本实用新型专利技术涉及一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部固定连接有顶出箱，所述顶出箱顶部固定连接有装配盘，所述顶出箱与装配盘连通，所述顶出箱一侧设有轴承收纳板，所述轴承收纳板前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管，所述操控面板一侧设有驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接有伺服电机，所述驱动箱前侧开设有行程槽，本实用新型专利技术可对轴承外圈进行加热，使外圈受热膨胀，便于装配轴承，同时在装配后可对轴承进行自动顶出，避免轴承在装配后不易取下，出现卡死现象，通过设置横流风扇可将气流吹向轴承，使加热后的轴承可进行快速冷却，避免烫伤工作人员。避免烫伤工作人员。避免烫伤工作人员。
【技术实现步骤摘要】
一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置
[0001]本技术涉及一种装配装置，具体为一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，属于轴承装配
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备的重要基础零部件，它在机械传动过程中起固定和减少载荷摩擦系数的作用，轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，轴承在生产过程中需使用到装配装置，在对超高转速的轴承进行装配时，需对轴承外圈进行均匀加热，以保证轴承外圈不会发生形变，便于装配。
[0003]现有的装配装置在对轴承进行装配时，常采用加热膨胀的方法，轴承外圈受热不均匀易发生轻微形变，影响装配效率和轴承成型质量，且现有的轴承在装配完成后易出现卡死现象，不易进行取出，影响装配效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，可对轴承外圈进行加热，使外圈受热膨胀，便于装配轴承，同时在装配后可对轴承进行自动顶出，避免轴承在装配后不易取下，出现卡死现象，通过设置横流风扇可将气流吹向轴承，使加热后的轴承可进行快速冷却，避免烫伤工作人员。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有顶出箱，所述顶出箱顶部固定连接有装配盘，所述顶出箱与装配盘连通，所述顶出箱一侧设有轴承收纳板，所述轴承收纳板前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管，所述操控面板一侧设有驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接有伺服电机，所述驱动箱前侧开设有行程槽。
[0006]优选的，所述伺服电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外围螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱内壁固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹套前侧固定连接有支杆，所述支杆底部固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置底部固定连接有压板。
[0008]优选的，所述缓冲装置包括缓冲框，所述缓冲框内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧末端固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆外围与缓冲框内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述装配盘中心处设有内圈定位销，所述内圈定位销外围设有装配内环，所述装配内环外围设有装配外环，所述装配外环内壁处固定连接有液压油缸，所述液压油缸末端贯穿装配内环固定连接有弧形夹持板。
[0010]优选的，所述装配外环与装配内环之间固定连接有加热腔，所述加热腔的数量为四个，所述加热腔内部固定连接有电阻加热丝。
[0011]优选的，所述顶出箱内部固定连接有微型油缸，所述微型油缸的数量为若干个，所
述微型油缸顶部固定连接有托板，所述托板顶部固定连接有顶出杆，所述顶出杆的数量为四个，所述顶出杆位于托板顶部四角处。
[0012]优选的，所述底座后侧固定连接有集气箱，所述集气箱内部固定连接有横流风扇，所述横流风扇一侧设有防尘过滤网，所述防尘过滤网一侧设有导流板，所述集气箱内部连通连接有吹气管道，所述吹气管道末端固定连接有吹风板，所述吹风板上开设有吹风孔，所述吹风孔的数量为若干个。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置驱动箱便于对压板的高度进行调整，便于压板对轴承外圈及轴承内圈进行按压，通过设置缓冲装置可对压板向下施加的应力进行缓冲，避免下压应力过大，导致轴承外圈与轴承内圈发生形变甚至损坏，影响轴承质量，通过设置液压油缸控制弧形夹持板便于对不同型号的轴承进行装配，装配内环与装配外环之间设置的加热腔可对轴承外圈进行均匀加热，使轴承外圈膨胀量均匀，便于装配；
[0015]2、本技术通过设置微型油缸可带动托板及顶出杆进行升降，当轴承装配结束后，顶出杆可对轴承底部四个点进行顶升，便于将轴承与装配盘发生脱离，不需工作人员手动取出，省时省力，提高装配效率，通过在集气箱内部设置横流风扇可将外界空气输送至吹气管道内部，吹气管道内部的气流可经由吹风板吹出，对加热后的轴承进行快速冷却，避免工作人员发生烫伤，通过设置防尘过滤网可对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘吹向轴承，影响轴承成型质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图。
[0017]图2是本技术的驱动箱内部结构示意图。
[0018]图3是本技术的缓冲装置结构示意图。
[0019]图4是本技术的装配盘结构示意图。
[0020]图5是本技术的顶出箱结构示意图。
[0021]图6是本技术的集气箱结构示意图。
[0022]图中标号：1、底座；2、顶出箱；3、装配盘；4、轴承收纳板；5、照明灯管；6、驱动箱；7、伺服电机；8、丝杆；9、螺纹套；10、支杆；11、缓冲装置；12、压板；13、缓冲框；14、缓冲弹簧；15、缓冲杆；16、内圈定位销；17、装配内环；18、装配外环；19、液压油缸；20、弧形夹持板；21、加热腔；22、电阻加热丝；23、微型油缸；24、顶出杆；25、集气箱；26、横流风扇；27、吹气管道；28、吹风板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1，请参阅图1
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6所示，一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有顶出箱2，所述顶出箱2顶部固定连接有装配盘3，所述顶
出箱2与装配盘3连通，所述顶出箱2一侧设有轴承收纳板4，所述轴承收纳板4前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管5，所述操控面板一侧设有驱动箱6，所述驱动箱6顶部固定连接有伺服电机7，所述驱动箱6前侧开设有行程槽。
[0025]具体而言，所述伺服电机7输出端固定连接有丝杆8，所述丝杆8外围螺纹连接有螺纹套9，所述螺纹套9两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱6内壁固定连接，通过设置驱动箱6便于对压板12的高度进行调整，便于压板12对轴承外圈及轴承内圈进行按压。
[0026]具体而言，所述螺纹套9前侧固定连接有支杆10，所述支杆10底部固定连接有缓冲装置11，所述缓冲装置11底部固定连接有压板12，所述缓冲装置11包括缓冲框13，所述缓冲框13内部固定连接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14末端固定连接有缓冲杆15，所述缓冲杆15外围与缓冲框13内壁滑动连接，所述装配盘3中心处设有内圈定位销16，所述内圈定位销16外围设有装配内环17，所述装配内环17外围设有装配外环18，所述装配外环18内壁处固定连接有液压油缸19，所述液压油缸19末端贯穿装配内环17固定连接有弧形夹持板20，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有顶出箱(2)，所述顶出箱(2)顶部固定连接有装配盘(3)，所述顶出箱(2)与装配盘(3)连通，所述顶出箱(2)一侧设有轴承收纳板(4)，所述轴承收纳板(4)前侧设有操控面板，所述操控面板顶部固定连接有照明灯管(5)，所述操控面板一侧设有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)顶部固定连接有伺服电机(7)，所述驱动箱(6)前侧开设有行程槽。2.根据权利要求1所述的一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，其特征在于：所述伺服电机(7)输出端固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)外围螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱(6)内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，其特征在于：所述螺纹套(9)前侧固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)底部固定连接有缓冲装置(11)，所述缓冲装置(11)底部固定连接有压板(12)。4.根据权利要求3所述的一种超高转速超精密角接触轴承自动装配装置，其特征在于：所述缓冲装置(11)包括缓冲框(13)，所述缓冲框(13)内部固定连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)末端固定连接有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)外围与缓冲框(13)内壁滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种超高转速超精密角接触轴承自动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张千玉，都清为，姚兴峰，
申请(专利权)人：山东森吉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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