一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置制造方法及图纸

一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置，涉及轴承设备领域，包括冷却箱，所述冷却箱内滑动配合有第一轴承放置箱和第二轴承放置箱，所述冷却箱上设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵上设有第一进水管和第一出水管，所述冷却箱顶部设有水管接头，所述第一出水管与水管接头连通，所述水管接头连通有第一蓄水箱，所述第二水泵上设有第二进水管和第二出水管，所述第二出水管穿过冷却箱箱壁连通有第二蓄水箱，所述第二轴承放置箱下方设有导水盒，所述导水盒底部设有导水管，所述导水管与第二进水管连通。本实用新型专利技术结构简单，通用性高，可同时对多数量的轴承进行冷却降温，冷却水可重复利用，直接避免了冷却水的浪费。直接避免了冷却水的浪费。直接避免了冷却水的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置


[0001]本技术涉及轴承设备领域，具体而言，涉及一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
[0003]现有技术中，轴承的冷却一般采用高压喷头垂直对轴承进行喷淋冷却，此种冷却方式只能对部分轴承局部冷却，不能实现多数量的轴承的均匀冷却，冷却后产生的冷却水直接排出，造成大量浪费，最突出性的问题是传统的轴承冷却降温装置盛放轴承数量有限，降低了后续轴承加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置，包括冷却箱，所述冷却箱内滑动配合有第一轴承放置箱和第二轴承放置箱，所述第一轴承放置箱和第二轴承放置箱上均设有若干漏水孔，所述冷却箱上设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵上设有第一进水管和第一出水管，所述冷却箱顶部设有水管接头，所述第一出水管与水管接头连通，所述水管接头连通有第一蓄水箱，所述第一蓄水箱上设有若干第一喷淋管，所述第一喷淋管处于第一轴承放置箱正上方，所述第二水泵上设有第二进水管和第二出水管，所述第二出水管穿过冷却箱箱壁连通有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱上设有若干第二喷淋管，所述第二喷淋管处于第二轴承放置箱正上方，所述第二轴承放置箱下方设有导水盒，所述导水盒用于接水，将喷淋过程中产生的水回收，所述导水盒底部设有导水管，所述导水管与第二进水管连通。
[0007]进一步的，所述第一进水管与工业生产中的水源连通，以保证随时供水。
[0008]进一步的，若干所述漏水孔线性设置，以保证均匀漏水。
[0009]进一步的，所述冷却箱两内壁对称设置有两组滑轨，两组所述滑轨上分别滑动配合有所述第一轴承放置箱和第二轴承放置箱。
[0010]进一步的，所述冷却箱底部安装有万向轮，所述万向轮上设有锁紧片，万向轮便于工作人员移动装置，装置位置确定后闭合锁紧片对万向轮进行锁死，防止冷却箱移动。
[0011]进一步的，所述第一轴承放置箱和第二轴承放置箱上均设有把手，拉动把手可直
接将第一轴承放置箱和第二轴承放置箱抽出，然后进行轴承的取放工作。
[0012]进一步的，所述导水盒整体向内凹陷，此种设计便于冷却水的集中收集，使得冷却水朝导水盒中间汇聚后直接流入导水管。
[0013]进一步的，所述冷却箱上设有安装箱，所述安装箱内设有扇热风机，所述安装箱两侧分别连通有吸热管和排热管，所述吸热管穿过冷却箱箱壁延伸至其内部，所述排热管直接与外界空气连通，喷淋冷却过程中会产生热气，热气若不及时排出会影响轴承的冷却降温效果，所述扇热风机可将喷淋过程中产生的热气吸出，进一步提高了轴承的冷却降温效果。
[0014]进一步的，所述导水管与第二进水管之间设有冷凝器，可直接将导水盒内收集的冷却水降温后再进入第二水泵中进行喷淋，提高冷却效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术结构简单，设计成本低，通过第一水泵展开第一阶段注水喷淋，冷却水至第一喷淋管喷出直接作用于第一轴承放置箱的轴承，随后，冷却水自上而下进入第二轴承放置箱对其放置在轴承展开冷却，最后冷却水被导水盒收集后由第二水泵展开第二阶段注水，第二水泵产生的冷却水直接作用于第二轴承放置箱，装置通用性高，可同时对多数量的轴承进行冷却降温，冷却水可重复利用，直接避免了冷却水的浪费。
[0017]2.本技术还设有扇热风机，利用扇热风机可将喷淋过程中产生的热气吸出，使得冷却效率提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为图1中A的局部放大图；
[0021]图4为导水盒的立体图；
[0022]其中：1冷却箱，11水管接口，12滑轨，2万向轮，21锁紧片，3第一轴承放置箱，31漏水孔，32第二轴承放置箱，33把手，4导水盒，41导水管，5第一水泵，51第一进水管，52第一出水管，53第一蓄水箱，54第一喷淋管，6第二水泵，61第二进水管，62第二出水管，63第二蓄水箱，64第二喷淋管，7安装箱，71扇热风机，72吸热管，73排热管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0024]如图1至图3所示，一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置，包括冷却箱1，所述冷却箱底部安装有万向轮2，所述万向轮上设有锁紧片21，万向轮便于工作人员移动装置，装置位置确定后闭合锁紧片对万向轮进行锁死，防止冷却箱移动，所述冷却箱两内壁对称设置有两组滑轨12，两组所述滑轨上分别滑动配合有第一轴承放置箱3和第二轴
承放置箱32，所述第一轴承放置箱和第二轴承放置箱上均设有若干漏水孔31，所述冷却箱上设有第一水泵5和第二水泵6，所述第一水泵上设有第一进水管51和第一出水管52，所述第一进水管与工业生产中的水源连通，以保证随时供水，所述冷却箱顶部设有水管接头11，所述第一出水管与水管接头连通，所述水管接头连通有第一蓄水箱53，所述第一蓄水箱处于冷却箱内部，所述第一蓄水箱上线性设有若干第一喷淋管54，所述第一喷淋管处于第一轴承放置箱正上方，所述第二水泵上设有第二进水管61和第二出水管62，所述第二出水管穿过冷却箱箱壁连通有第二蓄水箱63，同样的，所述第二蓄水箱上线性设有若干第二喷淋管64，所述第二喷淋管处于第二轴承放置箱正上方，所述第二轴承放置箱下方设有导水盒4，所述导水盒用于接水，将喷淋过程中产生的水回收，所述导水盒底部设有导水管41，所述导水管与第二进水管连通。
[0025]本装置结构简单，通过第一水泵展开第一阶段注水喷淋，冷却水至第一喷淋管喷出直接作用于第一轴承放置箱的轴承，随后，冷却水自上而下进入第二轴承放置箱对其放置在轴承展开冷却，最后冷却水被导水盒收集后由第二水泵展开第二阶段注水，第二水泵产生的冷却水直接作用于第二轴承放置箱，冷却流程以此往复；装置通用性高，可同时对多数量的轴承进行冷却降温，冷却水可重复利用，直接避免了冷却水的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超精密角接触轴承高精度加工用的冷却降温装置，其特征在于，包括冷却箱，所述冷却箱内滑动配合有第一轴承放置箱和第二轴承放置箱，所述第一轴承放置箱和第二轴承放置箱上均设有若干漏水孔，所述冷却箱上设有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵上设有第一进水管和第一出水管，所述冷却箱顶部设有水管接头，所述第一出水管的与水管接头连通，所述水管接头连通有第一蓄水箱，所述第一蓄水箱上设有若干第一喷淋管，所述第一喷淋管处于第一轴承放置箱正上方，所述第二水泵上设有第二进水管和第二出水管，所述第二出水管穿过冷却箱箱壁连通有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱上设有若干第二喷淋管，所述第二喷淋管处于第二轴承放置箱正上方，所述第二轴承放置箱下方设有导水盒，所述导水盒底部设有导水管，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千玉，都清为，姚兴峰，
申请(专利权)人：山东森吉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：