一种用于端面研磨机的自动上料装置制造方法及图纸

一种用于端面研磨机的自动上料装置，涉及自动化上料领域，包括端面研磨机，所述端面研磨机上设置有研磨台和固定板，所述固定板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有电动缸安装架，所述电动缸安装架上设置有电动缸，所述电动缸连接有旋转电机，所述旋转电机连接有安装柱，所述安装柱连接在固定块的中心上，所述固定块的侧壁上圆周阵列有四个安装板，所述安装板上设置有电磁柱；本装置采用自动化流程设计可以大幅度降低劳动强度，降低了工作人员因为频繁高强度摆放轴承外圈所带来的的出错率，显著提高工作效率，实用性佳。实用性佳。实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于端面研磨机的自动上料装置


[0001]本技术涉及自动化上料领域，具体地说是一种用于端面研磨机的自动上料装置。

技术介绍

[0002]机床应用于汽车和柴油机工业、航空工业、液压及密封工业、半导体工业、工程技术陶瓷工业、光学玻璃加工工业、数据存储工业等其他圆盘类零件的单面、平面及双面精密研磨；轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]目前对轴承外圈的端面研磨采用人工摆放至端面研磨机上进行研磨作业，人工操作劳动强度大且时间效率比较低下，同时人工在操作过程中也容易出现错误，导致轴承外圈不能准确放置到端面研磨机的相关研磨区域上，这些都会降低工作效率，甚至延误工期。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在人工摆放轴承外圈至端面研磨机上进行研磨作业，人工操作劳动强度大且时间效率比较低下的问题，本技术提供一种用于端面研磨机的自动上料装置，可以避免上述问题的发生。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种用于端面研磨机的自动上料装置，包括端面研磨机，所述端面研磨机上设置有研磨台和固定板，所述固定板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有电动缸安装架，所述电动缸安装架上设置有电动缸，所述电动缸连接有旋转电机，所述旋转电机连接有安装柱，所述安装柱连接在固定块的中心上，所述固定块的侧壁上圆周阵列有四个安装板，所述安装板上设置有电磁柱；本装置采用自动化流程设计可以大幅度降低劳动强度，实现轴承外圈与研磨台的精准找位，降低了工作人员因为频繁高强度摆放轴承外圈所带来的的出错率，显著提高工作效率。
[0007]在一些实施例中，所述端面研磨机的一侧设置有放置箱安装台，所述放置箱安装台上设置有放置箱，所述放置箱内设置有若干个放置槽，所述放置槽内放置有轴承外圈；轴承外圈初始未被电磁柱吸附时均匀、平整的放置在放置槽内。
[0008]在一些实施例中，所述研磨台的上方设置有研磨组件，所述研磨台的内部圆周阵列有四个轴承外圈安装台，所述轴承外圈安装台上圆周阵列有六个固定位，所述固定位的中心设置有放置柱，所述放置柱的高度低于所述轴承外圈的高度；研磨组件下移完成轴承外圈的研磨，放置柱不干扰研磨组件研磨。
[0009]在一些实施例中，所述放置箱内开设有十二个所述放置槽，四个所述放置槽为一行且等间距设置。
[0010]在一些实施例中，所述电磁柱设置在所述安装板远离所述固定块的一端，所述电磁柱的尺寸与轴承外圈的内径相匹配；保证电磁柱稳定吸附轴承外圈，四个电磁柱依次通
电，依次断电互不干扰。
[0011]在一些实施例中，所述电动缸安装架的中心设置有所述电动缸，所述电动缸与控制面板采用电性连接。
[0012]基于本技术的一种用于端面研磨机的自动上料装置，涉及自动化上料领域，包括端面研磨机，所述端面研磨机上设置有研磨台和固定板，所述固定板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有电动缸安装架，所述电动缸安装架上设置有电动缸，所述电动缸连接有旋转电机，所述旋转电机连接有安装柱，所述安装柱连接在固定块的中心上，所述固定块的侧壁上圆周阵列有四个安装板，所述安装板上设置有电磁柱；本装置采用自动化流程设计可以大幅度降低劳动强度，降低了工作人员因为频繁高强度摆放轴承外圈所带来的的出错率，显著提高工作效率，实用性佳。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中标号A的局部放大图；
[0015]图3为本技术中的放置箱以及轴承外圈配合放置示意图；
[0016]图4为本技术中的研磨台以及轴承外圈安装台安装示意图；
[0017]图5为本技术中的固定块、安装板和电磁柱安装三维立体图；
[0018]附图标记：
[0019]1、端面研磨机；101、研磨组件；11、研磨台；111、轴承外圈安装台；112、固定位；113、放置柱；12、固定板；13、第一滑轨；14、第一滑块；15、第二滑轨；16、第二滑块；17、电动缸安装架；22、电动缸；23、旋转电机；25、安装柱；26、安装板；27、电磁柱；28、固定块；3、轴承外圈；31、放置箱安装台；32、放置箱；33、放置槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0022]如图1至图5所示，一种用于端面研磨机的自动上料装置，包括端面研磨机1，所述
端面研磨机的一侧设置有放置箱安装台31，所述放置箱安装台上设置有放置箱32，所述放置箱内设置有若干个放置槽33，所述放置槽内放置有轴承外圈3，所述端面研磨机上设置有研磨台11和固定板12，所述固定板上设置有第一滑轨13，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块14，所述第一滑块上设置有第二滑轨15，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块16，所述第二滑块上设置有电动缸安装架17，所述电动缸安装架上设置有电动缸22，所述电动缸连接有旋转电机23，所述旋转电机连接有安装柱25，所述安装柱连接在固定块28的中心上，所述固定块的侧壁上圆周阵列有四个安装板26，所述安装板上设置有电磁柱27，所述电磁柱设置在所述安装板远离所述固定块的一端，所述第一滑块和第二滑块均与驱动电机相连，采用丝杠结构驱动两个滑块运动，丝杠机构为现有技术，在图中不做示意；本装置通过两个驱动电机分别驱动第一滑块和第二滑块分别沿第一滑轨和第二滑轨运动实现电动缸沿多个方向的运动找位，所述电动缸驱动旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于端面研磨机的自动上料装置，其特征在于，包括端面研磨机，所述端面研磨机上设置有研磨台和固定板，所述固定板上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块上设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合有第二滑块，所述第二滑块上设置有电动缸安装架，所述电动缸安装架上设置有电动缸，所述电动缸连接有旋转电机，所述旋转电机连接有安装柱，所述安装柱连接在固定块的中心上，所述固定块的侧壁上圆周阵列有四个安装板，所述安装板上设置有电磁柱。2.根据权利要求1所述的一种用于端面研磨机的自动上料装置，其特征在于，所述端面研磨机的一侧设置有放置箱安装台，所述放置箱安装台上设置有放置箱，所述放置箱内设置有若干个放置槽，所述放置槽内放置有轴承外圈。3.根据权利要求2所述的一种用于端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张千玉，都清为，姚兴峰，
申请(专利权)人：山东森吉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：