本实用新型专利技术适用于机械技术领域，提供了一种支重轮精车液压涨紧装置，包括履带架，还包括：所述履带架上转动连接有驱动轮，所述履带架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有引导轮，所述引导轮上套设有履带，所述履带架上设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有涨紧块。液压缸伸长后带动涨紧块向左移动，涨紧块推动滑块向左移动，滑块带动转动轴向左移动，转动轴带动引导轮向左移动，引导轮向左移动时将履带涨紧，进而提高支重轮的移动精度，驱动轮转动时带动履带转动，支重轮通过履带带动装置移动，托链轮将履带托起，防止履带由于自身重力落在履带架，履带对履带架造成损伤。损伤。损伤。
A hydraulic tightening device for fine turning of supporting rollers
【技术实现步骤摘要】
一种支重轮精车液压涨紧装置
[0001]本技术属于机械
，尤其涉及一种支重轮精车液压涨紧装置。
技术介绍
[0002]支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨。支重轮极易出现轮体磨损，出现这种情况的原因是采用的钢材不合格或者说材料热处理时的硬度较低，耐磨性不足；漏油，支重轮轴通过轴套一直在旋转，轮体内要加油来润滑，但如果说密封圈不好的话，很容易产生漏油的现象，这样轴与轴套在无润滑的情况下，很容易磨损，造成产品无法进行使用。漏油原因有分以下几种：1、浮动油封不合格；2、产品轴套圆形度不够；3、支轴光泽度不够；4、齿轮油不达标；5、加工尺寸公差等等。上述这些问题都会造成支重轮漏油的情况。
[0003]支重轮与履带间隙过大时，会影响支重轮的移动精度，同时也会增加支重轮和履带的磨损，影响支重轮和履带的使用寿命，这时需要对履带进行涨紧，进而保证支重轮和履带密切接触。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供一种支重轮精车液压涨紧装置，旨在解决支重轮与履带间隙过大时，会影响支重轮的移动精度，同时也会增加支重轮和履带的磨损，影响支重轮和履带的使用寿命的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种支重轮精车液压涨紧装置，包括履带架，还包括：
[0006]所述履带架上转动连接有驱动轮，所述履带架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有引导轮，所述引导轮上套设有履带，所述履带架上设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有涨紧块，所述安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与涨紧块固定连接，所述涨紧块与转动轴活动连接，所述履带架一侧转动连接有多个托链轮，所述托链轮与履带活动连接，所述履带架另一侧转动连接有多个支重轮，所述支重轮与履带活动连接。
[0007]进一步的技术方案，所述安装槽内设置有多个用于导向涨紧块直线运动的导向组件。
[0008]进一步的技术方案，所述导向组件包括导向套和导向柱，所述导向套固定安装在安装槽内，所述导向柱滑动设置在导向套内，所述导向柱一端与涨紧块固定连接。
[0009]进一步的技术方案，所述涨紧块设置为凹形。
[0010]进一步的技术方案，所述涨紧块与转动轴接触一端设置为圆弧形。
[0011]本技术实施例提供的一种支重轮精车液压涨紧装置，液压缸伸长后带动涨紧块向左移动，涨紧块推动滑块向左移动，滑块带动转动轴向左移动，转动轴带动引导轮向左
移动，引导轮向左移动时将履带涨紧，进而提高支重轮的移动精度，驱动轮转动时带动履带转动，支重轮通过履带带动装置移动，托链轮将履带托起，防止履带由于自身重力落在履带架，履带对履带架造成损伤。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的一种支重轮精车液压涨紧装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例提供的图1中安装槽的结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例提供的图1中涨紧块的结构示意图。
[0015]附图中：履带架1、驱动轮2、托链轮3、履带4、引导轮5、滑槽6、滑块7、转动轴8、涨紧块9、安装槽10、支重轮11、导向套12、导向柱13、液压缸14。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0018]如图1
‑
图3所示，为本技术一个实施例提供的一种支重轮精车液压涨紧装置，包括履带架1，还包括：
[0019]所述履带架1上转动连接有驱动轮2，所述履带架1上设置有滑槽6，所述滑槽6内滑动连接有滑块7，所述滑块7上转动连接有转动轴8，所述转动轴8上固定安装有引导轮5，所述引导轮5上套设有履带4，所述履带架1上设置有安装槽10，所述安装槽10内滑动设置有涨紧块9，所述安装槽10内固定安装有液压缸14，所述液压缸14的伸缩端与涨紧块9固定连接，所述涨紧块9与转动轴8活动连接，所述履带架1一侧转动连接有多个托链轮3，所述托链轮3与履带4活动连接，所述履带架1另一侧转动连接有多个支重轮11，所述支重轮11与履带4活动连接。
[0020]在本技术实施例中，液压缸14伸长后带动涨紧块9向左移动，涨紧块9推动滑块7向左移动，滑块7带动转动轴8向左移动，转动轴8带动引导轮5向左移动，引导轮5向左移动时将履带4涨紧，进而提高支重轮的移动精度，驱动轮2转动时带动履带4转动，支重轮通过履带4带动装置移动，托链轮3将履带4托起，防止履带4由于自身重力落在履带架1，履带4对履带架1造成损伤。
[0021]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述安装槽10内设置有多个用于导向涨紧块9直线运动的导向组件。
[0022]在本技术实施例中，安装槽10内设置有多个用于导向涨紧块9直线运动的导向组件。
[0023]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述导向组件包括导向套12和导向柱13，所述导向套12固定安装在安装槽10内，所述导向柱13滑动设置在导向套12内，所述导向柱13一端与涨紧块9固定连接。
[0024]在本技术实施例中，导向套12和导向柱13用于保证涨紧块9平稳移动，防止涨紧块9。
[0025]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述涨紧块9设置为凹形。
[0026]在本技术实施例中，涨紧块9设置为凹形，进而使得涨紧块9推动两个滑块7移动。
[0027]如图1和图3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述涨紧块9与滑块7接触一端设置为圆弧形。
[0028]在本技术实施例中，涨紧块9末端设置为圆弧形，增加涨紧块9与滑块7的接触面积，提高涨紧稳定性。
[0029]本技术上述实施例中提供了一种支重轮精车液压涨紧装置，液压缸14伸长后带动涨紧块9向左移动，涨紧块9通过导向套12和导向柱13的导向作用向左移动，涨紧块9推动滑块7向左移动，滑块7带动转动轴8向左移动，转动轴8带动引导轮5向左移动，引导轮5向左移动时将履带4涨紧，进而提高支重轮的移动精度，驱动轮2转动时带动履带4转动，支重轮通过履带4带动装置移动，托链轮3将履带4托起，防止履带4由于自身重力落在履带架1，履带4对履带架1造成损伤。
[0030]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支重轮精车液压涨紧装置，包括履带架，其特征在于，还包括：所述履带架上转动连接有驱动轮，所述履带架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定安装有引导轮，所述引导轮上套设有履带，所述履带架上设置有安装槽，所述安装槽内滑动设置有涨紧块，所述安装槽内固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与涨紧块固定连接，所述涨紧块与转动轴活动连接，所述履带架一侧转动连接有多个托链轮，所述托链轮与履带活动连接，所述履带架另一侧转动连接有多个支重轮，所述支重轮与履带活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金全祥，金雷，
申请(专利权)人：山东佳创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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