本实用新型专利技术公开了一种支重轮生产用固定装置，涉及支重轮领域，包括底板、顶板、两个竖直板，两个所述竖直板固定设置在的底板的底端两侧，所述底板上设置有固定箱，所述顶板上设置有放置座，所述顶板上设置有两个滑动槽，两个所述滑动槽相对放置座对称分布，所述固定箱的内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆相螺旋配合连接，所述螺纹杆的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端设置有两个夹持块，本实用新型专利技术方便操作，拆卸方便，生产效率显著增加。生产效率显著增加。生产效率显著增加。
【技术实现步骤摘要】
一种支重轮生产用固定装置
[0001]本技术涉及支重轮领域，具体是一种支重轮生产用固定装置。
技术介绍
[0002]支重轮是把机车组的重量传给地面，并在履带上神棍发动，为了防止脱轨，支重轮还应能狗组织履带对它产生横向相对的移动，支重轮在生产过程中需要对支重轮进行夹持固定，以进行对支重轮的下一步的加工处理。
[0003]现有对支重轮的固定装置在进行固定支重轮时容易发生偏斜，导致进一步进行加工处理的支重轮质量差，产生报废，并且在对支重轮进行加工时需要对支重轮不断的夹紧、松开、在加紧固定的操作，而现有的固定装置对支重轮的定位、拆卸不方便，使进行加工时的效率降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种支重轮生产用固定装置，以解决上述
技术介绍
中的问题，
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种支重轮生产用固定装置，包括底板、顶板、两个竖直板，两个所述竖直板固定设置在的底板的底端两侧，所述底板上设置有固定箱，所述顶板上设置有放置座，所述顶板上设置有两个滑动槽，两个所述滑动槽相对放置座对称分布，所述固定箱的内设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴的顶端设置有螺纹筒，所述螺纹筒与螺纹杆相螺旋配合连接，所述螺纹杆的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端设置有两个夹持块。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述驱动机构包括升降杆、螺纹杆、第二铰接杆，所述升降杆的底端与螺纹杆固定连接，所述升降杆两端均设置有第二套筒，两个所述第二套筒与升降杆滑动连接，两个第二套筒上均铰接设置有第一铰接杆，两个所述第一铰接杆的另一端分别与两个竖直板铰接，两个所述第二铰接杆的一端分别与第二套筒铰接，两个所述竖直板的顶端设置有固定孔，所述固定孔上固定设置有第一套筒，所述滑动杆在第一套筒内滑动，所述滑动杆的一端固定设置有竖直杆，所述竖直杆的另一端设置有夹持块，两个所述滑动杆靠近竖直杆的底端位置设置有转动柱，两个所述第二铰接杆的另一端均与转动柱转动连接。
[0009]在一种可选方案中：两个所述竖直板上均设置有限位槽，所述升降杆的两端与两个限位槽滑动连接。
[0010]在一种可选方案中：两个所述竖直杆分别于两个滑动槽的侧内壁贴合滑动且两个竖直杆的顶端高度高于放置座的高度。
[0011]在一种可选方案中：所述第一铰接杆的长度小于第二铰接杆的长度。
[0012]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置伺服电机带动螺纹筒旋转，进而使螺纹杆顶端的升降杆沿着限位槽滑动向上，进而带动两个第二套筒在升降杆的两端滑动，使第一铰接杆和第二铰接杆发生转动，使两个滑动杆分别沿着两个第一套筒滑动，使两个竖直杆上的夹持块相对运动，进而对放置座上的支重轮进行固定夹持，起到对重轮的夹持固定，本技术方便操作，拆卸方便，生产效率显著增加。
附图说明
[0014]图1为本技术支重轮生产用固定装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术固定箱中的结构示意图。
[0016]图3为本技术中顶板的部分结构示意图。
[0017]图4为本技术中竖直板的侧视结构示意图。
[0018]附图标记注释：底板1、顶板2、竖直板3、固定箱4、滑动杆5、第一套筒6、第一铰接杆7、第二铰接杆8、升降杆9、第二套筒10、竖直杆11、夹持块12、放置座13、升降装置 14、伺服电机15、螺纹杆16、螺纹筒17、限位块18、转动柱19、滑动槽20、固定孔21、限位槽22、驱动机构23。
具体实施方式
[0019]以下实施例会结合附图对本技术进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本技术所列举的各实施例仅用以说明本技术，并非用以限制本技术的范围。对本技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本技术的精神与范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种支重轮生产用固定装置，包括底板1、顶板2、两个竖直板3，两个所述竖直板3固定设置在的底板1的底端两侧，所述底板1上设置有固定箱4，所述顶板2上设置有放置座13，所述顶板2上设置有两个滑动槽20，两个所述滑动槽20相对放置座13对称分布，所述固定箱4的内设置有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴的顶端设置有螺纹筒17，所述螺纹筒17与螺纹杆16相螺旋配合连接，所述螺纹杆16的顶端设置有驱动机构23，所述驱动机构23的顶端设置有两个夹持块12；
[0022]所述驱动机构23包括升降杆9、螺纹杆16、第二铰接杆8，所述升降杆9的底端与螺纹杆16固定连接，所述升降杆9两端均设置有第二套筒10，两个所述第二套筒10与升降杆9滑动连接，两个第二套筒10上均铰接设置有第一铰接杆7，两个所述第一铰接杆7的另一端分别与两个竖直板3铰接，两个所述第二铰接杆8的一端分别与第二套筒10铰接，两个所述竖直板3的顶端设置有固定孔21，所述固定孔21上固定设置有第一套筒6，所述滑动杆5在第一套筒6内滑动，所述滑动杆5的一端固定设置有竖直杆11，所述竖直杆 11的另一端设置有夹持块12，两个所述滑动杆5靠近竖直杆11的底端位置设置有转动柱 19，两个所述第二铰接杆8的另一端均与转动柱19转动连接，通过设置的驱动机构对支重轮进行夹紧固定，拆卸方便，夹紧、松开、再夹紧操作简单，两个所述竖直板3上均设置有限位槽22，所述升降杆9的两端与两个限位槽22滑动连接，通过设置的限位槽22增加升降杆9在进行升将时的稳定性，防止升降杆9发生偏移，影响夹紧的效果，两个所述竖直杆11分别于两个滑动槽20的侧内壁
贴合滑动且两个竖直杆11的顶端高度高于放置座13的高度，保证夹紧的稳定性，使支重轮的夹持固定更加的可靠，所述第一铰接杆7 的长度小于第二铰接杆8的长度，本技术方便操作，拆卸方便，生产效率显著增加持。
[0023]本技术的工作原理是：当使用本技术时，启动伺服电机15带动螺纹筒17旋转，进而使螺纹杆15顶端的升降杆9沿着限位槽22滑动向上，进而带动两个第二套筒10 在升降杆9的两端滑动，使第一铰接杆7和第二铰接杆8发生转动，使两个滑动杆5分别沿着两个第一套筒6滑动，使两个竖直杆11上的夹持块12相对运动，进而对放置座13 上的支重轮进行固定夹，当需要对支重轮的夹持进行松开时，反向启动伺服电机15带动升降杆9向下移动，进而带动夹持块向两侧移动，实现对于支重轮的松开。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1，本实施例与实施例1不同之处在于两个所述滑动杆5的另一端设置有限位块18，通过设置的限位块18防止滑动杆脱离第一套筒6，使装置更加的稳定可靠。
[0026]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种支重轮生产用固定装置，包括底板(1)、顶板(2)、两个竖直板(3)，其特征在于，两个所述竖直板(3)固定设置在的底板(1)的底端两侧，所述底板(1)上设置有固定箱(4)，所述顶板(2)上设置有放置座(13)，所述顶板(2)上设置有两个滑动槽(20)，两个所述滑动槽(20)相对放置座(13)对称分布，所述固定箱(4)的内设置有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴的顶端设置有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)与螺纹杆(16)相螺旋配合连接，所述螺纹杆(16)的顶端设置有驱动机构(23)，所述驱动机构(23)的顶端设置有两个夹持块(12)。2.根据权利要求1所述的支重轮生产用固定装置，其特征在于，所述驱动机构(23)包括升降杆(9)、螺纹杆(16)、第二铰接杆(8)，所述升降杆(9)的底端与螺纹杆(16)固定连接，所述升降杆(9)两端均设置有第二套筒(10)，两个所述第二套筒(10)与升降杆(9)滑动连接，两个第二套筒(10)上均铰接设置有第一铰接杆(7)，两个所述第一铰接杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金雷，金全祥，
申请(专利权)人：山东佳创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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