钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线，属于镀锌钢管加工领域。包括：引上架构、引上输送结构、第一横移机构、磁吸结构和移动内吹机构。引上架构包括第一斜架和第二斜架，第一斜架和第二斜架为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；引上输送结构安装于第一斜架后段；第一横移机构安装于第一预定位置下方；磁吸结构包括凹槽和滑动结构；移动内吹机构滑动设置于第二斜架前段，且移动内吹机构具有内吹杆，移动内吹机构适用于将内吹杆从被凹槽磁吸住钢管的前端伸入钢管内。钢管镀锌内吹生产线采用上述钢管镀锌内吹装置和镀锌锅。钢管镀锌内吹装置实现了在固定钢管内吹时，防止固定钢管装置压坏或夹坏损伤钢管。管。管。

Steel pipe galvanizing internal blowing device and steel pipe galvanizing internal blowing production line

【技术实现步骤摘要】
钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线


[0001]本技术属于镀锌钢管加工
，更具体地说，是涉及一种钢管镀锌内吹装置及钢管镀锌内吹生产线。

技术介绍

[0002]在当今社会对钢管应用场景要求越来越多的情况下，有很大一部分应用场景对钢管的耐腐蚀性要求比较高，所以需要对钢管进一步进行防腐处理以延长钢管的使用寿命，钢管镀锌就是一种常见的钢管防腐处理方法。
[0003]在钢管镀锌过程中，刚从锌锅中提出的钢管内外表面各处镀锌层厚度不同并附有锌渣，因此为了使钢管各处镀锌层保持相同厚度，往往需要对钢管进行内吹和外吹，以符合国家标准。在钢管进行内吹时，移动内吹机的内吹管需要准确的从钢管的一端插入，为了防止钢管在内吹时滚动导致内吹失败，所以需要固定钢管的一端以方便内吹的加工，以往对钢管内吹时固定钢管一端的方式大多都是使用机械式方式去固定，比如使用气缸下压或使用机械臂夹紧钢管一端的方式去固定，这样的方式经常会因为控制不好对钢管的力度，压坏或者夹坏钢管，尤其是比较薄的钢管更容易出现这种问题，造成不必要的损失，所以亟需一种对钢管固定内吹时不损伤钢管的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢管镀锌内吹装置，以解决现有技术中存在的对钢管固定内吹时容易损伤钢管的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种钢管镀锌内吹装置，其中包括：
[0006]引上架构，包括第一斜架和第二斜架，所述第一斜架和所述第二斜架为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；
[0007]引上输送结构，安装于所述第一斜架后段，适于将钢管沿所述第一斜架输送至第一预定位置；
[0008]第一横移机构，安装于所述第一预定位置下方，适于将钢管从所述第一预定位置横移至第二预定位置；
[0009]磁吸结构，包括带有凹槽的磁吸部和滑动结构，所述凹槽延伸方向与所述第二斜架倾斜方向一致，所述磁吸部通过所述滑动结构前后滑动的安装于所述第二斜架中段，以磁吸处于第二预定位置的钢管前端；
[0010]移动内吹机构，滑动设置于所述第二斜架前段，且所述移动内吹机构具有内吹杆，所述移动内吹机构适用于将所述内吹杆从被所述磁吸部磁吸住钢管的前端伸入钢管内。
[0011]作为本申请另一实施例，所述引上输送结构具有多组平行的辊组，且所述辊组间隔设置在所述第一斜架后段，所述辊组包括同轴设置的两个辊体，且每个所述辊体中部收缩形成辊槽，前后对应的所述辊体的所述辊槽相对形成输送槽。
[0012]作为本申请另一实施例，所述第一横移机构设有两个以上，每个所述第一横移机构包括：
[0013]两个第一摆臂，设置于所述第一预定位置的下方；以及
[0014]第一水平托板，所述第一水平托板上表面设有两个第一定位结构，且所述第一水平托板两端分别与两个所述第一摆臂自由端铰接形成四边形联动结构，以使所述第一摆臂带动所述第一水平托板将在所述第一预定位置的钢管横移至所述第二预定位置。
[0015]作为本申请另一实施例，所述滑动结构包括：
[0016]滑轨，所述滑轨沿所述第二斜架前端向后端方向安装于所述第二斜架中段；以及
[0017]滑台，所述滑台滑动安装于所述滑轨上。
[0018]作为本申请另一实施例，所述磁吸结构还包括定位环，所述凹槽安装于所述滑台后端，所述定位环安装于所述滑台前端，且所述定位环位于所述凹槽延伸方向上，并与所述凹槽相对设置，且所述定位环适于使所述内吹杆穿过。
[0019]作为本申请另一实施例，所述钢管镀锌内吹装置还包括第二横移机构，且多个所述第二横移机构架设在所述第二预定位置下方，每个所述第二横移机构包括：
[0020]两个第二摆臂，设置于所述第二预定位置的下方；以及
[0021]第二水平托板，所述第二水平托板上表面设有两个第二定位结构，且所述第二水平托板两端的下表面分别与两个所述第二摆臂自由端铰接形成四边形联动结构。
[0022]作为本申请另一实施例，所述移动内吹机构还包括：
[0023]内吹滑轨，所述内吹滑轨沿所述第二斜架两端方向安装于所述第二斜架前段；以及
[0024]内吹滑台，所述内吹滑台安装于所述内吹滑轨上，且所述内吹杆一端安装于所述内吹滑台上。
[0025]作为本申请另一实施例，每个所述第一摆臂和每个所述第二摆臂都设有配重块，所述配重块位于所述第一摆臂和所述第二摆臂转轴远离自由端的一侧。
[0026]作为本申请另一实施例，所述第一定位结构和所述第二定位结构为圆弧状凹槽。
[0027]本技术实施例提供的一种钢管镀锌内吹装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例通过所述磁吸结构磁吸住钢管进行钢管内吹作业，可解决传统的机械式固定管材导致经常控制不好对钢管的力度，压坏或者夹坏钢管的技术问题。
[0028]本技术采用的另一技术方案是，提供一种钢管镀锌内吹生产线，包括：以上任一项所述的钢管镀锌内吹装置和镀锌锅。
[0029]本技术实施例提供的一种钢管镀锌内吹生产线的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例通过钢管在镀锌锅中镀锌后，由镀锌锅内的提起装置提起到钢管镀锌内吹装置进行钢管镀锌的内吹流程，可无需人工辅助运送钢管，在钢管固定内吹时防止了损伤钢管前提下，极大地提高了工作效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的钢管镀锌内吹装置主视结构示意图；
[0032]图2为图1中的钢管镀锌内吹装置侧视结构示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的钢管镀锌内吹生产线主视结构示意图；
[0034]其中，图中各附图标记：
[0035]1‑
第一斜架；2
‑
第二斜架；3
‑
引上输送结构；4
‑
辊体；5
‑
滑台；6
‑
第一摆臂；7
‑
第一水平托板；8
‑
磁吸部；9
‑
内吹杆；10
‑
第二水平托板；11
‑
第二摆臂；12
‑
滑轨；13
‑
定位环；14
‑
内吹滑轨；15
‑
内吹滑台；16
‑
配重块；17
‑
第一定位结构；18
‑
第二定位结构；19
‑
镀锌锅。
具体实施方式
[0036]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢管镀锌内吹装置，其特征在于，包括：引上架构，包括第一斜架和第二斜架，所述第一斜架和所述第二斜架为前端高、后端低倾斜且互为平行设置；引上输送结构，安装于所述第一斜架后段，适于将钢管沿所述第一斜架输送至第一预定位置；第一横移机构，安装于所述第一预定位置下方，适于将钢管从所述第一预定位置横移至第二预定位置；磁吸结构，包括带有凹槽的磁吸部和滑动结构，所述凹槽延伸方向与所述第二斜架倾斜方向一致，所述磁吸部通过所述滑动结构前后滑动的安装于所述第二斜架中段，以磁吸处于第二预定位置的钢管前端；移动内吹机构，滑动设置于所述第二斜架前段，且所述移动内吹机构具有内吹杆，所述移动内吹机构适用于将所述内吹杆从被所述磁吸部磁吸住钢管的前端伸入钢管内。2.如权利要求1所述的钢管镀锌内吹装置，其特征在于，所述引上输送结构具有多组平行的辊组，且所述辊组间隔设置在所述第一斜架后段，所述辊组包括同轴设置的两个辊体，且每个所述辊体中部收缩形成辊槽，前后对应的所述辊体的所述辊槽相对形成输送槽。3.如权利要求1所述的钢管镀锌内吹装置，其特征在于，所述第一横移机构设有两个以上，每个所述第一横移机构包括：两个第一摆臂，设置于所述第一预定位置的下方；以及第一水平托板，所述第一水平托板上表面设有两个第一定位结构，且所述第一水平托板两端分别与两个所述第一摆臂自由端铰接形成四边形联动结构，以使所述第一摆臂带动所述第一水平托板将在所述第一预定位置的钢管横移至所述第二预定位置。4.如权利要求1所述的钢管镀锌内吹装置，其特征在于，所述滑动结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，温朝福，于占军，梁鹏，王俊飞，田晓阳，米磊，吕彦红，王志伟，
申请(专利权)人：江苏京华智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：