一种翼形管热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属防腐蚀领域，具体是一种翼形管热镀锌装置，包括热镀池，所述热镀池的左右两侧外壁上均固定设置有一块固定板，所述固定板的上侧设置有反应罐，所述反应罐内设置有反应槽，所述反应槽内壁上设置有上隔板，所述上隔板的上侧设置有收集管，所述收集管的另一端连接有用于收集最终废气的收集罐，所述上隔板的下方于反应槽内壁上设置有下隔板，所述下隔板与反应槽底部之间于反应槽底部上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的侧面设置有多根转动杆，所述转动杆上转动设置有转动叶。本实用新型专利技术结构简单，能高效率完成镀锌任务外还能对反应过程中产生的有害气体进行回收和处理。产生的有害气体进行回收和处理。产生的有害气体进行回收和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种翼形管热镀锌装置


[0001]本技术涉及金属防腐蚀领域，具体是一种翼形管热镀锌装置。

技术介绍

[0002]热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上，具有无可比拟的优势。而现有的热镀锌装置在镀锌过程中无法处理反应产生的带有金属和有害成分的镀锌气体。
[0003]因此，针对以上现状，迫切需要开发一种翼形管热镀锌装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翼形管热镀锌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种翼形管热镀锌装置，包括热镀池，所述热镀池的左右两侧外壁上均固定设置有一块固定板，所述固定板的上侧设置有反应罐，所述反应罐内设置有反应槽，所述反应槽内壁上设置有上隔板，所述上隔板的上侧设置有收集管，所述收集管的另一端连接有用于收集最终废气的收集罐，所述上隔板的下方于反应槽内壁上设置有下隔板，所述下隔板与反应槽底部之间于反应槽底部上设置有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿下隔板且转轴与下隔板配合转动连接，所述转轴的侧面设置有多根转动杆，所述转动杆上转动设置有转动叶。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述反应罐的上侧转动设置有转动轴且反应罐通过转动轴设置有用于对反应罐进行密封的箱盖。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述热镀池内设置有用于盛放热镀液的热镀槽，所述热镀槽的左右两侧内壁上均设置有安装版，所述安装版内设置有电机，所述电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端铰接有滑块。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述热镀池的左右两侧外壁上均固定设置有一块固定板，所述固定板的上侧设置有反应罐，所述热镀池的上侧对称设置有多个合页且热镀池的上侧通过合页连接有板盖，所述板盖靠近热镀池一侧开设有能够与滑块配合滑动连接的的滑动槽，相邻两个所述板盖的相对一侧均设置有用于密封的密封块，所述滑块和密封块之间于板盖上还设置有气泵，所述气泵的出气端连接有气管，所述气管贯穿固定板和反应罐，所述气泵的吸气端连接有接气管，所述接气管靠近热镀池的一端还连接有吸气盘。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述反应槽底部还设置有多根导气管，所述导气
管贯穿下隔板和反应罐且导气管与气管相连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]其一，通过电机带动电动伸缩杆伸缩，进而可以使得滑块在滑动槽内滑动，最终可以控制相邻两个板盖向下盖住热镀池，保证有害气体不至于泄露，而设置在相邻两个板盖之间的密封块会在板盖盖住热镀池之后实现紧密贴接，进一步的保证了装置的密封性；
[0013]其二，通过气泵、吸气盘和气管将有害气体输送至反应罐内，气体经过导气管输送到下隔板上方的反应槽内，通过转动电机带动转轴和转动叶转动，使得有害气体在反应液里充分反应，与此同时打开加热器通过加热棒对反应液进行适当加热，可以进一步提高反应速率，反应后的气体最终流入到收集罐内，防止可能因反应液有效成分浓度降低而导致未反应完全的有害成分泄露。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术反应罐内部结构示意图。
[0016]图3为本技术转动叶结构示意图。
[0017]图中：1
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热镀池，2
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固定板，3
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电动伸缩杆，4
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电机，5
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滑块，6
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板盖，7
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吸气盘， 8
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密封块，9
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气管，10
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反应罐，11
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安装板，12
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收集罐，13
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上隔板，14
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转动电机，15
‑ꢀ
转轴，16
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转动杆，17
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转动叶，18
‑
导气管，19
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加热器，20
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下隔板。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种翼形管热镀锌装置，主要包括有热镀池1。
[0022]所述热镀池1内设置有用于盛放热镀液的热镀槽，所述热镀槽的左右两侧内壁上均设置有安装版11，所述安装版11内设置有电机4，所述电机4的输出端连接有电动伸缩杆3，所述电动伸缩杆3的顶端铰接有滑块5。
[0023]所述热镀池1的左右两侧外壁上均固定设置有一块固定板2，所述固定板2的上侧设置有反应罐10，所述热镀池1的上侧对称设置有多个合页且热镀池1的上侧通过合页连接有板盖6，所述板盖6靠近热镀池1一侧开设有能够与滑块5配合滑动连接的的滑动槽，相邻两个所述板盖6的相对一侧均设置有用于密封的密封块8，所述滑块5和密封块8之间于板盖6上还设置有气泵21，所述气泵21的出气端连接有气管9，所述气管9贯穿固定板2和反应罐10，所述气泵21的吸气端连接有接气管，所述接气管靠近热镀池1的一端还连接有吸气盘7。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1记载的翼形管热镀锌装置的基础上，本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0026]在本实施例中，所述反应罐10的上侧转动设置有转动轴且反应罐10通过转动轴设置有用于对反应罐10进行密封的箱盖，所述反应罐10内设置有反应槽，所述反应槽内壁上设置有上隔板13，所述上隔板13的上侧设置有收集管，所述收集管的另一端连接有用于收集最终废气的收集罐12，所述上隔板13的下方于反应槽内壁上设置有下隔板20，所述下隔板20与反应槽底部之间于反应槽底部上设置有转动电机14，所述转动电机14的输出端连接有转轴15，所述转轴15贯穿下隔板20且转轴15与下隔板20配合转动连接，所述转轴15的侧面设置有多根转动杆16，所述转动杆16上转动设置有转动叶17，所述反应槽底部还设置有多根导气管18，所述导气管18贯穿下隔板20和反应罐10且导气管18与气管9相连接。
[0027]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翼形管热镀锌装置，包括热镀池(1)，其特征在于：所述热镀池(1)的左右两侧外壁上均固定设置有一块固定板(2)，所述固定板(2)的上侧设置有反应罐(10)，所述反应罐(10)内设置有反应槽，所述反应槽内壁上设置有上隔板(13)，所述上隔板(13)的上侧设置有收集管，所述收集管的另一端连接有用于收集最终废气的收集罐(12)，所述上隔板(13)的下方于反应槽内壁上设置有下隔板(20)，所述下隔板(20)与反应槽底部之间于反应槽底部上设置有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端连接有转轴(15)，所述转轴(15)贯穿下隔板(20)且转轴(15)与下隔板(20)配合转动连接，所述转轴(15)的侧面设置有多根转动杆(16)，所述转动杆(16)上转动设置有转动叶(17)。2.根据权利要求1所述的翼形管热镀锌装置，其特征在于：所述反应罐(10)的上侧转动设置有转动轴且反应罐(10)通过转动轴设置有用于对反应罐(10)进行密封的箱盖。3.根据权利要求1所述的翼形管热镀锌装置，其特征在于：所述热镀池(1)内设置有用于盛放热镀液的热镀槽，所述热镀槽的左右两侧内壁上均设置有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘召娣，
申请(专利权)人：深圳市桑达兴业机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：