一种数控加工透气膜的流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种数控加工透气膜的流水线，包括框架、吹气装置和加热装置，框架的内侧设置有下吹气箱和上吹气箱，框架的底部两端固定有气缸，两个气缸的伸出端分别固定于下吹气箱两端的侧边箱上，上吹气箱两端的侧边箱上插设有螺纹杆，螺纹杆的底端固定于下吹气箱两侧的侧边箱上，加热箱两侧的内壁上固定有多个电加热管，且加热箱内设置有导气管，导气管的内端连接有三通，三通的上下端通过软管连通于上吹气箱和下吹气箱的侧边箱上，导气管的外端连接有鼓风机。有益效果：采用数控化操控，有利于及时调整烘干温度，且调整起来方便快捷，可有效提高生产效率，整体结构简单，易操作，具备较强的适应性和可调性，能够满足生产需求。能够满足生产需求。能够满足生产需求。

An assembly line for numerical control processing breathable membrane

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工透气膜的流水线


[0001]本专利技术涉及透气膜加工
，具体为一种数控加工透气膜的流水线。

技术介绍

[0002]防水透气膜，是一种新型的高分子防水材料。从制作工艺上讲，防水透气膜的技术要求要比一般的防水材料高；同时，从品质上来看，防水透气膜也具有其他防水材料所不具备的功能性特点，防水透气膜在建筑领域主要被应用于钢结构和木结构建筑。
[0003]目前，加工透气膜的流水线，特别是用于对透气膜进行干燥的生产流水线，主要存在一些问题：首先是流水线不具备数控化操控的功能，不便于根据需求调整烘干温度；其次，现有流水线不利于调整透气膜与吹气箱之间的间距，适应性和可调性欠佳，难以满足生产需求。据专利技术人深入调研发现，目前也有部分专利公开了透气膜的生产方法，例如申请号为CN201710421732.1的中国专利公开了一种彩色透气膜及其生产工艺与应用，该彩色透气膜经配料混合、挤出造粒、除湿干燥、熔融塑化、三层共挤、预热、三级拉伸、热定型、冷却定型、电晕处理制得，主要目的是为了维持比较好的颜色鲜艳度，使得透气膜透气量不会因为添加大量的色母而导致透气量偏低无法满足使用要求。但是，该公开技术依然没有对流水线的数控化操控性能提供参考性技术建议。
[0004]基于上述，本专利技术提供一种数控加工透气膜的流水线，通过在框架的内侧设置有可调整高度和间距的下吹气箱和上吹气箱，便于让热风均匀的吹洒在透气膜上，实现均匀烘干，采用可气缸支撑起下吹气箱，便于调整两个吹气箱的高度，利用螺纹杆、弹簧和螺母组合将上吹气箱固定在下吹气箱的上方，便于调整两个吹气箱之间的间距，即调整透气膜两面与吹气箱之间的间距，整体结构简单，易操作，具备较强的适应性和可调性，能够满足生产需求；通过在其中一个侧边箱上设置有温度传感器，用于实时检测烘干温度，并将温湿度传感器与显示器连接，可通过控制电加热管的加热档次来调整加热温度，实现数控化操控的功能，有利于及时调整烘干温度，且调整起来方便快捷，可有效提高生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种数控加工透气膜的流水线，通过在框架的内侧设置有可调整高度和间距的下吹气箱和上吹气箱，便于让热风均匀的吹洒在透气膜上，实现均匀烘干，采用可气缸支撑起下吹气箱，便于调整两个吹气箱的高度，利用螺纹杆、弹簧和螺母组合将上吹气箱固定在下吹气箱的上方，便于调整两个吹气箱之间的间距，即调整透气膜两面与吹气箱之间的间距，整体结构简单，易操作，具备较强的适应性和可调性，能够满足生产需求；通过在其中一个侧边箱上设置有温度传感器，用于实时检测烘干温度，并将温湿度传感器与显示器连接，可通过控制电加热管的加热档次来调整加热温度，实现数控化操控的功能，有利于及时调整烘干温度，且调整起来方便快捷，可有效提高生产效率，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]一种数控加工透气膜的流水线，包括框架、吹气装置和加热装置，所述框架的内侧设置有吹气装置，所述吹气装置包括下吹气箱、上吹气箱、侧边箱、气缸、螺纹杆、弹簧和温度传感器，所述框架的内侧设置有下吹气箱和上吹气箱，用于在透气膜的两面吹气烘干，所述下吹气箱和上吹气箱的两端中心处均连通有侧边箱，所述框架的底部两端固定有气缸，两个所述气缸的伸出端分别固定于下吹气箱两端的侧边箱上，用于带着吹气箱升降，便于调整高度，所述上吹气箱两端的侧边箱上插设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定于下吹气箱两侧的侧边箱上，所述螺纹杆上套装有弹簧，用于固定上出气箱，同时便于调整两个吹气箱与透气膜之间的间距，所述下吹气箱的一个侧边箱上固定有温度传感器，用于实时检测烘干温度，所述框架的一侧设置有加热装置，所述加热装置包括加热箱、电加热管、导气管、鼓风机和显示器，所述框架的一侧固定有加热箱，所述加热箱两侧的内壁上固定有多个电加热管，且所述加热箱内设置有连续“S型”布置的导气管，所述导气管的内端连接有三通，所述三通的上下端通过软管连通于上吹气箱和下吹气箱的侧边箱上，所述导气管的外端连接有鼓风机，便于向两个吹气箱内持续送入热空气，实现加热烘干的功能，且所述加热箱的顶部固定有显示器，用于显示烘干温度，便于实现数控化加工。
[0008]优选的，所述弹簧的上下端分别固定于上吹气箱和下吹气箱的侧边箱上，且所述螺纹杆的顶部连接有螺母。所述弹簧的设置，一方面用于联合螺纹杆辅助调整下吹气箱和上吹气箱之间的间距，另一方面则在于，当间距调整好之后，通过弹簧的回弹支撑作用保证间距位置，并通过螺母将位置进一步限定。当间距需要扩大时，将螺母向上调节旋转，通过弹簧的弹力直接将上吹气箱顶起即可实现间距调节；当间距需要缩小时，调节螺母旋转，将上吹气箱向下压，此时便可以实现间距的缩小调整。
[0009]优选的，所述温度传感器靠近于加热箱，且所述温度传感器与显示器电性连接。温度传感器靠近加热箱的目的在于方便探测加热箱周围的烘干温度，将温度传感器与显示器之间通过信号线连接。其目的在于方便温度通过显示器进行适时显示，便于随时调整和监测烘干温度。
[0010]优选的，所述下吹气箱的上表面阵列设置有多个吹风柱，所述吹风柱顶端为光滑球形头，所述吹风柱的内部开设有连通下吹气箱内腔的柱孔；所述吹风柱上端部的四周侧壁阵列开设有多个用于侧向排出热气的排气孔。该方案设计的目的在于，通过吹风柱和其顶面的球形头设计，一方面可以避免透气膜与下吹气箱之间的接触面积过大，造成较大阻力，对透气膜造成较大磨损；另一方面，则通过侧向排气孔的设计，使排出的热气首先在相邻的吹风柱间隙之间传播，形成一层由光滑球形头和热气垫组成的复合接触界面，对于支撑透气膜并减少摩擦具有重要作用；再一方面，通过侧向排气孔的设置，相比于垂直向上的气孔设计方式来说，可以避免热气直接向上冲击透气膜而引起透气膜晃动翻折，通过侧向排气孔设计，通过吹风柱之间的间隙空间起到一定缓冲，并且在吹风柱之间形成热气垫，利于透气膜的平稳传输。
[0011]优选的，所述上吹气箱的内腔下壁开设有若干吹风孔，下吹气箱的内腔底壁和上吹气箱的内腔顶壁均设置有波浪形结构的波形面；位于下吹气箱和上吹气箱两侧的侧边箱上均开设有与所述螺纹杆相匹配的导向孔，所述导向孔内部固定安装有密封套。吹风孔的设计主要用于为透气膜的上表面进行吹热风加热处理；波形面的设计则为了在下吹气箱和
上吹气箱的内腔中形成气流波动，通过热气在吹气箱中的气流波动现象，让通过吹气箱内腔的部分气流从吹风孔和排气孔中排出；传统的水平壁面的内腔，气流主要依靠进气口和出气口的流量差来实现热气的向外溢出，若进气口和出气口的横截面相等或差别不大，则可能存在热气通过吹风孔和排气孔排放量难以满足工艺要求的问题，不利于透气膜的热气烘干处理；导向孔的设置主要为了方便吹气箱能够沿着螺纹杆上下移动，密封套的设置则主要用于密封导向孔，避免热气从导向孔的空隙位置流出，影响热气排放和烘干效果。
[0012]优选的，所述吹风柱的凸出高度为2mm～3mm，吹风柱的直径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工透气膜的流水线，包括框架(1)、吹气装置和加热装置，其特征在于：所述框架(1)的内侧设置有吹气装置，所述吹气装置包括下吹气箱(2)、上吹气箱(3)、侧边箱(4)、气缸(5)、螺纹杆(6)、弹簧(8)和温度传感器(9)，所述框架(1)的内侧设置有下吹气箱(2)和上吹气箱(3)，所述下吹气箱(2)和上吹气箱(3)的两端中心处均连通有侧边箱(4)，所述框架(1)的底部两端固定有气缸(5)，两个所述气缸(5)的伸出端分别固定于下吹气箱(2)两端的侧边箱(4)上，所述上吹气箱(3)两端的侧边箱(4)上插设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的底端固定于下吹气箱(2)两侧的侧边箱(4)上，所述螺纹杆(6)上套装有弹簧(8)，所述下吹气箱(2)的一个侧边箱(4)上固定有温度传感器(9)，所述框架(1)的一侧设置有加热装置，所述加热装置包括加热箱(10)、电加热管(11)、导气管(12)、鼓风机(15)和显示器(16)，所述框架(1)的一侧固定有加热箱(10)，所述加热箱(10)两侧的内壁上固定有多个电加热管(11)，且所述加热箱(10)内设置有连续“S型”布置的导气管(12)，所述导气管(12)的内端连接有三通(13)，所述三通(13)的上下端通过软管(14)连通于上吹气箱(3)和下吹气箱(2)的侧边箱(4)上，所述导气管(12)的外端连接有鼓风机(15)，且所述加热箱(10)的顶部固定有显示器(16)。2.如权利要求1所述的一种数控加工透气膜的流水线，其特征在于：所述弹簧(8)的上下端分别固定于上吹气箱(3)和下吹气箱(2)的侧边箱(4)上，且所述螺纹杆(6)的顶部连接有螺母(7)。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松安，洪奕元，
申请(专利权)人：福建聚华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：