模腔结构及吹瓶模具制造技术

模腔结构及吹瓶模具，本发明专利技术属于吹瓶模具技术领域，包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置，能够对形状不规则且特定的容器进行吹制，且吹制后容器的壁厚均匀、容器特定部分的局部壁厚增加。局部壁厚增加。局部壁厚增加。

【技术实现步骤摘要】
模腔结构及吹瓶模具


[0001]本专利技术属于吹瓶模具
，具体涉及模腔结构及吹瓶模具。

技术介绍

[0002]在现有技术中，容器是由容器坯在吹瓶模具中吹制而成，在吹制过程中，经过加热的容器坯在拉伸作用下，经过轴向位移和径向位移后贴合于型腔，形成容器。
[0003]对于形状不规则且特定的容器（比如径向截面为长方形、椭圆形、长圆形等形状且具有把手的容器），容器在吹制时，对于特定部分的成型，需要增加容器的局部壁厚，采用传统的吹瓶模具和吹瓶方法难以实现或控制。对于形状不规则容器的成型，其沿周向的径向位移不一致，以径向截面为长方形的容器为例，容器的径向截面存在着长边和短边，形成容器时长边和短边沿周向的径向位移不一致，在容器吹制的径向位移过程中，容器坯形成短边的部分先接触型腔，容器坯形成短边的部分首先冷却，使得该部分塑胶因延展性下降而变厚；容器坯形成长边的部分的塑胶保持较好的延展性且持续拉伸，相对于短边具有更薄的厚度，导致吹制形成的容器存在壁厚不均匀的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种能够对形状不规则且特定的容器进行吹制，且吹制后容器的壁厚均匀、容器特定部分的局部壁厚增加的模腔结构及吹瓶模具。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：模腔结构，包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置。
[0006]作为本专利技术进一步的改进，模腔结构还包括容置第一镶件的第一容置槽，第一镶件处于第一位置时至少部分第二成型面凸出于第一成型面，第一镶件处于第二位置时至少部分第一镶件收容于第一容置槽。
[0007]作为本专利技术进一步的改进，模腔结构还包括关联于第一镶件的至少一个第二镶件，所述第二镶件具有至少限定部分第二成型面的第三成型面；所述第二镶件至少在第一镶件处于第一位置时至少部分第三成型面凸出于第二成型面，所述第二镶件至少在第一镶件处于第二位置时第三成型面限定部分第二成型面。
[0008]作为本专利技术进一步的改进，所述第一致动机构经配置驱动第二镶件使至少部分第三成型面凸出于第二成型面。
[0009]作为本专利技术进一步的改进，模腔结构还包括第二致动机构，所述第一镶件具有可容置至少部分第二镶件的第二容置槽；第二致动机构驱动第二镶件配置为：在第一镶件处于第一位置时使至少部分所述第二镶件凸出于所述第二容置槽，在第一镶件处于第二位置
时使至少部分所述第二镶件收容于所述第二容置槽。
[0010]作为本专利技术进一步的改进，所述第一致动机构包括致动器和连接结构，所述第一容置槽的底部沿第一镶件的动作方向设有导向通孔，所述连接结构的一端与致动器连接，所述连接结构的另一端穿过导向通孔连接于第一镶件的背面。
[0011]作为本专利技术进一步的改进，所述致动器为活塞式致动器，所述连接结构包括连接轴或连接杆。
[0012]作为本专利技术进一步的改进，所述第一镶件的背面设有连接套，所述连接结构端部伸入连接套固定。
[0013]作为本专利技术进一步的改进，所述第一成型面和第二成型面至少限定容器主体肩部以下的部分形状。
[0014]基于上述提供的模腔结构，本专利技术还提供一种吹瓶模具，包括底模和上述的模腔结构，所述底模用于限定容器底部的形状。
[0015]本专利技术的有益效果是：在进行形状不规则且特定的容器吹制时，可以先通过第二镶件对特定部分进行提前冷却，减缓特定部分的塑胶延展性，增加容器的局部壁厚，然后通过第一镶件对容器沿周向的径向位移较长的部分进行提前冷却，减缓径向位移较长部分的塑胶延展性，使吹制形成的容器壁厚均匀。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明：图1为本实施例模腔结构中第一镶件和第二镶件处于缩回状态时的结构示意图；图2为本实施例模腔结构中第一镶件和第二镶件处于伸出状态时的结构示意图；图3为本实施例第一镶件与致动机构连接的结构示意图；图4为图1中第一镶件与第一容槽之间、第二镶件与第二容置槽之间均采用锥形导向结构结合的结构示意图；图5为图2中第一镶件与第一容槽之间、第二镶件与第二容置槽之间均采用锥形导向结构结合的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例：如图1至图5所示，本实施例公开了模腔结构，包括结合形成模腔主体的模腔半模1、至少一个第一镶件2和第一致动机构，所述模腔半模1具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面3，所述第一镶件2具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面4，所述第一镶件2至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面4限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件2由第二位置移动至第一位置。所述第一成型面3和第二成型面4构成至少限定容器主体形状的成型面。所述第一致动机构6的伸缩端与第一镶件2连接。所述第一镶件2可以设置在其中一个模腔半模1中，也可以同时在两个模腔半模1中都设置，在两个模腔半模1中都设置第一镶件2时，两个模腔半模1的第一镶件2
可以采用对称设置，也可以采用非对称设置，具体配置结构可以根据实际的容器主体而定。
[0019]作为优选的实施方式，模腔结构还包括容置第一镶件2的第一容置槽5，第一镶件2处于第一位置时至少部分第二成型面4凸出于第一成型面3，第一镶件2处于第二位置时至少部分第一镶件2收容于第一容置槽5。
[0020]作为优选的实施方式，模腔结构还包括关联于第一镶件2的至少一个第二镶件11，所述第二镶件11具有至少限定部分第二成型面4的第三成型面12；所述第二镶件11至少在第一镶件2处于第一位置时至少部分第三成型面12凸出于第二成型面4，所述第二镶件11至少在第一镶件2处于第二位置时第三成型面12限定部分第二成型面4。所述第一致动机构经配置驱动第二镶件11使至少部分第三成型面12凸出于第二成型面4。
[0021]作为优选的实施方式，模腔结构还包括第二致动机构，所述第一镶件2具有可容置至少部分第二镶件11的第二容置槽13；第二致动机构驱动第二镶件11配置为：在第一镶件2处于第一位置时使至少部分所述第二镶件11凸出于所述第二容置槽13，在第一镶件2处于第二位置时使至少部分所述第二镶件11收容于所述第二容置槽13。
[0022]具体的，所述第一致动机构6包括致动器7和连接结构8，所述第一容置槽5的底部沿第一镶件2的动作方向设有导向通孔9，所述连接结构8的一端与致动器7连接，所述连接结构8的另一端穿过导向通孔9连接于第一镶件2的背面。所述致动器7为活塞式致动器，具体的，可以根据使用要求选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模腔结构，其特征在于：包括结合形成模腔主体的模腔半模、至少一个第一镶件和第一致动机构，所述模腔半模具有至少限定容器的部分主体形状的第一成型面，所述第一镶件具有至少限定容器的部分主体形状第二成型面，所述第一镶件至少具有初始伸入模腔主体内的第一位置和缩回后第二成型面限定部分主体形状的第二位置；所述第一致动机构至少驱动第一镶件由第二位置移动至第一位置。2.根据权利要求1所述的模腔结构，其特征在于：还包括容置第一镶件的第一容置槽，第一镶件处于第一位置时至少部分第二成型面凸出于第一成型面，第一镶件处于第二位置时至少部分第一镶件收容于第一容置槽。3.根据权利要求1或2任一所述的模腔结构，其特征在于：还包括关联于第一镶件的至少一个第二镶件，所述第二镶件具有至少限定部分第二成型面的第三成型面；所述第二镶件至少在第一镶件处于第一位置时至少部分第三成型面凸出于第二成型面，所述第二镶件至少在第一镶件处于第二位置时第三成型面限定部分第二成型面。4.根据权利要求3所述的模腔结构，其特征在于：所述第一致动机构经配置驱动第二镶件使至少部分第三成型面凸出于第二成型面。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，胡志国，方英，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：