一种抗菌PE膜生产设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种抗菌PE膜生产设备，包括依次连接的成型装置、涂层装置、贴合装置以及收卷装置，涂层装置包括底座、外筒套、隔热筒套、喷雾辊以及储存桶，底座上设有固定板和安装板，外筒套的两端与固定板和安装板可拆装连接，隔热筒套嵌设在外筒套内，隔热筒套与隔热套筒套之间具有干燥通道，外筒套的侧壁上设有开口，隔热筒套的于开口的范围内设有进膜口和出膜口，隔热筒套内设有若干个喷雾辊，喷雾辊的两端与外筒套的侧壁转动连接，喷雾辊的内设有喷雾通道，喷雾辊的外表面设有若干个出气孔，储存桶用于存储抗菌剂，储存桶上设有加热器和动力泵。本发明专利技术结构简单，降低设备成本，提高生产效率，同时能够提高抗菌膜的平整度，提高薄膜生产质量。高薄膜生产质量。高薄膜生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌PE膜生产设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体涉及的是一种抗菌PE膜生产设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]PE膜是一种半透明、质地柔软的薄膜，具有良好的化学稳定性、耐温性、热封性和防潮性，广泛应用于食品、医药类包装材料。但在日常生活和工作中，会存在大量的细菌和真菌，这些细菌和真菌在使用时容易附着在PE薄膜上，对人类的身体健康造成一定威胁。随着科学技术的发展，人们对PE膜的使用要求逐渐提高，市面上渐渐出现了抗菌PE膜，现有的抗菌PE膜主要是将抗菌层表面喷射上抗菌剂，然后再进行干燥。最后再将抗菌层贴合在薄膜基层上，并进行去皱处理，但是这种方法需要使用更多的生产装置，成本较高，且大大增加了装置的占地面积。
[0003]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的其一目的在于提供一种抗菌PE膜生产设备，结构简单，降低设备成本，提高生产效率，同时能够提高抗菌膜的平整度，提高薄膜生产质量。
[0005]本专利技术的其二目的在于提供一种制备方法，能够提高PE薄膜的生产效率，降低生产成本。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种抗菌PE膜生产设备，包括依次连接的成型装置、涂层装置、贴合装置以及收卷装置，所述涂层装置包括底座、外筒套、隔热筒套、喷雾辊以及储存桶，所述底座上设有固定板和安装板，所述外筒套的两端与固定板和安装板可拆装连接，所述隔热筒套嵌设在外筒套内，隔热筒套与隔热套筒套之间具有干燥通道，所述外筒套的侧壁上设有开口，所述隔热筒套的于开口的范围内设有进膜口和出膜口，隔热筒套内设有若干个喷雾辊，喷雾辊的两端与外筒套的侧壁转动连接，所述喷雾辊的内部设有喷雾通道，喷雾辊的外表面设有若干个出气孔，所述储存桶用于存储抗菌剂，储存桶的出料端与各喷雾辊的喷雾通道通过软管连接，储存桶上设有加热器和动力泵。
[0008]进一步的，所述喷雾通道沿轴线方向由靠近软管的一端朝向远离软管的一端管径逐渐增大。
[0009]进一步的，所述安装板的下端固定连接有导向滑块，所述底座的内部滑动连接有导向滑块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与导向滑块滑动套接，所述固定板和安装板上均设置有拆卸机构。
[0010]进一步的，所述拆卸机构包括推杆、连接杆、限位块以及第一弹簧，所述固定板和安装板的侧壁设有导滑孔，所述连接杆的两端分别与推杆和限位块连接，所述外筒套的外侧壁上设有限位槽，所述限位槽的上端设有定位孔，所述限位块设在限位槽内滑动连接，限
位块的上端设有嵌入定位孔内的定位凸台，所述弹簧的上下两端分别与限位块抵顶连接。
[0011]进一步的，底座上固定连接架有支架，支架上接触有紫外线灯，紫外线灯上固定连接有定位块，支架的内部滑动连接有定位块，支架上设置有固定机构。所述固定机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、旋钮、第二锥齿轮、连接板、卡杆，所述支架的内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述支架的内部转动连接有旋钮，所述旋钮上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支架的内部滑动连接有连接板，所述连接板上固定连接有卡杆，所述支架的内部滑动连接有卡杆，所述定位块的内部滑动连接有卡杆。
[0012]进一步的，所述收卷装置包括机架、收卷辊、上压辊、下压辊、上前压辊和下前压辊以及调节架，所述收卷辊、上压辊和下压辊与机架转动连接，所述上压辊和下压辊对应上下设置，所述调节架与机架摆动连接，所述上前压辊和下前压辊设在调节架的前端转动连接。
[0013]进一步的，所述调节架包括连接架，上调节杆、下调节杆，固定转轴以及导向杆，所述连接架包括上倾斜杆和下倾斜杆，所述上倾斜杆和下倾斜杆的后端相互连接，上倾斜杆的前端与固定转轴固定连接，上调节杆的后端套设在固定转轴上，固定转轴的侧边与机架转动连接，所述导向杆固定连接在下倾斜杆的前端，下调节杆的后端套设在导向杆上，所述机架的侧壁上设有弧形导向槽，导向杆的外端伸入弧形导向槽内滑动连接。
[0014]进一步的，所述固定转轴上套设有扭簧，所述扭簧的一端与机架侧壁连接且另一端与上倾斜杆连接。
[0015]进一步的，所述固定转轴和导向杆沿轴线方向依次设有限位凸台、花键段以及螺纹段，所述上调节杆和下调节杆上设有花键孔，所述螺纹段上设有锁紧螺母。
[0016]一种基于权利要求1
‑
9任意一项所述的抗菌PE膜生产设备的制备方法，包括以下步骤：
[0017]步骤(1)：称量备料；
[0018]步骤(2)：使用成型装置分别成型薄膜基层和抗菌层；
[0019]步骤(3)：将抗菌层送入涂层装置，涂层装置将抗菌剂喷雾至抗菌层表面；
[0020]步骤(4)：涂层装置对抗菌层进行干燥；
[0021]步骤(5)：将涂层后的抗菌层输送至贴合装置，使抗菌层与薄膜基层贴合成型；
[0022]步骤(6)：将贴合后的抗菌薄膜输送至收卷装置，收卷装置对抗菌薄膜进行一次压合和二次压合；
[0023]步骤(7)：收卷装置将压合好的抗菌薄膜进行收卷。
[0024]步骤(8)：将成型的抗菌薄膜拆卸下并搬运收藏。
[0025]与现有技术相比，有益效果在于：
[0026]1、本专利技术中涂层装置可将抗菌剂进行加热雾化，并通过动力泵输送至喷雾辊内，使抗菌剂由出气孔附着在抗菌层的表面上，同时高温的抗菌剂扩散在隔热筒套内，使得隔热筒套温度升高，之后抗菌层再沿干燥通道输送，对抗菌层的表面进行干燥和熨烫，如此不仅能够提高抗菌层的抗菌效果，还能够有效利用热能对抗菌层进行干燥，提高抗菌层的平整度，进一步提升产品质量。
[0027]2、本专利技术中涂层装置能够进行涂层工艺和干燥工艺，结构简单，功能丰富，有效降低设备的成本以及占地面积，同时热能回收利用率高，具有节能环保的效果。
[0028]3、本专利技术的收卷装置具有压合功能和收卷功能，上前压辊和下前压辊能够对贴合的薄膜进行初步压合，当抗菌层存在气泡或者凸起时，调节架能够自适应向上摆动，使得上前压辊和下前压能够更好的与薄膜贴合，之后薄膜再通过上压辊和下压辊进行二次压合，进一步提高薄膜的平整度，大大提升了薄膜的产品质量。
附图说明
[0029]图1为涂层装置的外形结构立体图。
[0030]图2为涂层装置的剖面结构示意图。
[0031]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0032]图4为图2中B区域的局部放大图。
[0033]图5为外筒套内部结构剖面示意图。
[0034]图6为喷雾辊的剖面结构示意图。
[0035]图7为外筒套的侧盖结构示意图。
[0036]图8为收卷装置的外形结构立体图。
[0037]图9为收卷装置的剖面结构示意图。
[0038]图10为图8中C区域的局部放大图。
[0039]图11为上调节杆的安装结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗菌PE膜生产设备，其特征在于，包括依次连接的成型装置、涂层装置、贴合装置以及收卷装置，所述涂层装置包括底座、外筒套、隔热筒套、喷雾辊以及储存桶，所述底座上设有固定板和安装板，所述外筒套的两端与固定板和安装板可拆装连接，所述隔热筒套嵌设在外筒套内，隔热筒套与隔热套筒套之间具有干燥通道，所述外筒套的侧壁上设有开口，所述隔热筒套的于开口的范围内设有进膜口和出膜口，隔热筒套内设有若干个喷雾辊，喷雾辊的两端与外筒套的侧壁转动连接，所述喷雾辊的内部设有喷雾通道，喷雾辊的外表面设有若干个出气孔，所述储存桶用于存储抗菌剂，储存桶的出料端与各喷雾辊的喷雾通道通过软管连接，储存桶上设有加热器和动力泵。2.如权利要求1所述的一种抗菌PE膜生产设备，其特征在于，所述喷雾通道沿轴线方向由靠近软管的一端朝向远离软管的一端管径逐渐增大。3.如权利要求1所述的一种抗菌PE膜生产设备，其特征在于，所述安装板的下端固定连接有导向滑块，所述底座的内部滑动连接有导向滑块，所述底座的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与导向滑块滑动套接，所述固定板和安装板上均设置有拆卸机构。4.如权利要求3所述的一种抗菌PE膜生产设备，其特征在于，所述拆卸机构包括推杆、连接杆、限位块以及第一弹簧，所述固定板和安装板的侧壁设有导滑孔，所述连接杆的两端分别与推杆和限位块连接，所述外筒套的外侧壁上设有限位槽，所述限位槽的上端设有定位孔，所述限位块设在限位槽内滑动连接，限位块的上端设有嵌入定位孔内的定位凸台，所述弹簧的上下两端分别与限位块抵顶连接。5.如权利要求1所述的一种抗菌PE膜生产设备，其特征在于，底座上固定连接架有支架，支架上接触有紫外线灯，紫外线灯上固定连接有定位块，支架的内部滑动连接有定位块，支架上设置有固定机构。所述固定机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、旋钮、第二锥齿轮、连接板、卡杆，所述支架的内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有第一锥齿轮，所述支架的内部转动连接有旋钮，所述旋钮上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松安，洪奕元，
申请(专利权)人：福建聚华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：