一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于，所述电池盖上设有正极柱孔、负极柱孔，所述正极柱向上伸入到正极柱孔内，所述负极柱向上伸入到负极柱孔内，所述电池盖的左侧安装有正极插头，所述正极插头与正极柱相连，所述电池盖的右侧安装有负极套筒，所述负极套筒与负极柱相连，所述负极套筒内设有向右开口的负极插孔，所述正极插头与负极插孔相适配。本实用新型专利技术具有操作方便、连接快速、节约成本、保证电池通风散热的优点。点。点。

A plug-in fixed valve regulated sealed lead-acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池
，具体涉及一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池。

技术介绍

[0002]固定型阀控式密封铅酸蓄电池在电力、通信行业得到了广泛的应用，然而实际安装和使用过程中还存在很问题。如电池连接时要用螺栓将电池连条与电池端子进行紧固，用扳手拧紧螺栓时一方面端子和螺栓容易滑丝，造成接触不良等缺陷，使电池发热或产生电弧烧坏电池；另一方面裸露的扳手易触碰电池正负极造成短路，使得安全隐患难以克服，而且电池安装费时，工作效率低。
[0003]固定型阀控式密封铅酸蓄电池在电池之间互相连接时需要用到铜连条和螺栓，铜连条的制作工序、打孔工序、连接工序环节多、成本高，本技术要解决的技术问题是：提供一种插接式电池，电池组连接无连条，不需要用螺栓和扳手进行紧固的一种固定型铅酸蓄电池，既能防止电池连接时用扳手发生短路，又能确保电池连接方便，而且节省电池连接时间，提高工作效率，节约成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种新的插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0006]一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖、极板群、电解液，在电池槽内装配有极板群，在电池槽内部与极板群的空隙之间加注有电解液，在电池槽上部装配有电池盖，在电池盖上安装有安全阀，所述极板群包括正极柱、负极柱、正极汇流排、负极汇流排、负极板、正极板、隔板，所述正极柱的底端通过正极汇流排与正极板焊接相连，所述负极柱的底端通过负极汇流排与负极板焊接相连，所述正极板与负极板之间设有隔板；其特征在于：所述电池盖上设有正极柱孔、负极柱孔，所述正极柱向上伸入到正极柱孔内，所述负极柱向上伸入到负极柱孔内，所述电池盖的左侧安装有正极插头，所述正极插头与正极柱相连，所述电池盖的右侧安装有负极套筒，所述负极套筒与负极柱相连，所述负极套筒内设有向右开口的负极插孔，所述正极插头与负极插孔相适配。
[0007]进一步的，所述正极插头通过正极连接杆与正极柱相连，所述负极套筒通过负极连接杆与负极柱相连。
[0008]进一步的，所述正极插头镶嵌安装在电池盖的左侧，所述正极插头的左端延伸到电池盖左侧外部，所述正极插头的右端与正极连接杆的左端相连，所述正极连接杆的右端与正极柱焊接相连；所述负极套筒镶嵌安装在电池盖的右侧，所述负极套筒的右端延伸到电池盖右侧外部，所述负极套筒的左端与负极连接杆的右端相连，所述负极连接杆的左端与负极柱焊接相连。
[0009]进一步的，所述负极套筒的右端延伸到电池盖右侧外部的长度为5～20mm。
[0010]进一步的，所述正极柱的外部套装有正连接套，所述正连接套的内侧与正极柱焊接相连，所述正连接套的顶端与正极连接杆相连，所述正极连接杆的上部与正极柱孔之间用密封胶密封。
[0011]进一步的，所述负极柱的外部套装有负连接套，所述负连接套的内侧与负极柱焊接相连，所述负连接套的顶部与负极连接杆焊接相连，所述负极连接杆的上部与负极柱孔之间用密封胶密封。
[0012]进一步的，所述正极连接杆、负极连接杆为圆杆、椭圆形杆、方形杆、扁平的长方形杆中的一种。
[0013]进一步的，所述正极插头为圆柱形插头或圆锥形插头，所述负极插孔为圆柱形插孔或圆锥形插孔。
[0014]进一步的，所述正极插头的左端设有弧形或斜面形状的外倒角，所述负极插孔的底部设有弧形或斜面形状的内倒角，所述外倒角与内倒角相适配。
[0015]进一步的，所述正极插头的左端开有十字槽或一字槽。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术提供一种新的插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖、极板群、电解液，所述电池盖的左侧安装有正极插头，所述正极插头与正极柱相连，所述电池盖的右侧安装有负极套筒，所述负极套筒与负极柱相连，所述负极套筒内设有向右开口的负极插孔，所述正极插头与负极插孔相适配。在电池连接时，只需将相邻电池相互插接相连，将电池盖左侧安装的正极插头插入到另一电池的负极套筒的负极插孔内，不需要用螺栓、连接线和扳手进行紧固，电池之间的连接不需要连条，既能保证电池连接时不会发生短路，又能确保电池连接牢固，而且节约成本，提高工作效率。
[0018]电池连接不需要用扳手进行紧固，不用担心扳手会触碰电池端子正负极，无短路安全隐患。不存在电池端子孔或螺栓滑丝情况，无连接发热和接触不良等安全隐患。凸凹插头插入式连接方式，不存在接反极现象，连接牢固、连方便，节省工时，提高了工作效率。省去了电池连条，安装简单，节约成本。
[0019]另外，本技术负极套筒的右端延伸到电池盖右侧外部的长度为5～20mm，电池连接时，电池的正极插头插入到相邻另一电池的负极套筒的负极插孔内，可以确保两个电池之间留有5～20mm的间隙，有利于电池通风散热，可以有效延长电池使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的主视图。
[0021]图2为图1中A处局部放大图。
[0022]图3为本技术的俯视图。
[0023]附图中，1—电池槽，2—电池盖，3—极板群，4—电解液，5—正极柱，6—负极柱，7—正极汇流排，8—负极汇流排，9—正极板，10—负极板，11—隔板，12—正极柱孔，13—负极柱孔，14—排气孔，15—安全阀，16—正极插头，17—负极套筒，18—负极插孔，19—正极连接杆，20—负极连接杆，21—正连接套，22—负连接套，23—密封胶。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]如图1～3所示，一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽1、电池盖2、极板群3、电解液4，在电池槽1内装配有极板群3，在电池槽1内部与极板群3的空隙之间加注有电解液4，在电池槽1上部装配有电池盖2，在电池盖2上开有排气孔14，所述排气孔14内安装有安全阀15，所述极板群3包括正极柱5、负极柱6、正极汇流排7、负极汇流排8、负极板10、正极板9、隔板11，所述正极柱5的底端通过正极汇流排7与正极板9焊接相连，所述负极柱6的底端通过负极汇流排8与负极板10焊接相连，所述正极板9与负极板10之间设有隔板11。
[0026]所述电池盖2为塑料电池盖2，电池盖2上开有正极柱孔12、负极柱孔13，所述正极柱5向上伸入到正极柱孔12内，所述负极柱6向上伸入到负极柱孔13内。在电池盖2的左侧通过注塑的方式镶嵌安装有正极插头16，所述正极插头16为圆柱形插头或圆锥形插头，采用紫铜或黄铜制作。所述正极插头16的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，包括电池槽、电池盖、极板群、电解液，在电池槽内装配有极板群，在电池槽内部与极板群的空隙之间加注有电解液，在电池槽上部装配有电池盖，在电池盖上安装有安全阀，所述极板群包括正极柱、负极柱、正极汇流排、负极汇流排、负极板、正极板、隔板，所述正极柱的底端通过正极汇流排与正极板焊接相连，所述负极柱的底端通过负极汇流排与负极板焊接相连，所述正极板与负极板之间设有隔板，其特征在于：所述电池盖上设有正极柱孔、负极柱孔，所述正极柱向上伸入到正极柱孔内，所述负极柱向上伸入到负极柱孔内，所述电池盖的左侧安装有正极插头，所述正极插头与正极柱相连，所述电池盖的右侧安装有负极套筒，所述负极套筒与负极柱相连，所述负极套筒内设有向右开口的负极插孔，所述正极插头与负极插孔相适配。2.根据权利要求1所述的一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述正极插头通过正极连接杆与正极柱相连，所述负极套筒通过负极连接杆与负极柱相连。3.根据权利要求2所述的一种插接式固定型阀控式密封铅酸蓄电池，其特征在于：所述正极插头镶嵌安装在电池盖的左侧，所述正极插头的左端延伸到电池盖左侧外部，所述正极插头的右端与正极连接杆的左端相连，所述正极连接杆的右端与正极柱焊接相连；所述负极套筒镶嵌安装在电池盖的右侧，所述负极套筒的右端延伸到电池盖右侧外部，所述负极套筒的左端与负极连接杆的右端相连，所述负极连接杆的左端与负...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎辉文，黎超程，
申请(专利权)人：湖南丰日电源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：