一种铅蓄电池化成及余酸处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铅蓄电池化成及余酸处理方法。所述铅蓄电池化成及余酸处理方法包括以下步骤：(1)铅蓄电池化成至容检阶段时，对铅蓄电池进行深放电；(2)对铅蓄电池进行负压抽酸，负压保持在

A method of lead battery formation and residual acid treatment

【技术实现步骤摘要】
一种铅蓄电池化成及余酸处理方法


[0001]本专利技术涉及铅蓄电池生产
，特别是涉及一种铅蓄电池化成及余酸处理方法。

技术介绍

[0002]铅蓄电池是一种广泛使用的化学电源，该产品具有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、适用范围广、原材料丰富、可再生使用，且造价低廉等优点。近年来，随着环保意识的增强及能源问题的日趋严重，铅蓄电池作为动力电源在电动车系统中起着极其重要的作用。
[0003]蓄电池容量主要由正极物质量、负极物质量以及硫酸量的最小值限定容量，正负极物质均为多孔结构，在充放电过程中，硫酸通过孔隙结构进入物质孔中进行反应，从而实现充放电。然而，在极板制造到化成充电后电池下线，每一道工序的控制都会影响到物质重量、物质结构，尤其在极板制造与加酸化成，极板制造中涂板工序影响涂膏量、固化与干燥影响物质成分与结构，加酸化成主要影响物质结构与酸量，研究表明，加酸化成对蓄电池综合性能的影响是最为关键的，也是最后一道防线，然而，通常的做法，仍是按外化成及称片后的工艺路线，无法避免内化成带来不确定风险，比如内化成电池温度以及酸量的控制，都是直接影响电池性能的主要因素。
[0004]如何提升蓄电池各单格活性物质耗酸量的一致性，同时确保蓄电池吸酸量(饱和度)的一致性，是提升蓄电池组一致性的关键所在。常规的余酸处理工艺均是在小电流充电下进行的，即增加了能耗又因气体不断析出而不利于极板物质强度。
[0005]比如，公开号为CN103199214A的专利技术申请公开了一种内化成铅酸蓄电池的抽酸控制工艺，包括以下步骤：1)先将化成结束的蓄电池静置1
‑
3h 让极板和隔板充分吸收酸液，2)再恒压限流充电1
‑
3h让富余的游离酸析出，3)然后进行涓流充电，4)析出的酸液不会因充电时间的长短而发生量的变化后，在涓流充电状态下用抽酸机抽走多余的游离酸。
[0006]再比如，公开号为CN104538681A的专利技术申请公开了一种铅酸蓄电池化成配组工艺，包括内化成和配组，所述配组包括：(1)将完成装配、内化成的电池重复充放电若干次；(2)对电池进行恒压限流充电，在此过程中对电池进行抽酸；(3)抽酸完成后，在注酸口处加盖橡皮帽，将一组电池串联，恒流放电至平均电压达到终止电压，并记录放电时间；(4)将放电时间差小于设定值的电池组归为一档，检测电池电压，将同一档的电池根据电压进行配组；(5)配组完成后，对电池组进行充电。本专利技术方法在恒压限流充电过程中进行抽酸，抽酸后加盖橡皮帽，使蓄电池内部达到密封状态，然后进行放电检测电池容量，与电池实际使用过程的充放电更为接近，检测数据更加准确，配组得到的电池组循环寿命更长，电池间电压极差更小。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种铅蓄电池余酸处理方法，通过不带电
的负压保持的抽酸方式，既能够将蓄电池各单格的极群含酸量一致，又能使极群饱和度趋于一致，从而提高电池一致性，有利于电池寿命的提升。
[0008]一种铅蓄电池化成及余酸处理方法，包括以下步骤：
[0009](1)铅蓄电池化成至容检阶段时，对铅蓄电池进行深放电；
[0010](2)对铅蓄电池进行负压抽酸，负压保持在
‑
0.04～
‑
0.05Mpa，负压抽酸时间5～10秒；
[0011](3)完成负压抽酸后，开启回充阶段将铅蓄电池充满电。
[0012]优选的，步骤(1)深放电时，以电流0.5C2安培进行定时间放电，放出其额定容量的100％～110％，然后再以电流0.1C2～0.3C2安培放电至平均电压7.2V。额定容量是铅蓄电池标称的容量大小，设定的是放电到10.5V 时放出电量的期望值，铅蓄电池在深放电的情况下(比如，放电到7.2V) 实际放出的容量会超过额定容量。C2表示电池的两小时率额定容量，充放电时电流大小用C2安培的倍数表示时，其中的C2只取数值大小，电流大小的单位为安培。
[0013]优选的，步骤(1)深放电时，以电流0.5C2安培进行定电压放电，定电压放电至单只铅蓄电池电压为7.2V～9.6V，然后再以电流0.1C2～0.3C2安培放电至平均电压7.2V。
[0014]蓄电池包括相互盖合的电池槽和电池盖，所述电池槽内腔分为多个单格，每个单格内装配有一个极群，电池盖顶面对应每个单格各设有一个加酸孔柱，加酸孔柱的中心具有加酸孔，
[0015]步骤(2)负压抽酸时使用的蓄电池抽酸装置包括抽酸汇流管，所述抽酸汇流管的一侧设有与蓄电池上各加酸孔一一对应的抽酸嘴，所述抽酸嘴上套设有在使用时端部与加酸孔柱插接配合的橡胶嘴，所述抽酸嘴处还安装有端部伸出橡胶嘴并在使用时伸入加酸孔内的抽酸引流管；所述抽酸汇流管上还具有用于连接抽负压设备的负压接口，负压接口处设有控制负压接口开闭的电磁阀，所述抽酸汇流管上还具有用于释放压力的释压阀。
[0016]优选的，所述负压接口处设有用于连接抽负压设备的软管。抽负压设备可以是独立的负压风机，也可以是整个车间的负压系统。增加软管，可以便于连接抽负压设备。
[0017]优选的，所述抽酸汇流管在背离抽酸嘴的一侧设有方便操作的手柄。使用时，抽酸嘴一侧向下，则手柄一侧向上。使用时，工作人员拿捏住手柄来进行操作。
[0018]优选的，所述抽酸嘴的内腔具有内螺纹，所述抽酸引流管上相应设有螺纹段，所述螺纹段具有与抽酸嘴内腔的内螺纹配合的外螺纹。
[0019]优选的，所述抽酸引流管用于伸入加酸孔内的一端端部具有沿周向布置的多个缺口。缺口的设置避免在抽酸时抽酸引流管的端部与蓄电池极群中的隔板抵顶后抽酸引流管被堵住，影响抽酸的正常进行。
[0020]优选的，所述橡胶嘴与抽酸嘴安装配合的一段内径较与加酸孔柱配合的一段内径大。
[0021]本申请专用的蓄电池抽酸装置通过抽酸汇流管连接各个抽酸嘴，统一进行抽负压，抽酸汇流管上还具有用于连接抽负压设备的负压接口，负压接口处设有控制负压接口开闭的电磁阀，通过电磁阀开闭来精确控制抽酸时负压的时间，提高各个单格之间吸酸量一致性。然后电磁阀关闭后，抽酸汇流管内部还处于负压状态，可以通过打开释压阀来使抽酸汇流管内部恢复常压。
[0022]优选的，步骤(3)回充阶段先以0.25C2充电3小时，再以0.15C2充电12小时。
[0023]蓄电池单格受负压作用将极群挤压使极群内的电解液挤出，通过定时间、定高度可实现单格液量基本一致，实践表明，经过本方法的余酸处理后的蓄电池极群饱和度一般在92～94％之间。抽酸作业时无须通电，工艺设置静置或暂停即可，在完成抽酸后，开启回充阶段将电池充电后即可按正常流程流转。
[0024]将蓄电池先采用0.5C2放电至倍率容量的100％～110％或放电至单只电池电压为7.2V～9.6V，然后再以电流0.1C2～0.3C2安培放电至平均电压 7.2V，很明显是对电池进行深放电，将电池容量完全地放出，这是为了将硫酸与正负极物质完全匹配耗尽，从而使得酸含量基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池化成及余酸处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)铅蓄电池化成至容检阶段时，对铅蓄电池进行深放电；(2)对铅蓄电池进行负压抽酸，负压保持在
‑
0.04～
‑
0.05Mpa，负压抽酸时间5～10秒；(3)完成负压抽酸后，开启回充阶段将铅蓄电池充满电。2.根据权利要求1所述的铅蓄电池化成及余酸处理方法，其特征在于，步骤(1)深放电时，以电流0.5C2安培进行定时间放电，放出其额定容量的100％～110％，然后再以电流0.1C2～0.3C2安培放电至平均电压7.2V。3.根据权利要求1所述的铅蓄电池化成及余酸处理方法，其特征在于，步骤(1)深放电时，以电流0.5C2安培进行定电压放电，定电压放电至单只铅蓄电池电压为7.2V～9.6V，然后再以电流0.1C2～0.3C2安培放电至平均电压7.2V。4.根据权利要求1所述的铅蓄电池化成及余酸处理方法，其特征在于，蓄电池包括相互盖合的电池槽和电池盖，所述电池槽内腔分为多个单格，每个单格内装配有一个极群，电池盖顶面对应每个单格各设有一个加酸孔柱，加酸孔柱的中心具有加酸孔，步骤(2)负压抽酸时使用的蓄电池抽酸装置包括抽酸汇流管，所述抽酸汇流管的一侧设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂发，孔鹤鹏，王卫东，刘玉，邓成智，张峰博，郭志刚，
申请(专利权)人：天能电池集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：