一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置,包括搅拌壳体的底部中间设置有出料管，所述搅拌壳体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与出料管靠近顶部的一端内之间设置有出料装置，所述出料装置包括支撑框和活动板，所述支撑框上设置有转动杆，所述转动杆上设置有齿轮棍，所述转动杆的端部设置有转动轮，所述活动板的底部设置有齿条板，所述活动板上设置有落料孔，所述搅拌壳体的内部中间设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部对称设置有两个搅拌棍。本实用新型专利技术通过出料装置，可以在搅拌完成后，便捷的对胶泥进行出料，提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。提高了使用的便捷性。

A wear-resistant ceramic mastic device for kiln

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置


[0001]本技术涉及耐磨陶瓷胶泥
，具体为一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置。

技术介绍

[0002]火力发电厂,水泥厂余热发电等输灰系统内壁,由于长期受到高温烟气的冲刷,并且烟气中携带有细小的灰颗粒,这样就对输灰系统内壁产生冲蚀磨损。输灰系统通常由普通钢板焊接而成,内壁没有采取任何防磨措施,在高温腐蚀和灰颗粒冲蚀的协同作用下,会加速烟道内壁的磨损,从而使得材料提前失效。
[0003]然而，现有的一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置在使用的过程中存在以下的问题：由于胶泥一般通过塑料桶或者在搅拌罐内进行搅拌，在搅拌完成后，对内部的胶泥的取出较为不便，导致使用较为不便。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置，解决了因胶泥一般通过塑料桶或者在搅拌罐内进行搅拌，在搅拌完成后，对内部的胶泥的取出较为不便导致的使用较为不便的技术问题，提高了出料的便捷性，满足实际使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括搅拌壳体的底部中间设置有出料管，所述搅拌壳体的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与出料管靠近顶部的一端内之间设置有出料装置，所述出料装置包括支撑框和活动板，所述支撑框上设置有转动杆，所述转动杆上设置有齿轮棍，所述转动杆的端部设置有转动轮，所述活动板的底部设置有齿条板，所述活动板上设置有落料孔，所述搅拌壳体的内部中间设置有搅拌仓，所述搅拌仓的内部对称设置有两个搅拌棍。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌壳体的顶部设置有进料口，所述搅拌仓的底部两端对称设有两个倾斜板，所述搅拌仓在靠近进料口的位置设置有承接框，所述承接框的顶部对称设置有两个盖板，所述盖板在相远离的一端与搅拌仓之间为转动连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述搅拌壳体的一侧上设置有固定壳体，所述固定壳体的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与搅拌棍相固定连接，所述搅拌棍之间采用链轮和链条相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述支撑框位于支撑腿上，所述转动杆与支撑框之间为转动连接，所述齿轮棍与齿条板之间为啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动板位于出料管的内部且之间为活动连接，所述出料管上设有配合活动板使用的密封延伸管，所述落料孔整体呈矩形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]通过出料装置，可以在搅拌棍完成搅拌后，便捷的将胶泥取出，将盖板打开，并将原料放入搅拌仓内，随后驱动电机带动两个搅拌棍进行搅拌，盖板避免在搅拌时飞溅的现
象，当胶泥搅拌完成后，通过转动轮带动齿轮棍进行转动，通过与齿条板之间的啮合连接，可以便捷的带动活动板进行移动，进而实现落料孔与出料管对齐，方便胶泥从出料管处移出，方便进行取出，提高了使用的便捷性,从而解决了使用较为不便的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体示意图；
[0013]图2为本技术所述驱动电机结构图；
[0014]图3为本技术所述出料装置结构图；
[0015]图4为本技术所述齿轮棍结构图；
[0016]图5为本技术所述活动板结构图。
[0017]图中:搅拌棍
‑
1，出料管
‑
2，出料装置
‑
3，搅拌壳体
‑
4，进料口
‑
5，承接框
‑
6，搅拌仓
‑
7，盖板
‑
8，固定壳体
‑
9，驱动电机
‑
10，支撑腿
‑
11，支撑框
‑
12，转动轮
‑
13，齿条板
‑
14，活动板
‑
15，落料孔
‑
16，转动杆
‑
17，齿轮棍
‑
18。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置，包括：搅拌壳体4的底部中间设置有出料管2，搅拌壳体4的底部设置有支撑腿11，支撑腿11与出料管2靠近顶部的一端内之间设置有出料装置3，出料装置3包括支撑框12和活动板15，支撑框12上设置有转动杆17，转动杆17上设置有齿轮棍18，转动杆17的端部设置有转动轮13，活动板15的底部设置有齿条板14，活动板15上设置有落料孔16，搅拌壳体4的内部中间设置有搅拌仓7，搅拌仓7的内部对称设置有两个搅拌棍1。
[0020]进一步改进地，搅拌壳体4的顶部设置有进料口5，搅拌仓7的底部两端对称设有两个倾斜板，搅拌仓7在靠近进料口5的位置设置有承接框6，承接框6的顶部对称设置有两个盖板8，盖板8在相远离的一端与搅拌仓7之间为转动连接。
[0021]进一步改进地，搅拌壳体4的一侧上设置有固定壳体9，固定壳体9的内部设置有驱动电机10，驱动电机10的驱动端与搅拌棍1相固定连接，搅拌棍1之间采用链轮和链条相连接。
[0022]进一步改进地，支撑框12位于支撑腿11上，转动杆17与支撑框12之间为转动连接，齿轮棍18与齿条板14之间为啮合连接。
[0023]进一步改进地，活动板15位于出料管2的内部且之间为活动连接，出料管2上设有配合活动板15使用的密封延伸管，落料孔16整体呈矩形结构。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置，其特征在于：包括搅拌壳体（4）的底部中间设置有出料管（2），所述搅拌壳体（4）的底部设置有支撑腿（11），所述支撑腿（11）与出料管（2）靠近顶部的一端内之间设置有出料装置（3），所述出料装置（3）包括支撑框（12）和活动板（15），所述支撑框（12）上设置有转动杆（17），所述转动杆（17）上设置有齿轮棍（18），所述转动杆（17）的端部设置有转动轮（13），所述活动板（15）的底部设置有齿条板（14），所述活动板（15）上设置有落料孔（16），所述搅拌壳体（4）的内部中间设置有搅拌仓（7），所述搅拌仓（7）的内部对称设置有两个搅拌棍（1）。2.根据权利要求1所述的一种窑炉用耐磨陶瓷胶泥装置，其特征在于：所述搅拌壳体（4）的顶部设置有进料口（5），所述搅拌仓（7）的底部两端对称设有两个倾斜板，所述搅拌仓（7）在靠近进料口（5）的位置设置有承接框（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马文武，李壮，张超，
申请(专利权)人：枣庄市新达节能技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：