一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体、进料口、驱动电机和辅料添加口，所述进料口固定设于所述混料设备本体的顶部左端，所述辅料添加口固定设于所述混料设备本体的顶部右端，所述混料设备本体的前端安装有控制面板，所述混料设备本体的底部固定设有下料斗，所述下料斗的底部固定设有下料口，所述下料口的侧部安装有电磁阀，所述驱动电机的内侧端贯穿所述混料设备本体的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定分布有搅拌板。该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，方便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作较为方便，自动化控制下料，高效稳定控制转动混合涂料，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

An automatic mixing equipment for high temperature wear-resistant coating production

【技术实现步骤摘要】
一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备


[0001]本技术涉及高温耐磨涂料生产
，具体为一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备。

技术介绍

[0002]高温耐磨涂料是新型节能耐磨涂料，其主要由高温耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成，涂料固化后颗粒紧密堆积，没有大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达180Mpa以上，是混凝土、耐火浇注料和普通的金属无法比拟的。
[0003]目前，现有的高温耐磨涂料生产用自动混料设备存在如下问题：不便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作不便，下料操作不便，增加了工作人员的工作难度，不便高效混合涂料，生产效率低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，解决了不便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作不便，下料操作不便，增加了工作人员的工作难度，不便高效混合涂料，生产效率低的技术问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体、进料口、驱动电机和辅料添加口，所述进料口固定设于所述混料设备本体的顶部左端，所述辅料添加口固定设于所述混料设备本体的顶部右端，所述混料设备本体的前端安装有控制面板，所述混料设备本体的底部固定设有下料斗，所述下料斗的底部固定设有下料口，所述下料口的侧部安装有电磁阀，所述驱动电机设于所述混料设备本体的右端中间，所述驱动电机的内侧端贯穿所述混料设备本体的右端连接有驱动轴，所述驱动轴的外部固定分布有搅拌板，所述搅拌板的外端开设分布有凹孔，所述驱动轴的左端转动连接有轴承，所述轴承固定设于所述混料设备本体的内侧左端，所述混料设备本体的底部拐角端固定设有支撑腿。
[0008]优选的，所述进料口的顶部焊接有法兰盘，所述辅料添加口的顶部焊接有盖板，所述盖板的顶部中间固定设有观察口。
[0009]优选的，所述驱动电机的底部前端焊接有支架，所述驱动电机的底部后端粘接有EVA垫块，所述驱动电机的下方固定设有支撑板，所述支撑板的底部焊接分布有加强筋。
[0010]优选的，所述支撑腿的顶部焊接有安装板，所述支撑腿的底部粘接有橡胶垫，所述支撑腿为柱体结构。
[0011]（三）有益效果
[0012]（1）该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，通过在混料设备本体顶部设置的进料口和辅料添加口，方便直接对接管道进料或者添加辅料，结构简单，取样操作较为方便，设
计合理，通过在下料口侧部安装的电磁阀，自动化控制下料，减轻了工作人员的工作难度，通过在混料设备本体内部设置的驱动轴和多个搅拌板，并且通过在搅拌板外端开设分布的凹孔，可高效的稳定控制转动混合涂料，提高了生产效率。
[0013]（2）该高温耐磨涂料生产用自动混料设备，进料操作较为方便，成本低，实用性高，稳定支撑驱动电机，缓冲减震，降低噪音，结构强度高，使用寿命长，通过设置的支撑腿，方便拆装，稳定防滑支撑，安全可靠。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的前视结构示意图；
[0016]图3为本技术的搅拌机构结构示意图。
[0017]图中，混料设备本体1、进料口2、驱动电机3、辅料添加口4、控制面板5、支撑腿6、法兰盘7、盖板8、观察口9、支撑板10、下料斗11、下料口12、电磁阀13、加强筋14、驱动轴15、搅拌板16、凹孔17、轴承18、支架19。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术实施例提供一种技术方案：一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体1、进料口2、驱动电机3和辅料添加口4，所述进料口2固定设于所述混料设备本体1的顶部左端，所述辅料添加口4固定设于所述混料设备本体1的顶部右端，所述混料设备本体1的前端安装有控制面板5，所述混料设备本体1的底部固定设有下料斗11，所述下料斗11的底部固定设有下料口12，所述下料口12的侧部安装有电磁阀13，所述驱动电机3设于所述混料设备本体1的右端中间，所述驱动电机3的内侧端贯穿所述混料设备本体1的右端连接有驱动轴15，所述驱动轴15的外部固定分布有搅拌板16，所述搅拌板16的外端开设分布有凹孔17，所述驱动轴15的左端转动连接有轴承18，所述轴承18固定设于所述混料设备本体1的内侧左端，所述混料设备本体1的底部拐角端固定设有支撑腿6。
[0020]进一步改进地，所述进料口2的顶部焊接有法兰盘7，所述辅料添加口4的顶部焊接有盖板8，所述盖板8的顶部中间固定设有观察口9，方便拆装进料或者添加辅料，可经过观察口9直接观察到内部混合反应情况。
[0021]进一步改进地，所述驱动电机3的底部前端焊接有支架19，所述驱动电机3的底部后端粘接有EVA垫块，所述驱动电机3的下方固定设有支撑板10，所述支撑板10的底部焊接分布有加强筋14，缓冲减震，噪音小，结构强度高，安全可靠。
[0022]具体改进地，所述支撑腿6的顶部焊接有安装板，所述支撑腿6的底部粘接有橡胶垫，所述支撑腿6为柱体结构，方便拆装，支撑稳定，防滑耐磨，强度高。
[0023]工作原理：经过进料口2顶部的法兰盘7直接安装对接进料管道进料，经过控制面板5智能操控，启动驱动电机3，控制驱动轴15转动，从而带动搅拌板16高效混合涂料，经过
搅拌板16外端的凹孔17提高搅拌效率，稳定可靠，通过辅料添加口4顶部的观察口9可直接观察到内部反应情况，需要添加辅料时，直接打开盖板8即可添加，使用方便，反应完毕后，操控启动电磁阀13，经过下料斗11底部的下料口12自动化出料。
[0024]本技术的混料设备本体1、进料口2、驱动电机3、辅料添加口4、控制面板5、支撑腿6、法兰盘7、盖板8、观察口9、支撑板10、下料斗11、下料口12、电磁阀13、加强筋14、驱动轴15、搅拌板16、凹孔17、轴承18、支架19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是不便直接对接管道进料或者添加辅料，取样操作不便，下料操作不便，增加了工作人员的工作难度，不便高效混合涂料，生产效率低，本技术通过上述部件的互相组合，方便直接对接管道进料或者添加辅料，结构简单，取样操作较为方便，自动化控制下料，减轻了工作人员的工作难度，高效的稳定控制转动混合涂料，提高了生产效率，进料操作较为方便，稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐磨涂料生产用自动混料设备，包括混料设备本体（1）、进料口（2）、驱动电机（3）和辅料添加口（4），其特征在于：所述进料口（2）固定设于所述混料设备本体（1）的顶部左端，所述辅料添加口（4）固定设于所述混料设备本体（1）的顶部右端，所述混料设备本体（1）的前端安装有控制面板（5），所述混料设备本体（1）的底部固定设有下料斗（11），所述下料斗（11）的底部固定设有下料口（12），所述下料口（12）的侧部安装有电磁阀（13），所述驱动电机（3）设于所述混料设备本体（1）的右端中间，所述驱动电机（3）的内侧端贯穿所述混料设备本体（1）的右端连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）的外部固定分布有搅拌板（16），所述搅拌板（16）的外端开设分布有凹孔（17），所述驱动轴（15）的左端转动连接有轴承（18），所述轴承（18）固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，马文武，
申请(专利权)人：枣庄市新达节能技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：