一种纳米级涂料分散研磨一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料加工技术领域，且公开了一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，包括箱体，所述箱体上表面的左侧开设有进料口，所述箱体正面的底部开设有出料口，所述箱体内壁的顶部安装有安装板，所述安装板的内壁安装有下料斗，所述下料斗的下表面安装有筒体。该纳米级涂料分散研磨一体化设备，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴通过方形块带动传动杆转动，传动杆带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对进入到筒体内部的原料进行搅拌分散，实现了对原料的分散，通过第二驱动电机转带动两组研磨辊对分散后的原料进行研磨，实现了对原料的研磨，实现了对分散和研磨的同时进行，保证了对原料的加工效果。了对原料的加工效果。了对原料的加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米级涂料分散研磨一体化设备


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种纳米级涂料分散研磨一体化设备。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN208032776U公开了一种涂料分散研磨一体化装置，涉及涂料加工
，其基本描述为：包括机架、设置在机架上的分散研磨桶、设置在分散研磨桶内部的分散研磨机构、以及设置在所述分散研磨桶顶部用于驱动所述分散研磨机构运动的驱动电机，所述分散研磨桶底部设置有涂料进料口，顶部设置有涂料出料口，所述分散研磨机构由与驱动电机转动输出轴连接的主动转轴、以及分别连接在所述主动转轴上的具有分散功能的分散组件、具有研磨功能的球磨组件和辊磨组件构成，采用该结构的涂料分散研磨一体化装置，将涂料的分散和研磨工序同步完成，缩短了涂料生产时间，解决了现有技术分散和研磨工序不能同时进行，自动化程度低，人力成本投入大，会造成大量涂料的残留和浪费的技术问题。
[0003]现有技术下在对涂料进行分散研磨加工时，涂料的分散和研磨通常在不同的设备上完成，分散和研磨两个工序之间会存在一定的停留时间，被分散的涂料会再一次的聚集，导致分散效果不理想。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，包括箱体，所述箱体上表面的左侧开设有进料口，所述箱体正面的底部开设有出料口，所述箱体内壁的顶部安装有安装板，所述安装板的内壁安装有下料斗，所述下料斗的下表面安装有筒体，所述筒体外表面的中部安装有L形导柱，所述L形导柱外表面的顶部套接有挤压环，所述L形导柱的底端安装有挤压盘，所述L形导柱上套接有回位弹簧，所述L形导柱上可滑动地套接有限位块，所述限位块外表面的内侧通过连接块连接有阻挡环，所述阻挡环的下表面安装有安装环，所述安装环内壁的中部安装有安装架，所述安装环的内部设置有筛分层，所述安装架上表面的中部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外表面的左右两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌轴上表面的中部安装有传动杆，所述传动杆外表面的底部套接有缓冲弹簧，所述箱体顶部内壁的中部转动连接有转轴，所述箱体上表面的中部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与转轴的顶端键连接，所述箱体的底部内壁设置有导向座，所述箱体内壁的底部安装有集料斗，所述箱体右侧内壁的底部转动连接有研磨辊，所述研磨辊的左端安装有传动齿轮，两组所述传动齿轮啮合，所述箱体右侧面的底部设
置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与位于后侧的研磨辊的右端键连接，所述安装环外表面的左右两侧均安装有传动板，所述传动板上表面的中部设置有振动电机。
[0008]优选的，所述限位块外侧面的中部开设有限位通孔，限位通孔的内径与L形导柱的外径相适配。
[0009]优选的，所述筛分层的内部设置有多组筛分网，筛分网的孔径自上而下依次减小。
[0010]优选的，所述箱体左右两侧面的中部均开设有移动通槽，移动通槽的宽度是传动板宽度的一点一倍。
[0011]优选的，所述转轴内壁的中部开设有方形槽，传动杆外表面的顶部固定连接有方形块。
[0012]优选的，所述导向座的形状为直角三角形，导向座的下表面与箱体的底部内壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该纳米级涂料分散研磨一体化设备，通过第一驱动电机带动转轴转动，使得转轴通过方形块带动传动杆转动，传动杆带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆对进入到筒体内部的原料进行搅拌分散，实现了对原料的分散，通过第二驱动电机转带动两组研磨辊对分散后的原料进行研磨，实现了对原料的研磨，实现了对分散和研磨的同时进行，保证了对原料的加工效果。
[0016]2、该纳米级涂料分散研磨一体化设备，通过振动电机带动传动板进行上下移动，传动板带动安装环进行上下移动，安装环带动筛分层进行上下移动，筛分层对分散后的原料进行筛分，实现了对分散后原料的振动筛分，保证了对原料的分散效果，降低了分散后原料二次聚集现象出现的概率，保证了后续研磨机构对原料的研磨效果。
[0017]3、该纳米级涂料分散研磨一体化设备，通过设置阻挡环，实现了对分散后原料的阻挡，避免了原料分散或筛分过程中出现原料飞溅现象，保证了箱体内部的洁净程度，通过设置L形导柱和限位块，实现了对阻挡环和安装环的限位，保证了阻挡环和安装环移动时的稳定性，保证了设备整体的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术局部结构爆炸示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、安装板；3、下料斗；4、筒体；5、L形导柱；6、挤压环；7、挤压盘；8、回位弹簧；9、限位块；10、阻挡环；11、安装环；12、安装架；13、筛分层；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、传动杆；17、缓冲弹簧；18、转轴；19、第一驱动电机；20、导向座；21、集料斗；22、研磨辊；23、第二驱动电机；24、传动板；25、振动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，包括箱体1，箱体1上表面的左侧开设有进料口，箱体1正面的底部开设有出料口，箱体1内壁的顶部安装有安装板2，安装板2的内壁安装有下料斗3，下料斗3的下表面安装有筒体4，筒体4外表面的中部安装有L形导柱5，L形导柱5外表面的顶部套接有挤压环6，L形导柱5的底端安装有挤压盘7，L形导柱5上套接有回位弹簧8，L形导柱5上可滑动地套接有限位块9，通过设置L形导柱5和限位块9，实现了对阻挡环10和安装环11的限位，保证了阻挡环10和安装环11移动时的稳定性，保证了设备整体的稳定性，限位块9外表面的内侧通过连接块连接有阻挡环10，通过设置阻挡环10，实现了对分散后原料的阻挡，避免了原料分散或筛分过程中出现原料飞溅现象，保证了箱体1内部的洁净程度，阻挡环10的下表面安装有安装环11，安装环11内壁的中部安装有安装架12，安装环11的内部设置有筛分层13，安装架12上表面的中部转动连接有搅拌轴14，搅拌轴14外表面的左右两侧均安装有搅拌杆15，搅拌轴14上表面的中部安装有传动杆16，传动杆16外表面的底部套接有缓冲弹簧17，箱体1顶部内壁的中部转动连接有转轴18，箱体1上表面的中部设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米级涂料分散研磨一体化设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上表面的左侧开设有进料口，所述箱体(1)正面的底部开设有出料口，其特征在于：所述箱体(1)内壁的顶部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的内壁安装有下料斗(3)，所述下料斗(3)的下表面安装有筒体(4)，所述筒体(4)外表面的中部安装有L形导柱(5)，所述L形导柱(5)外表面的顶部套接有挤压环(6)，所述L形导柱(5)的底端安装有挤压盘(7)，所述L形导柱(5)上套接有回位弹簧(8)，所述L形导柱(5)上可滑动地套接有限位块(9)，所述限位块(9)外表面的内侧通过连接块连接有阻挡环(10)，所述阻挡环(10)的下表面安装有安装环(11)，所述安装环(11)内壁的中部安装有安装架(12)，所述安装环(11)的内部设置有筛分层(13)，所述安装架(12)上表面的中部转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)外表面的左右两侧均安装有搅拌杆(15)，所述搅拌轴(14)上表面的中部安装有传动杆(16)，所述传动杆(16)外表面的底部套接有缓冲弹簧(17)，所述箱体(1)顶部内壁的中部转动连接有转轴(18)，所述箱体(1)上表面的中部设置有第一驱动电机(19)，所述第一驱动电机(19)的输出端与转轴(18)的顶端键连接，所述箱体(1)的底部内壁设置有导向座(20)，所述箱体(1)内壁的底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍星錡，
申请(专利权)人：枣庄市新达节能技术开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：