一种膨胀珍珠岩拌合设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种膨胀珍珠岩拌合设备，涉及搅拌设备技术领域，该膨胀珍珠岩拌合设备包括罐体，所述罐体内壁的底端设置有弹性复位件，所述罐体的内部设置有单自由度滑动的滑动组件，所述罐体内壁的两侧开设有卡槽；通过向罐体的内部进行上料，罐体内部的反应液对转盘施加压力，转盘和滑动板向下移动，使弹簧收缩，滑动板带动伸缩搅拌杆向下移动，通过将伸缩搅拌杆的一端和第二转盘连接，滑动板通过转盘对伸缩搅拌杆进行拉伸，启动电机，可带动转盘、伸缩搅拌杆和第二转盘转动，从而可以对罐体的内部的反应液进行搅拌。部的反应液进行搅拌。部的反应液进行搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀珍珠岩拌合设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体是一种膨胀珍珠岩拌合设备。

技术介绍

[0002]膨胀珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，非金属矿产，包括珍珠岩、松脂岩和黑曜岩，三者只是结晶水含量不同。由于在1000～1300℃高温条件下其体积迅速膨胀4～30倍，故统称为膨胀珍珠岩。一般要求膨胀倍数>7～10倍(黑曜岩>3倍，可用)，二氧化硅70％左右。均为露天开采。不用选矿，只需破碎，筛分即可。
[0003]现有的搅拌装置的搅拌叶片的高度被固定了，在搅拌装置内的膨胀珍珠岩较多的时候，不能对顶部的反应液进行搅拌，在搅拌装置内的膨胀珍珠岩较少的时候，高速搅拌轴又会发生空转，即搅拌叶片不能针对反应液的多少作出高度调控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种膨胀珍珠岩拌合设备，旨在解决现有技术中的不能根据搅拌装置内的膨胀珍珠岩的多少进行不同高度的搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述一种膨胀珍珠岩拌合设备，包括罐体，所述罐体内壁的底端设置有弹性复位件，所述罐体的内部设置有单自由度滑动的滑动组件，所述罐体内壁的两侧开设有卡槽，所述滑动组件位于弹性复位件的顶部且固定连接，所述滑动组件的底部固定安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端通过贯穿滑动组件内部固定连接有搅拌装置。
[0006]为了使得本技术达到可以复位的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述弹性复位件包括弹簧，所述弹簧和罐体内壁的底端为固定连接。
[0007]为了防止本技术的滑动组件在罐体内部转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述滑动组件包括滑动板，所述滑动板的两侧固定连接有用于防止滑动板转动的卡块，所述卡块卡接在卡槽的内部，所述滑动板的内部开设有通孔。
[0008]为了使得本技术具有驱动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括电机，所述电机可拆卸连接在滑动板的下表面且位于弹簧的中心轴处，所述电机的输出端通过通孔贯穿至滑动板的上表面，所述电机的输出端固定连接有连接块。
[0009]为了使得本技术具有搅拌的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述搅拌装置包括转盘，所述转盘的底部开设有和连接块适配的连接孔，所述连接块和连接孔为固定连接，所述转盘远离电机的一侧固定连接有伸缩搅拌杆，所述伸缩搅拌杆远离转盘的一端固定连接有第二转盘。
[0010]为了对本技术的第二转盘进行限位，本技术的进一步的技术方案为，所述罐体的顶部固定连接有用于对第二转盘限位的限位块。
[0011]为了使得本技术具有上料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述第二转盘的中心处设置有第一进料孔，所述罐体上表面的中心处设置有第二进料孔，所述
第二进料孔的内部设置有有密封盖。
[0012]为了使得本技术达到更好的搅拌效果的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述伸缩搅拌杆不小于两个且均匀分布在转盘的上表面。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该膨胀珍珠岩拌合设备，通过第一进料孔和第二进料口可以向罐体的内部进行上料，通过不断的上料，罐体内部的反应液对转盘施加压力，转盘通过滑动板将压力传导给弹簧，使弹簧收缩，从而滑动板带动伸缩搅拌杆向下移动，通过将伸缩搅拌杆的一端固定在第二转盘上并通过限位块进行限位，在滑动板下一移动时，滑动板通过转盘对伸缩搅拌杆进行拉伸，通过启动电机，可带动转盘、伸缩搅拌杆和第二转盘进行转动，从而可以对罐体的内部的反应液进行搅拌，使该装置有效的解决搅拌轴空转的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的剖视图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的爆炸图。
[0017]图3是本技术的具体实施例电机和转盘的结构示意图。
[0018]图中：1
‑
罐体、2
‑
弹性复位件、201
‑
弹簧、3
‑
滑动组件、301
‑
滑动板、302
‑
卡块、303
‑
通孔、4
‑
驱动装置、401
‑
电机、402
‑
连接块、5
‑
搅拌装置、501
‑
转盘、502
‑
连接孔、503
‑
伸缩搅拌杆、504
‑
第二转盘、6
‑
卡槽、7
‑
限位块、8
‑
密封盖。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0020]如图1
‑
3所示，一种膨胀珍珠岩拌合设备，包括罐体1，罐体1内壁的底端设置有弹性复位件2，罐体1的内部设置有单自由度滑动的滑动组件3，罐体1内壁的两侧开设有卡槽6，滑动组件3位于弹性复位件2的顶部且固定连接，滑动组件3的底部固定安装有驱动装置4，驱动装置4的输出端通过贯穿滑动组件3内部固定连接有搅拌装置5。
[0021]在本具体实施例中，通过向罐体1的内部加入反应液，使反应液的重量通过搅拌装置5向滑动组件3施加压力，使滑动组件3推动弹性复位件2向下滑动，然后驱动装置4带动搅拌装置5转动进行对反应液搅拌。
[0022]具体的，弹性复位件2包括弹簧201，弹簧201和罐体1内壁的底端为固定连接，通过设置弹簧201，当罐体1内部没有反应液时，弹簧201可以将滑动组件3进行复位。
[0023]具体的，滑动组件3包括滑动板301，滑动板301的两侧固定连接有用于防止滑动板301转动的卡块302，卡块302卡接在卡槽6的内部，滑动板301的内部开设有通孔303，通过将卡块302卡接在卡槽6的内部，当驱动装置4运转时，可以避免滑动板301转动。
[0024]具体的，驱动装置4包括电机401，电机401可拆卸连接在滑动板3的下表面且位于弹簧201的中心轴处，电机401的输出端通过通孔303贯穿至滑动板301的上表面，电机401的输出端固定连接有连接块402。
[0025]具体的，搅拌装置5包括转盘501，转盘501的底部开设有和连接块402适配的连接孔502，连接块402和连接孔502为固定连接，转盘501远离电机401的一侧固定连接有伸缩搅拌杆503，伸缩搅拌杆503远离转盘501的一端固定连接有第二转盘504，通过将连接块402和
连接孔502固定连接，通过电机401的转动，可以带动转盘501转动，通过将伸缩搅拌杆503的一端固定在第二转盘504上，在当转盘501向下移动时，可以对伸缩搅拌杆进行拉伸，通过转盘501的顶部设置伸缩搅拌杆503，可以对反应液进行搅拌。
[0026]进一步的，罐体1的顶部固定连接有用于对第二转盘504限位的限位块7，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨胀珍珠岩拌合设备，其特征是，包括罐体(1)，所述罐体(1)内壁的底端设置有弹性复位件(2)，所述罐体(1)的内部设置有单自由度滑动的滑动组件(3)，所述罐体(1)内壁的两侧开设有卡槽(6)，所述滑动组件(3)位于弹性复位件(2)的顶部且固定连接，所述滑动组件(3)的底部固定安装有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)的输出端通过贯穿滑动组件(3)内部固定连接有搅拌装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀珍珠岩拌合设备，其特征是，所述弹性复位件(2)包括弹簧(201)，所述弹簧(201)和罐体(1)内壁的底端为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种膨胀珍珠岩拌合设备，其特征是，所述滑动组件(3)包括滑动板(301)，所述滑动板(301)的两侧固定连接有用于防止滑动板(301)转动的卡块(302)，所述卡块(302)卡接在卡槽(6)的内部，所述滑动板(301)的内部开设有通孔(303)。4.根据权利要求3所述的一种膨胀珍珠岩拌合设备，其特征是，所述驱动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)可拆卸连接在滑动板(301)的下表面且位于弹簧(201)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮亮，张春霞，马宏，董万江，王勤，王锡明，
申请(专利权)人：中晶工程材料信阳有限公司，
类型：新型
国别省市：