一种金属丝自动旋圆设备制造技术

本发明专利技术属于金属丝加工技术领域，具体涉及一种金属丝自动旋圆设备，包括底座、向前旋捻机构和旋圆机构；向前旋捻机构包括：两前后对应设置的旋捻组件，旋捻组件包括第一主动齿轮、第一从动齿轮、主动旋捻轮、从动旋捻轮，前端的第一主动齿轮和后端的第一主动齿轮通过链轮链条传动，向前旋捻驱动装置连接在任一个第一主动齿轮上；旋圆机构包括纵向旋圆机构和横向旋圆机构，旋圆机构包括两排平行设置的多个旋圆轮，金属丝从主动旋捻轮和从动旋捻轮之间穿过后从两排旋圆轮之间穿过；纵向旋圆机构的旋圆轮的转轴与横向旋圆机构的旋圆轮的转轴相互垂直。本发明专利技术自动化程度高、保证金属丝被均匀的旋圆。被均匀的旋圆。被均匀的旋圆。

An automatic metal wire rotary equipment

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝自动旋圆设备


[0001]本专利技术属于金属丝加工
，具体涉及一种金属丝自动旋圆设备。

技术介绍

[0002]金属丝成型以后会直接卷绕在线盘上，而对于金属丝的圆度要求较高的成产中，一般需要工人手动将金属丝旋圆，尤其是用来焊接的焊丝，较高的圆度能够大大提升焊丝的导电率，工人为了更进一步提高钢丝绳的圆度，需要人工将焊丝进一步旋圆，然后切割成合适的长度。
[0003]人工旋圆金属丝费时费力，工作效率很低，且仍然无法精确均匀的将金属丝磨圆，不能很好的保证金属丝的圆度。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中人工旋圆金属丝效率低、无法保证均匀的金属丝圆度的问题，提供一种自动化程度高、旋圆均匀的金属丝自动旋圆设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：包括底座、设置在所述底座上的向前旋捻机构和旋圆机构；所述向前旋捻机构包括：两前后对应设置的旋捻组件，旋捻组件包括第一主动齿轮、与所述第一主动齿轮啮合的第一从动齿轮、与所述第一主动齿轮同轴固定连接的主动旋捻轮、与所述第一从动齿轮同轴固定连接的从动旋捻轮，前端的第一主动齿轮和后端的第一主动齿轮通过链轮链条传动，向前旋捻驱动装置连接在任一个第一主动齿轮上；旋圆机构包括纵向旋圆机构和横向旋圆机构，所述旋圆机构包括两排平行设置的多个旋圆轮，金属丝从主动旋捻轮和从动旋捻轮之间穿过后从两排旋圆轮之间穿过；所述纵向旋圆机构的旋圆轮的转轴与所述横向旋圆机构的旋圆轮的转轴相互垂直。
[0007]进一步地，每排所述旋圆轮相互间隔设置，且两排旋圆轮相互交错设置。
[0008]进一步地，所述向前旋捻驱动装置包括旋捻驱动电机、连接在所述旋捻驱动电机输出轴上的主动链轮、与所述其中一个旋捻组件的第一主动齿轮同轴设置的从动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮链条连接。
[0009]进一步地，还包括金属丝自转机构，所述金属丝自转机构包括：两个相对设置的自转组件，所述自转组件包括：空心旋转轴、安装在所述空心旋转轴内部的两排相对设置的卡线轮以及同轴连接在所述空心旋转轴端部的自转轮；金属丝从两排卡线轮中间穿过；工作状态下，两个自转组件的自转轮转向相反、转速相同的旋转。
[0010]进一步地，所述自转组件还包括两相对固定安装在所述底座上的轴承安装座、安装在所述轴承安装座上的调整电机、与所述调整电机的输出轴同轴连接的正旋丝杠、通过联轴器与所述正旋丝杠连接的反旋丝杠、通过丝杠螺母副连接在所述正旋丝杠上的后连接架以及通过丝杠螺母副连接在所述反旋丝杠上的前连接架；所述后连接架和前连接架上分别通过轴承安装有夹持块，两夹持块相对的部分具有夹持腔，所述空心旋转轴被两端的夹
持块夹持在夹持腔内。
[0011]进一步地，所述金属丝自转机构还包括：自转电机、同轴连接在所述自转电机输出轴上的第二主动齿轮、与所述第二主动齿轮外啮合的第二从动齿轮、与所述第一主动齿轮同轴连接的第一主动带轮以及与所述第二从动齿轮同轴连接的第二主动带轮；两个所述自转轮分别通过带传动与所述第一主动带轮和所述第二主动带轮连接。
[0012]进一步地，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮的传动比为1:1；所述第一主动带轮和其中一个自转轮的传动比与所述第二主动带轮和另一个自转轮的传动比相同。
[0013]进一步地，所述空心旋转轴的两端具有金属丝导向嘴，所述金属丝导向嘴远离空心旋转轴的部分为逐渐变小的圆锥状。
[0014]进一步地，还包括设置在金属丝自转机构后端的切割机构，所述切割机构包括：切割机和设置在底座上的切割导向架，所述导向切割架内具有金属丝导向槽，所述金属丝导向槽内滑动连接有挡料块，所述挡料块上具有压力传感器，当金属丝的前端触碰到挡料块后，压力传感器反馈信息给控制器，控制器发送命令给切割机对金属丝进行切割。
[0015]更进一步地，所述金属丝导向槽的正下方设置有落料仓。
[0016]本专利技术的一种金属丝自动旋圆及切断设备的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过旋捻组件将金属丝向前自动旋捻输送，并且通过纵向旋圆机构和横向旋圆机构将金属丝在向前输送的过程中旋圆。还通过金属丝自转机构在金属丝向前输送的过程中边旋圆边转动，保证金属丝的周边被旋圆轮均匀旋圆，同时后面的自转组件同步给前面上过劲的金属丝松劲，自动化程度高、保证金属丝被均匀的旋圆。
[0018]2、通过同步调整后连接架和前连接架的距离可以更换空心旋转轴，空心旋转轴内部的两排卡线轮之间的间隙的不同能够适应不同直径的金属丝，通过更换不同的空心旋转轴可以适应对多种规格的金属丝的旋圆。
[0019]3、通过将挡料块滑动到金属丝导向槽上不同的位置，可以实现对金属丝不同长度的切割，通过切割机将金属丝切割成需要的等长度的金属丝。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1是本专利技术实施例整体结构图；
[0022]图2是本专利技术实施例的向前旋捻机构立体图；
[0023]图3是本专利技术实施例的向前旋捻机构另一视角立体图；
[0024]图4是本专利技术实施例的旋圆机构结构图；
[0025]图5是本专利技术实施例的金属丝自转机构结构图；
[0026]图6是本专利技术实施例的其中一个自转组件上视角立体图；
[0027]图7是本专利技术实施例的压紧块结构图；
[0028]图8是本专利技术实施例的夹持腔结构图；
[0029]图9是本专利技术实施例的切割机构立体图；
[0030]图10是本专利技术实施例的三角架安装结构图；
[0031]图11是本专利技术实施例的金属丝导向机构立体图。
[0032]图中:1、底座，2、向前旋捻机构，20、旋捻导向槽，21、第一主动齿轮，22、第一从动
齿轮，23、主动旋捻轮，24、从动旋捻轮，25、旋捻驱动电机，26、主动链轮，27、从动链轮，28、链条张紧轮，29、链条，210、旋捻安装架，211、调节架，3、旋圆机构，31、纵向旋圆机构，32、横向旋圆机构，33、旋圆轮，331、旋圆槽，4、金属丝自转机构，41、空心旋转轴，42、卡线轮，421、卡线槽，43、自转轮，44、自转电机，45、第二主动齿轮，46、第二从动齿轮，47、第一主动带轮，48、第二主动带轮，49、轴承安装座，410、调整电机，411、正旋丝杠，412、反旋丝杠，413、后连接架，414、前连接架，415、夹持块，4151、夹持腔，4152、压紧斜面，416、压紧块，4161、探视长孔，4162、安装斜面，417、金属丝导向嘴，5、切割机构，51、切割导向架，511、金属丝导向槽，52、切割刀，53、挡料块，54、落料仓，55、测量尺，56、升降架，6、三脚架，7、线盘，8、金属丝，9、金属丝导向机构，91、导向支撑架，911、安装长孔，92、导丝轮。
具体实施方式
[0033]现在结合附图对本专利技术作进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)上的向前旋捻机构(2)和旋圆机构(3)；所述向前旋捻机构(2)包括：两前后对应设置的旋捻组件，旋捻组件包括第一主动齿轮(21)、与所述第一主动齿轮(21)啮合的第一从动齿轮(22)、与所述第一主动齿轮(21)同轴固定连接的主动旋捻轮(23)、与所述第一从动齿轮(22)同轴固定连接的从动旋捻轮(24)，前端的第一主动齿轮(21)和后端的第一主动齿轮(21)通过链轮链条(29)传动，向前旋捻驱动装置连接在任一个第一主动齿轮(21)上；旋圆机构(3)包括纵向旋圆机构(31)和横向旋圆机构(32)，所述旋圆机构(3)包括两排平行设置的多个旋圆轮(33)，金属丝(8)从主动旋捻轮(23)和从动旋捻轮(24)之间穿过后从两排旋圆轮(33)之间穿过；所述纵向旋圆机构(31)的旋圆轮(33)的转轴与所述横向旋圆机构(32)的旋圆轮(33)的转轴相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：每排所述旋圆轮(33)相互间隔设置，且两排旋圆轮(33)相互交错设置。3.根据权利要求1所述的一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：所述向前旋捻驱动装置包括旋捻驱动电机(25)、连接在所述旋捻驱动电机(25)输出轴上的主动链轮(26)、与所述其中一个旋捻组件的第一主动齿轮(21)同轴设置的从动链轮(27)，所述主动链轮(26)与所述从动链轮(27)通过链条(29)连接。4.根据权利要求1所述的一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：还包括金属丝自转机构(4)，所述金属丝自转机构(4)包括：两个相对设置的自转组件，所述自转组件包括：空心旋转轴(41)、安装在所述空心旋转轴(41)内部的两排相对设置的卡线轮(42)以及同轴连接在所述空心旋转轴(41)端部的自转轮(43)；金属丝(8)从两排卡线轮(42)中间穿过；工作状态下，两个自转组件的自转轮(43)转向相反、转速相同的旋转。5.根据权利要求4所述的一种金属丝自动旋圆设备，其特征在于：所述自转组件还包括两相对固定安装在所述底座(1)上的轴承安装座(49)、安装在所述轴承安装座(49)上的调整电机(410)、与所述调整电机(410)的输出轴同轴连接的正旋丝杠(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈罡，严楠，王鹏，金守峰，赵志国，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：