一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具。其中对应于电机外壳的成型件的轴向方向，与动模套板开模方向垂直。对应于设置开孔的成型侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿套板部长度方向移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。因此具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。升成型件的脱模质量和效率。升成型件的脱模质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具


[0001]本技术涉及先进制造及自动化领域，具体涉及一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具。

技术介绍

[0002]专利号为CN202122116704.3的中国技术专利公开了一种用于新能源电机壳体的压铸模具，电机壳整体采用立式的压铸形式，即动模仁开模方向与电机壳轴向方向平行。本实施例需要进行压铸的电机外壳9如图1所示，外壳侧壁上设有若干开孔91，并且，在电机外壳9一端设有端面92，所述端面92正反面各设有成型面。因此由于开孔91的需要，无法如CN202122116704.3公开的一种用于新能源电机壳体的压铸模具，采用立式的压铸形式，并且，上述专利公开的压铸模具采用一模一件的压铸工艺，生产效率低下。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本技术提供一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，包括：套板部，所述套板部包括互相离合的定模套板和动模套板，所述套板部内设有模仁，所述模仁包括定模仁和动模仁，所述定模仁和动模仁分别固定在定模套板和动模套板相近侧，所述定模套板上固定有浇口套；其特征在于：所述动模套板上设有壳端成型滑块和壳腔成型滑块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿动模套板长度方向滑动，所述壳端成型滑块前端设有一对壳端成型插件，所述壳端成型插件可与模仁成型腔端部相连接；所述壳腔成型滑块前端设有壳腔成型插件，所述壳腔成型插件可从所述模仁成型腔远离壳端成型插件一端插入进成型腔内部；还包括顶出部，所述顶出部包括顶出板和顶针，所述顶出部设置在动模套板远离定模套板一侧，所述顶针远离动模套板一端固定在顶出板上。
[0005]上述装置中，本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其中对应于电机外壳的成型件的轴向方向，与动模套板开模方向垂直，即对应于电机外壳的成型件相对于定模仁和动模仁，为侧倾卧置。对应于设置开孔的成型侧面，设置在定模仁或者动模仁的底腔上。其中，壳端成型滑块和壳腔成型滑块可沿套板部长度方向移动，通过壳端成型插件和壳腔成型插件完成对应于端面和电机外壳内腔的成型。因此本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。
[0006]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述动模套板上对
应壳端成型滑块和壳腔成型滑块两端分别固定有滑块驱动部，所述滑块驱动部包括驱动缸和固定座，所述固定座固定在动模套板长度方向两端，所述驱动缸固定在固定座上，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块分别与一对所述驱动缸的伸缩杆相连接。
[0007]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述滑块驱动部还包括定位装置，所述定位装置包括套杆和导杆，所述导杆固定在驱动缸底部，所述套杆套设在导杆上，所述套杆与驱动缸伸缩杆通过连接件相连接，所述套杆上固定有一对接触凸件，对应于驱动缸行程两端，所述驱动缸底部固定有一对接触开关，所述接触开关与驱动缸控制器电性相连。作为本技术的优选方案，驱动缸驱动壳端成型滑块和壳腔成型滑块朝里朝外滑动，套杆通过连接件与驱动缸伸缩杆同步运动，从而带动设置在套杆上的接触凸件触碰对应于行程两端的接触开关，以实现对驱动缸伸缩量的控制。
[0008]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述动模套板上对应壳端成型滑块和壳腔成型滑块设有滑腔，所述滑腔侧壁设有一对侧轨，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块侧壁形状与侧轨相适应。作为本技术的优选方案，保证壳端成型滑块和壳腔成型滑块移动的平稳，防止因为壳端成型滑块和壳腔成型滑块出模时产生横向位移对成型产品的质量造成影响。
[0009]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述滑腔底部设有一对接触块，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块底部与接触块相接触。作为本技术的优选方案，所述接触块高于滑腔底部，即所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块底部只与接触块相接触。因此，设置接触块，一方面减少摩擦面积，另一方面，降低摩擦面的加工成本。
[0010]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述壳端成型滑块和壳腔成型滑块近定模套板一侧各设有斜压面，所述斜压面朝内侧倾斜，对应的，所述定模套板上近动模套板一侧固定有一对斜压板。作为本技术的优选方案，当定模套板和动模套板互相贴合时，斜压板压住斜压面，以保证壳端成型滑块和壳腔成型滑块定位时不因松动产生间隙，从而影响铸件质量。
[0011]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出部还包括一对限位座，所述限位座固定在动模套板上，限位座远离动模套板一端设有限位凸，所述顶出板设置在一对限位座之间，还包括导柱，所述导柱穿设在顶出板上，所述导柱一端固定在动模套板上。
[0012]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出部还包括复位杆，所述复位杆穿设在动模套板上，所述复位杆远离定模套板一端固定在顶出板上。作为本技术的优选方案，所述导柱上套设弹簧，当顶出板推动顶针将成型产品顶出后，导柱用于推动顶出板复位。
[0013]进一步的，所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，所述顶出板包括推板和孔板，所述孔板设置在推板近动模套板一侧，所述顶针和复位杆穿设固定于孔板上。
[0014]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术提供了一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，具有成型效率高，能够适应于壳壁侧面有开孔的电机外壳的成型，并且能够实现一出二压铸成型，生产效率高。此外采用滑块插件的形式对电机外壳端面和内腔成型，稳定性高，能够提升压铸成型的电机外壳的质量。并且设置顶出部，能够提升成型件的脱模质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具所要压铸成型的产品；
[0017]图2为本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的结构示意图；
[0018]图3为本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的仰视图；
[0019]图4为图3中沿E
‑
E方向的剖视图；
[0020]图5为本技术所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具的顶出部爆炸示意图。
[0021]图中：1
‑
模仁；11
‑
定模仁；12
‑
动模仁；31
‑
浇口套；4
‑
壳端成型滑块；40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，包括套板部（7），所述套板部（7）包括互相离合的定模套板（71）和动模套板（72），所述套板部（7）内设有模仁（1），所述模仁（1）包括定模仁（11）和动模仁（12），所述定模仁（11）和动模仁（12）分别固定在定模套板（71）和动模套板（72）相近侧，所述定模套板（71）上固定有浇口套（31）；其特征在于：所述动模套板（72）上设有壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5），所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）可沿动模套板（72）长度方向滑动，所述壳端成型滑块（4）前端设有一对壳端成型插件（41），所述壳端成型插件（41）可与模仁（1）成型腔端部相连接；所述壳腔成型滑块（5）前端设有壳腔成型插件（51），所述壳腔成型插件（51）可从所述模仁（1）成型腔远离壳端成型插件（41）一端插入进成型腔内部；还包括顶出部（8），所述顶出部（8）包括顶出板（81）和顶针（82），所述顶出部（8）设置在动模套板（72）远离定模套板（71）一侧，所述顶针（82）远离动模套板（72）一端固定在顶出板（81）上。2.根据权利要求1所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述动模套板（72）上对应壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）两端分别固定有滑块驱动部（50），所述滑块驱动部（50）包括驱动缸（501）和固定座（502），所述固定座（502）固定在动模套板（72）长度方向两端，所述驱动缸（501）固定在固定座（502）上，所述壳端成型滑块（4）和壳腔成型滑块（5）分别与一对所述驱动缸（501）的伸缩杆相连接。3.根据权利要求2所述的一种高效成型的一出二电机外壳压铸模具，其特征在于：所述滑块驱动部（50）还包括定位装置（503），所述定位装置（503）包括套杆（5031）和导杆（5032），所述导杆（5032）固定在驱动缸（501）底部，所述套杆（5031）套设在导杆（5032）上，所述套杆（5031）与驱动缸（501）伸缩杆通过连接件相连接，所述套杆（5031）上固定有一对接触凸件（5033），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，
申请(专利权)人：太仓市荟轩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：