一种弯管铸件浇铸模具制造技术

本发明专利技术涉及弯管模具技术领域，具体为一种弯管铸件浇铸模具，包括上模具，下模具，所述下模具上设置有弯管形状块和模具底板，所述下模具上滑动插设有抬升脱模机构，所述抬升脱模机构与弯管形状块和模具底板均相互接触，所述抬升脱模机构固定连接在上模具的底部，所述抬升脱模机构包括竖向连接柱，所述下模具上开设有滑动槽，所述竖向连接柱滑动插设在滑动槽内。本发明专利技术通过使用抬升脱模机构，在压射结束之后，上模具向上抬起，这时上模具会将抬升脱模机构向上拉起，抬升脱模机构则会利用向上的运动将弯管形状块向外推动，并且将模具底板向上抬起，使弯管铸件的一侧和底部均脱离下模具，从而方便了弯管从下模具上脱模出去，有效提升工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管铸件浇铸模具


[0001]本专利技术涉及弯管模具
，具体为一种弯管铸件浇铸模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性内的物件。
[0003]无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，而弯管的铸件，都会使用到模具。
[0004]由于弯管的结构特点，弯管的铸件往往会采用压射的浇铸方法，使用抽芯模具进行铸型，而由于弯管圆形的形状，在脱模的时候，使用者会不方便将其很好的脱模，工作效率不高。
[0005]为此，提出一种弯管铸件浇铸模具。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种弯管铸件浇铸模具，解决了：由于弯管的圆形形状不方便脱模的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种弯管铸件浇铸模具，包括上模具，下模具，所述下模具上设置有弯管形状块和模具底板，所述下模具上滑动插设有抬升脱模机构，所述抬升脱模机构与弯管形状块和模具底板均相互接触。
[0009]在装置使用过程中，上模具向下靠近下模具，压射的注射管会放置在下模具上的模具底板内进行压射工作，在压射结束之后，上模具向上抬起，这时上模具会将抬升脱模机构向上拉起，抬升脱模机构则会利用向上的运动将弯管形状块向外推动，并且将模具底板向上抬起，使弯管铸件的一侧和底部均脱离下模具，从而方便了弯管从下模具上脱模出去，有效提升工作效率。
[0010]优选的，所述抬升脱模机构包括竖向连接柱，所述下模具上开设有滑动槽，所述竖向连接柱滑动插设在滑动槽内，所述竖向连接柱上设置有两个方向相反的卡合机构，所述卡合机构可卡合在上模具内和下模具内，所述竖向连接柱的底端水平固定连接有横向连接柱，所述横向连接柱上固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板内嵌安装在模具底板上。
[0011]抬升脱模机构通过卡合机构连接在上模具上，在上模具上升的时候会带动竖向连接柱上的横向连接柱向上移动，横向连接柱则向上推动顶板，利用顶板推动模具底板上的弯管铸件，使弯管铸件脱离模具底板的位置，这样在上模具和下模具分开的时候，弯管铸件就会脱离下模具。
[0012]在上模具上升到一定程度的时候，抬升脱模机构上的卡合机构会与上模具分离，
这时抬升脱模机构上另外一个卡合机构会卡在下模具上，保持抬升脱模机构的位置，在上模具下降的时候，抬升脱模机构上部的卡合机构又会和上模具卡合起来，并将抬升脱模机构向下压，使弯管形状块和模具底板恢复原位。
[0013]优选的，所述抬升脱模机构还包括移动滑块，所述移动滑块滑动连接在滑动槽内，所述移动滑块与滑动槽的侧壁之间固定连接有收缩弹簧，所述移动滑块的一侧设置有与横向连接柱相互对应的凸块。
[0014]在横向连接柱上升的时候，横向连接柱的一端会接触并挤压凸块，使移动滑块挤压收缩弹簧并产生向一侧移动，使弯管形状块与弯管的一侧分离，配合上一实施例中对弯管的分离，可以对弯管的所有位置均完成分离工作，方便弯管铸件的脱模。
[0015]优选的，所述卡合机构包括卡合弹簧，所述竖向连接柱的顶部开设有两个收缩槽，两个所述收缩槽内均固定安装有卡合弹簧，所述卡合弹簧的一端固定连接有卡合块，所述下模具上开设有两个第一卡合槽，所述卡合块可卡设在第一卡合槽内。
[0016]在竖向连接柱上升时，竖向连接柱上部的卡合块卡合在上模具内并由上模具带动着滑动槽上升，在移动到一定高度，横向连接柱卡在滑动槽的顶壁时，卡合块会压缩卡合弹簧并脱离上模具的底部，这时竖向连接柱与下模具连接的卡合机构内的卡合块，就会卡合进入第一卡合槽内，保持了竖向连接柱上升的原位置，使之保持稳定，使上模具下降的时候还能准确的与竖向连接柱的卡合机构连接起来。
[0017]而在上模具下降的时候，上模具会挤压卡合块，压缩卡合弹簧，并使卡合块卡合进上模具内，形成连接。
[0018]优选的，所述上模具的底部设置有转动喷洒机构，所述转动喷洒机构与竖向连接柱最上方的卡合机构连接。
[0019]在上模具向下的过程中，转动喷洒机构会受到抬升脱模机构的挤压，并且转动喷洒机构会连接到抬升脱模机构上的卡合机构，在转动喷洒机构受到挤压的过程中，转动喷洒机构会喷射处脱模剂，并且随着不断向下，喷射的角度也会随之下降，对下模具上的弯管形状块和模具底板喷洒脱模剂，使弯管铸件脱模时更加方便。
[0020]优选的，所述转动喷洒机构包括装液筒，所述上模具的底部开设有收纳槽，所述装液筒滑动连接在收纳槽内，且装液筒不能滑出收纳槽，所述装液筒的侧板贯穿安装有喷洒机构，装液筒内滑动安装有滑动挤压板，所述滑动挤压板内设置有与卡合机构对应的第二卡合槽，所述装液筒的顶板贯穿安装有滑动插杆，所述装液筒的顶板与收纳槽的顶壁之间固定连接有弹簧，所述上模具的顶部固定安装有第一储液箱，所述第一储液箱通过滑动插杆与装液筒相互连通，所述滑动插杆内设置有单向阀，所述第一储液箱的顶部贯穿安装有单向阀。
[0021]在转动喷洒机构随着上模具下降的时候，竖向连接柱上的卡合机构会卡进第二卡合槽，且滑动挤压板会被竖向连接柱挤压，将装液筒内的脱模剂向外喷出，并且随着不断向下，喷射的角度也会随之下降，对下模具上的弯管形状块和模具底板喷洒脱模剂，使弯管铸件脱模时更加方便。
[0022]而在上模具完全贴合到下模具上的时候，装液筒也会完全缩进收纳槽内，不会妨碍上模具和下模具的合模工作。
[0023]优选的，所述喷洒机构包括连接弯管，所述连接弯管的一端贯穿安装在装液筒的
顶部，所述连接弯管的一端连通安装有鹅颈管，所述鹅颈管的一端连通安装有喷射头，所述喷射头与滑动挤压板的底壁之间固定连接有拉绳，所述喷射头与装液筒的侧壁之间固定连接有拉簧。
[0024]在滑动挤压板相对于装液筒上升的过程中，滑动挤压板会拉动拉绳，同时会挤压装液筒内的脱模剂，使脱模剂顺着连接弯管从喷射头中喷出，并在拉绳被拉动的过程中，喷射头上的鹅颈管会被向下弯折，这个过程中喷射头的喷射角度也会随之向下偏转，可以将脱模剂喷洒到模具底板上，从而方便弯管铸件的脱模。
[0025]优选的，所述下模具对应模具口的位置固定安装有涂抹机构，所述涂抹机构包括涂抹箱，所述涂抹箱内贯穿安装有出液管，所述出液管内设置有单向阀，所述出液管的顶部固定安装有海绵块，所述涂抹箱上设置有自动压动机构，所述涂抹箱的一侧固定连接有补液机构。
[0026]在压射的注射管向模具底板上靠近的时候，该注射管会接触到自动压动机构，自动压动机构则会将涂抹箱内的脱模剂压出，通过出液管传递到海绵块上，利用海绵块对注射管涂抹脱模剂，这样在弯管铸件冷却后，注射管拔出的过程中也能很方便的离开弯管，进一步提升脱模的效率。
[0027]优选的，所述自动压动机构包括连接架，所述涂抹箱的顶部开设有转动槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管铸件浇铸模具，包括：上模具(1)；下模具(2)，所述下模具(2)上设置有弯管形状块(3)和模具底板(4)；其特征在于：所述下模具(2)上滑动插设有抬升脱模机构(5)，所述抬升脱模机构(5)与弯管形状块(3)和模具底板(4)均相互接触。2.根据权利要求1所述的一种弯管铸件浇铸模具，其特征在于：所述抬升脱模机构(5)包括竖向连接柱(502)，所述下模具(2)上开设有滑动置有两个方向相反的卡合机构，所述卡合机构可卡合在上模具(1)内和下模具(2)内，槽(501)，所述竖向连接柱(502)滑动插设在滑动槽(501)内，所述竖向连接柱(502)上设所述竖向连接柱(502)的底端水平固定连接有横向连接柱(503)，所述横向连接柱(503)上固定连接有连接杆(508)，所述连接杆(508)的顶端固定连接有顶板(509)，所述顶板(509)内嵌安装在模具底板(4)上。3.根据权利要求1所述的一种弯管铸件浇铸模具，其特征在于：所述抬升脱模机构(5)还包括移动滑块(512)，所述移动滑块(512)滑动连接在滑动槽(501)内，所述移动滑块(512)与滑动槽(501)的侧壁之间固定连接有收缩弹簧(511)，所述移动滑块(512)的一侧设置有与横向连接柱(503)相互对应的凸块(510)。4.根据权利要求2所述的一种弯管铸件浇铸模具，其特征在于：所述卡合机构包括卡合弹簧(505)，所述竖向连接柱(502)的顶部开设有两个收缩槽(504)，两个所述收缩槽(504)内均固定安装有卡合弹簧(505)，所述卡合弹簧(505)的一端固定连接有卡合块(506)，所述下模具(2)上开设有两个第一卡合槽(507)，所述卡合块(506)可卡设在第一卡合槽(507)内。5.根据权利要求1所述的一种弯管铸件浇铸模具，其特征在于：所述上模具(1)的底部设置有转动喷洒机构(6)，所述转动喷洒机构(6)与竖向连接柱(502)最上方的卡合机构连接。6.根据权利要求5所述的一种弯管铸件浇铸模具，其特征在于：所述转动喷洒机构(6)包括装液筒(602)，所述上模具(1)的底部开设有收纳槽(601)，所述装液筒(602)滑动连接在收纳槽(601)内，且装液筒(602)不能滑出收纳槽(601)，所述装液筒(602)的侧板贯穿安装有喷洒机构，装液筒(602)内滑动安装有滑动挤压板(605)，所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德旭，陈笑涵，
申请(专利权)人：赵德旭，
类型：发明
国别省市：