一种铸造合金模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造合金模具，包括模具，所述模具内部设有冷却水道，所述模具外壁上设有冷却水道接口，支架，所述模具外部设有支架，所述支架上设有冷却水循环系统，所述支架上安装有控制器，所述支架底部安装有滤芯收集箱，冷却水循环系统，所述冷却水道接口连接有管道式冷却水循环系统，所述冷却水循环系统设有用过滤杂质的滤芯，还包括免停机换芯装置，本发明专利技术通过并联设计的两个过滤装置以提升铸造合金模具的工作效率，两个过滤装置交替使用，实现设备的免停机换芯功能，通过滤芯暂存器与滤芯推板的设计，能实现无人状态下铸造合金模具的自动更换滤芯功能，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造合金模具


[0001]本专利技术涉及铸造设备
，具体为一种铸造合金模具。

技术介绍

[0002]铸造合金模具在工业制造中不可或缺，铸造合金模具的温度对制造成品的质量和成型周期影响很大，模具的冷却水道是调节模具温度的重要结构。模具的冷却水道多设计在模具内部，通过水的循环流动降低模具的温度，是铸造设备的水循环系统构成部分之一。
[0003]模具冷却水道所用的冷却水需要经过滤水设备的过滤，以保证水中的杂质不会堵塞模具的冷却水道，相比于其他设备的水循环系统，冷却水流速比较快，模具内部热量也比较大，冷却水中的杂质更容易发生热沉淀。常规滤水设备更换滤芯时需要关闭水流，需要停产更换，如在生产繁忙时需要更换滤芯，则会对生产效率产生很大影响。
[0004]为此，提出一种铸造合金模具，将过滤设备与模具相结合，设计便于滤芯更换的结构，改善工厂更换滤芯的效率问题，保证生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铸造合金模具，通过免停机换芯装置，以两个并联设计的过滤装置交替使用，实现以较低的设备成本与高效的换芯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种铸造合金模具，包括：
[0008]模具，所述模具内部设有冷却水道，所述模具外壁上设有冷却水道接口；
[0009]支架，所述模具外部设有支架，所述支架上设有冷却水循环系统，所述支架上安装有控制器，所述支架底部安装有过滤器收集箱；
[0010]冷却水循环系统，所述冷却水道接口连接有管道式冷却水循环系统，所述冷却水循环系统设有用于过滤杂质的滤芯；
[0011]还包括：
[0012]免停机换芯装置，所述冷却水循环系统上设有用于自动更换滤芯的免停机换芯装置。
[0013]铸造合金模具采用低成本结构设计，工作时冷却水先流经免停机换芯装置，再流向模具，免停机换芯装置通过两个并联的过滤装置交替工作实现免停机换芯功能，能保证冷却水的不间断供应，使铸造合金模具可以始终处于工作状态，提升工作效率。
[0014]优选的，所述免停机换芯装置包括两个过滤装置，所述支架上设有两个过滤装置，两个所述过滤装置为并联关系，且两个所述过滤装置的出水口一端共同连接在冷却水道接口上，两个所述过滤装置的进水口一端共同连接在冷却水循环系统的进水口上，每个所述过滤装置的进水方向均设有电控阀门一，每个所述过滤装置的出水方向均设有电控阀门二，每个所述过滤装置上均设有用于检测滤芯寿命的检测装置，所述电控阀门与所述控制
器电性连接。
[0015]电控阀门的使用可以避免人工依次开合阀门的繁琐操作，工作时其中一个过滤装置正常工作，另一个过滤装置处于待机状态，需要更换滤芯时先将处于待机状态的过滤装置的冷却水流开通，再将需要更换滤芯的过滤装置的冷却水流关闭，保证冷却水的不断供应，关闭冷却水流的过滤装置完成自动换芯动作后待机，实现免停机换芯功能，检测装置可以检测滤芯寿命，配合自动免停机换芯装置，能避免铸造合金模具使用的冷却水过滤不充分。检测装置采用两个水流传感器共同配合工作，可以较为准确地检出过滤器前后的水流情况，对换芯时间的判定更为准确。
[0016]优选的，所述过滤装置包括过滤器阀门、过滤器外壳、滤芯、传动杆；
[0017]所述支架上安装有过滤器外壳，所述过滤器外壳为圆筒形，所述过滤器外壳竖直放置，且内部设有滤芯，所述过滤器外壳分别和冷却水循环系统的进出水口连接，所述过滤器外壳靠近进水口的端面安装有过滤器阀门一，所述过滤器外壳靠近出水口的端面安装有过滤器阀门二；
[0018]所述过滤器阀门包括过滤器阀门外壳一、过滤器阀门外壳二、闸门、防水垫，所述过滤器外壳上安装有过滤阀门外壳一，所述过滤器阀门外壳一远离过滤器外壳一侧安装有过滤阀门外壳二，所述过滤器阀门为闸门型阀门，所述过滤器阀门外壳一与过滤器阀门外壳二内转动安装有用于开关过滤器阀门的闸板，所述过滤器阀门外壳一、过滤器阀门外壳二上设有用于滤芯通过的孔；
[0019]两个所述过滤器阀门的闸板共同连接有传动杆，所述过滤器外壳外壁上设置有转动单元，所述转动单元和传动杆通过齿轮副连接，所述转动单元为伺服电机一。
[0020]圆筒形的过滤器外壳上下安装有过滤器阀门，将两个过滤器阀门打开后可以直接将使用过的滤芯推出来，圆形的通孔也方便备用滤芯的置入，过滤器外壳内直径设计比滤芯外直径小2厘米，备用滤芯置入过滤器后在没有外力作用下不会直接掉落，也能使冷却水的过滤更充分。两个阀门内闸板共同连接了传动杆，使得两个阀门可以同时开合，节省了阀门的打开时间。所述转动单元为伺服电机一，闸板行程受过滤器阀门外壳限制，闸板顶到过滤器阀门外壳内壁时，伺服电机一停止转动。
[0021]优选的，所述检测装置包括水流传感器一和水流传感器二，所述电控阀门一与过滤器外壳之间设有水流传感器一，所述电控阀门二与过滤器外壳之间设有水流传感器二，所述水流传感器与控制器电性连接。
[0022]水流量传感器采用叶轮式水流量传感器，主要由铜阀体、水流转子组件、稳流组件和霍尔元件组成。当水流过转子组件时，磁性转子转动，并且转速随着流量呈线性变化以检测水流量。当两个水流传感器中间的过滤器上吸附的杂质较多时，单位时间内两个水流传感器会检测到较为明显的差值，当单位时间内水流量差值达到控制器预设的值时，过滤装置开始工作，系统进行换芯动作。
[0023]优选的，所述过滤器阀门一远离过滤器的一面设有圆形滤芯暂存器，所述滤芯暂存器侧面设有侧门结构，所述滤芯暂存器顶部设有驱动单元和圆形滤芯推板，所述驱动单元为伺服电机二。
[0024]滤芯暂存器主要用于备用滤芯的放置，整体结构相对封闭，可以避免滤芯放置时滤芯受到灰尘等的污染。所述伺服电机二带动滤芯推板往下运动，可以将备用滤芯推入过
滤器，同时将使用过的滤芯推出过滤器，以实现自动换芯功能，滤芯推板上设置有用于限制滤芯推板运动行程的挡块。同时，该处驱动单元也可以是设有齿轮的手动摇把。
[0025]优选的，所述闸板的两个端面为斜切面，与其轴端面形成倾斜角度，所述过滤器阀门外壳内部腔面与所述闸板两个斜切面平行。
[0026]闸板通过传动杆传动进行旋转，为了保证过滤器阀门的密闭性，闸板两个端面设为斜切面。闭合旋转时，闸板按旋转方向前方的一侧是薄的一侧，另一侧就是厚的一侧，闸板闭合时与内腔吻合。闸板外形的设计可以使得闸板与防水垫间的密封性更好，同时也更容易打开。
[0027]优选的，所述过滤器阀门内部设有与过滤器阀门内部腔面形状相似的补偿钢片，所述闸板与过滤器阀门外壳二间设有补偿钢片，所述过滤器阀门外壳二与补偿钢片间设有弹簧，所述弹簧远离补偿钢片一侧设有弹簧垫片，所述过滤器外壳二上设有螺丝，螺丝底部与弹簧垫片接触。
[0028]补偿钢片在弹簧弹力的作用下压向闸板，使得闸板与开口贴合得更加紧密。同时，当使用时间长了之后，过滤器阀门内部的防水垫会出现磨损情况本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造合金模具，包括：模具(1)，所述模具(1)内部设有冷却水道，所述模具(1)外壁上设有冷却水道接口；支架(2)，所述模具(1)外部设有支架(2)，所述支架(2)上设有冷却水循环系统，所述支架(2)上安装有控制器(12)，所述支架(2)底部安装有滤芯收集箱(3)；冷却水循环系统，所述冷却水道接口连接有管道式冷却水循环系统，所述冷却水循环系统设有用于过滤杂质的滤芯；其特征在于，还包括：免停机换芯装置，所述冷却水循环系统上设有用于自动更换滤芯的免停机换芯装置。2.根据权利要求1所述的一种铸造合金模具，其特征在于：所述免停机换芯装置包括两个过滤装置，所述支架(2)上设有两个过滤装置，两个所述过滤装置为并联关系，且两个所述过滤装置的出水口一端共同连接在冷却水道接口上，两个所述过滤装置的进水口一端共同连接在冷却水循环系统的进水口上，每个所述过滤装置的进水方向均设有电控阀门一(7)，每个所述过滤装置的出水方向均设有电控阀门二(8)，每个所述过滤装置上均设有用于检测滤芯寿命的检测装置，所述电控阀门与所述控制器(12)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造合金模具，其特征在于：所述过滤装置包括过滤器阀门、过滤器外壳(4)、滤芯、传动杆(505)；所述支架(2)上安装有过滤器外壳(4)，所述过滤器外壳(4)为圆筒形，所述过滤器外壳(4)竖直放置，且内部设有滤芯，所述过滤器外壳(4)分别和冷却水循环系统的进出水口连接，所述过滤器外壳(4)靠近进水口的端面安装有过滤器阀门一(5)，所述过滤器外壳(4)靠近出水口的端面安装有过滤器阀门二(6)；所述过滤器阀门包括过滤器阀门外壳一、过滤器阀门外壳二、闸门、防水垫(503)，所述过滤器外壳(4)上安装有过滤阀门外壳一，所述过滤器阀门外壳一远离过滤器外壳(4)一侧安装有过滤阀门外壳二，所述过滤器阀门为闸门型阀门，所述过滤器阀门外壳一与过滤器阀门外壳二内转动安装有用于开关过滤器阀门的闸板(501)，所述过滤器阀门外壳一、过滤器阀门外壳二上设有用于滤芯通过的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德旭，万强伟，段旭谦，
申请(专利权)人：赵德旭，
类型：发明
国别省市：