一种用于制作放流料脱模板的模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于制作放流料脱模板的模具，模具本体形成有浇铸腔，所述浇铸腔中设有至少两个所述凸台，至少两个所述凸台分别设置在所述浇铸腔的两侧，所述模具本体的一侧固定连接有操作手柄。本实用新型专利技术的模具可解决放流铝液无法与脱模钩相连，凝固后无法取出的问题，保证每次放流铝液较少时能一次取出，不需要等下一批次放流铝液，避免不同成分的放流铝液混合的问题，不影响铝液的二次利用。不影响铝液的二次利用。不影响铝液的二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作放流料脱模板的模具


[0001]本技术涉及铝合金的制作
，特别是涉及一种用于制作放流料脱模板的模具。

技术介绍

[0002]在铝及铝合金铸造行业内，一次铸造完成后需对溜槽内多余的铝液进行放流，然后再进行准备下次铸造是必不可少的工序之一。铸造完后溜槽剩余的铝液需要放流至放流槽内，待凝固后一般采用溜槽内的脱模钩取出重复利用。但由于剩余的铝液较少，放至放流槽内可能无法与槽内的脱模钩相连，待剩余的铝液凝固后可能无法取出，因此需要等下一批次的铝液放至放流槽内，待铝液足够与脱模钩相连时才能取出，但由于生产的产品不一样，不同批次的铝液流放至放流槽的成分也不同，因此二次放流容易导致放流铝液在重复利用时影响产品质量，造成产品不合格。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于制作放流料脱模板的模具，目的是解决放流铝液无法与脱模钩相连，凝固后无法取出的问题，保证每次放流铝液较少时能一次取出，不需要等下一批次放流铝液，避免不同成分的放流铝液混合的问题，不影响铝液的二次利用。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于制作放流料脱模板的模具，模具本体形成有浇铸腔，所述浇铸腔中设有至少两个所述凸台，至少两个所述凸台分别设置在所述浇铸腔的两侧，所述模具本体的一侧固定连接有操作手柄。
[0006]铸造完后溜槽剩余的铝液需要放流至放流槽内，但剩余铝液较少时，铝液无法与放流槽内的脱模钩相连时，取一部分剩余铝液浇注在本技术的模具中，因为需要保证铝液成分不变，因此采用同一批次的铝液浇注在模具的浇铸腔内凝固形成脱模板，由于凸台的存在，脱模板上会形成至少有两个圆孔，将脱模板取出后再竖直插接放入未凝固的放流料中，待凝固后，脱模板的一端与放流料凝固为一体，另一端带有圆孔并置于凝固体表面，此时通过天车的吊钩与脱模板的圆孔勾接，即可将脱模板与放流料从放流槽中一起取出，以使放流料再次循环利用时不会影响下一批次的产品质量。同时，由于本技术的模具带有一个操作手柄，可通过操作手柄使模具本体进行移动，具有方便移动的优点。
[0007]在其中一个优选的实施方式中，所述凸台设有两个，两个所述凸台关于所述浇铸腔的中轴线对称分布。
[0008]模具中设有两个凸台，以使铝液浇筑在模具的浇铸腔中脱模出来的脱模板中形成有两个孔，其中一个孔用于连接天车吊钩，另一个孔放置在放流槽的液态铝液中，待凝固后可使脱模板与放流料凝固为一体，且可以用天车吊钩直接通过脱模板上端的孔将放流料进行吊出，以实现回收利用。
[0009]在其中一个优选的实施方式中，所述凸台为圆锥台，所述圆锥台的高度与所述浇
铸腔的深度相等。
[0010]此处凸台的形状采用圆锥台，以使孔的圆度有有一个倾斜度，以使在凝固后进行吊装时，更便于天车吊钩的钩入，同时圆锥台的高度与浇铸腔的深度相等，可使浇铸形成的脱模板中形成的孔有足够的深度，增强与放流料的凝固连结稳定性及便于天车吊钩的钩接。
[0011]在其中一个优选的实施方式中，所述操作手柄为Z型结构，一端与所述模具本体的一侧固定焊接。
[0012]Z型的操作手柄，便于操作人员握拿，方便操作人员抓取和翻转模具。
[0013]在其中一个优选的实施方式中，所述操作手柄远离所述模具本体的一端套接有耐热护套。
[0014]在浇铸完成后，模具本体中可能还残留余温，耐热手套可避免操作人员取拿模具本体时被烫伤，提高操作安全。
[0015]在其中一个优选的实施方式中，所述模具本体由采用钢板一体压铸成型。
[0016]在其中一个优选的实施方式中，所述操作手柄采用不锈钢条焊接成型。
[0017]本技术中，可采用5
‑
60mm厚钢板作为制作模具的主体材料，模具的操作手柄采用直径5
‑
20mm的不锈钢条焊接而成，模具的浇铸腔中存在凸台,模具使用铝液进行脱模，因此采用5
‑
60mm厚钢板作为模具主体，根据放流量的多少选择不同大小尺寸的钢板制作模具，钢板接触高温铝液后不变形，保证模具整体的可靠性，使模具浇铸制作出的脱模板具有足够的强度，在与放流料一起起吊时保证其安全可靠，并且使用钢板作为模具的主体使模具有耐高温性和具有一定的强度。
[0018]在其中一个实施方式中，模具的浇铸腔内的凸台可采用直径40mm的不锈钢材质进行焊接在浇铸腔的底部，以使铝液在浇铸腔内凝固后形成的脱模板带有孔，以加强与放流料的凝固连结强度及便于天车吊钩的钩接。
[0019]在其中一个优选的实施方式中，所述凸台设有三个，三个所述凸台在所述浇铸腔内呈三角分布。
[0020]设置的三个凸台中，以使铝液在浇铸腔中形成的脱模板具有三个孔，三个孔呈现三角点，当脱模板插接放置在放流槽中的未凝固的放流料内时，两个孔浸没在放流料内以增强与放流料一起凝固时的连结强度，另一个孔置于顶部，用于与天车吊钩进行钩接，此种设置方式，加强了脱模板与放流料的连接稳定性，提高操作的安全性。
[0021]在其中一个优选的实施方式中，其中一个所述凸台置于所述浇铸腔的一端，另外两个所述凸台置于所述浇铸腔的另一端，且一个所述凸台置于另外两个所述凸台的中心对称线上。
[0022]三个凸台呈现等腰三角形分布，提高分布的合理性，以使脱模板在与放流料一起凝固时，增强连结的稳固程度，且顶部的吊装孔置于中心对称线上，可保证提高吊装时的稳定性。
[0023]在其中一个优选的实施方式中，所述模具本体为长方体，设有的所述浇铸腔也为长方体。此处不作具体的限定，可依据实际的操作情况对模具及浇铸腔的形状进行设定。
[0024]相比现有技术，本技术的有益效果如下：
[0025]本技术提供一个模具，模具中有设有至少两个凸台，将剩余铝液倒入到模具
的浇铸腔内进行浇筑，以形成脱模板并取出，由于凸台的存在，所以形成的脱模板至少存在两个圆孔，脱模板取出直插放置于放流槽内的液态的放流料中，待凝固后，通过脱模板最上方的一个孔连接天车吊钩，即可使吊钩通过脱模板将凝固的放流料一起吊出进行回收。本技术在每次放流铝液较少时通过铸造出的脱模板将其能一次取出，不需要等下一批次放流铝液，避免了不同成分的放流铝液混合的问题，不影响材料的二次利用。
附图说明
[0026]图1为实施例1的用于制作放流料脱模板的模具的俯视图；
[0027]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0028]图3为脱模板插接在放流料中凝固后的示意图；
[0029]图4为实施例2的用于制作放流料脱模板的模具的俯视图。
[0030]图中：模具本体1、浇铸腔2、凸台3、操作手柄4、脱模板5、放流料6。
具体实施方式
[0031]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作放流料脱模板的模具，其特征在于，模具本体(1)形成有浇铸腔(2)，所述浇铸腔(2)中设有至少两个凸台(3)，至少两个所述凸台(3)分别设置在所述浇铸腔(2)的两侧，所述模具本体(1)的一侧固定连接有操作手柄(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于制作放流料脱模板的模具，其特征在于，所述凸台(3)设有两个，两个所述凸台(3)关于所述浇铸腔(2)的中轴线对称分布。3.根据权利要求1或2所述的一种用于制作放流料脱模板的模具，其特征在于，所述凸台(3)为圆锥台，所述圆锥台的高度与所述浇铸腔(2)的深度相等。4.根据权利要求1所述的一种用于制作放流料脱模板的模具，其特征在于，所述操作手柄(4)为Z型结构，一端与所述模具本体(1)的一侧固定焊接。5.根据权利要求4所述的一种用于制作放流料脱模板的模具，其特征在于，所述操作手柄(4)远离所述模具本体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志辉，杨嘉俊，彭臣，杨金阳，赖丽曦，李洪伟，
申请(专利权)人：乳源瑶族自治县东阳光高纯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：