本实用新型专利技术公开了一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，包括铸造上模和铸造下模，铸造上模和铸造下模之间通过伸缩推杆进行支撑，铸造上模和铸造下模上分别设置有上模腔和下模腔，铸造下模的下模腔中间位置设置有内置槽，内置槽的内部安装有可升降的升降喷头，升降喷头的侧部与底部设置有若干组喷气孔。本实用中铸造液通过铸液进入孔进入到模腔后初步冷却基本成型后铸造上模和铸造下模分离，则通过升降推杆对升降喷头进行升起，从而通过冷媒通道传输气体冷媒从而通过升降喷头的喷气孔对下模腔中的高温铸件进行冷却降温，本实用的冷却结构与铸造模具设置为一体，同时升降喷头与铸件的距离和喷气冷却形式可使得蝶阀铸件快速冷却。快速冷却。快速冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置
[0001]本技术涉及蝶阀铸造设备
，具体为一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置。
技术介绍
[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动；蝶阀的结构部件往往采用铸造的形式进行生产成型，然而常规的蝶阀工件铸造模具其往往不配合有对应蝶阀生产的冷却结构，则铸造成型后需要借助外部的冷却设备，则在铸造液浇铸成型不能连续的对铸造工件进行快速冷却，则会影响下个生产工序的连续进行，因此我们需要提出一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，包括铸造上模和铸造下模，所述铸造上模和铸造下模之间通过伸缩推杆进行支撑，所述铸造上模和铸造下模上分别设置有上模腔和下模腔，所述铸造下模的下模腔中间位置设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有可升降的升降喷头，所述升降喷头的侧部与底部设置有若干组喷气孔，所述升降喷头的底部通过冷媒通道连接冷媒源，所述内置槽的内部安装有用于升降喷头升降驱动的升降推杆，所述下模腔的内部设置有若干组铸液进入孔。
[0006]优选的，所述铸造下模的上部两侧固定连接有定位杆，所述铸造上模上开设有定位孔，所述定位杆定位插接于铸造上模的定位孔中。
[0007]优选的，所述伸缩推杆和定位杆均设置有两组，所述伸缩推杆设置为步进式的电动液压推杆。
[0008]优选的，所述铸造下模的中间位置一体成型有内陷槽，所述下模腔位于内陷槽中，所述铸造上模的底部设置为与内陷槽对应的凸出形状。
[0009]优选的，所述铸造下模的底部开设有用于冷媒通道穿过的管道插孔，所述铸造下模上开设有用于升降推杆安装的安装孔。
[0010]优选的，所述铸液进入孔的底部连通有铸造液进入管，所述铸造下模上位于下模腔的外圈设置有密封槽道，所述铸造上模的底部设置有与密封槽道对应的凸起结构。
[0011]优选的，所述内置槽设置为圆形的槽状结构，所述升降喷头也设置为与内置槽形状呈对应设置的圆形结构喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过上模腔和下模腔、内置槽、升降喷头、冷媒通道、升降推杆与喷气孔等结构的设计，通过在下模腔内部设置内置槽对升降喷头进行容置，则在升降推杆收回时升降喷头合在内置槽中，铸造上模和铸造下模正常合模从而通过上模腔和下模腔进行蝶阀的铸造；
[0014]铸造液通过铸液进入孔进入到模腔后初步冷却基本成型后铸造上模和铸造下模分离，则通过升降推杆对升降喷头进行升起，从而通过冷媒通道传输气体冷媒从而通过升降喷头的喷气孔对下模腔中的高温铸件进行冷却降温，本实用的冷却结构与铸造模具设置为一体，同时升降喷头与铸件的距离和喷气冷却形式可使得蝶阀铸件快速冷却。
[0015]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术的结构示意图之三；
[0019]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术升降喷头的内部结构示意图。
[0021]图中：1、铸造上模；2、铸造下模；3、定位杆；4、伸缩推杆；5、内陷槽；6、下模腔；7、内置槽；8、升降喷头；9、上模腔；10、定位孔；11、安装孔；12、冷媒通道；13、升降推杆；14、喷气孔；15、管道插孔；16、铸造液进入管；17、密封槽道；18、铸液进入孔。
具体实施方式
[0022]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本技术而已，并非是对本技术的限定。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：
[0025]一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，包括铸造上模1和铸造下模2，所述铸造上模1和铸造下模2之间通过伸缩推杆4进行支撑，所述铸造上模1和铸造下模2上分别设置有上模腔9和下模腔6，所述铸造下模2的下模腔6中间位置设置有内置槽7，所述内置槽7的内部安装有可升降的升降喷头8，所述升降喷头8的侧部与底部设置有若干组喷气孔14，所述升降喷头8的底部通过冷媒通道12连接冷媒源，所述内置槽7的内部安装有用于升降喷头8升降驱动的升降推杆13，所述下模腔6的内部设置有若干组铸液进入孔18。
[0026]所述铸造下模2的上部两侧固定连接有定位杆3，所述铸造上模1上开设有定位孔10，所述定位杆3定位插接于铸造上模1的定位孔10中；所述伸缩推杆4和定位杆3均设置有
两组，所述伸缩推杆4设置为步进式的电动液压推杆。通过上模腔9和下模腔6、内置槽7、升降喷头8、冷媒通道12、升降推杆13与喷气孔14等结构的设计，通过在下模腔6内部设置内置槽7对升降喷头8进行容置，则在升降推杆13收回时升降喷头8合在内置槽7中，铸造上模1和铸造下模2正常合模从而通过上模腔9和下模腔6进行蝶阀的铸造；
[0027]铸造液通过铸液进入孔18进入到模腔后初步冷却基本成型后铸造上模1和铸造下模2分离，则通过升降推杆13对升降喷头8进行升起，从而通过冷媒通道12传输气体冷媒从而通过升降喷头8的喷气孔14对下模腔6中的高温铸件进行冷却降温，本实用的冷却结构与铸造模具设置为一体，同时升降喷头8与铸件的距离和喷气冷却形式可使得蝶阀铸件快速冷却。
[0028]所述铸造下模2的中间位置一体成型有内陷槽5，所述下模腔6位于内陷槽5中，所述铸造上模1的底部设置为与内陷槽5对应的凸出形状；所述铸造下模2的底部开设有用于冷媒通道12穿过的管道插孔15，所述铸造下模2上开设有用于升降推杆13安装的安装孔11，具体的，升降推杆13和升降喷头8等相关组件设置为耐高温的组件，防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，包括铸造上模(1)和铸造下模(2)，其特征在于：所述铸造上模(1)和铸造下模(2)之间通过伸缩推杆(4)进行支撑，所述铸造上模(1)和铸造下模(2)上分别设置有上模腔(9)和下模腔(6)，所述铸造下模(2)的下模腔(6)中间位置设置有内置槽(7)，所述内置槽(7)的内部安装有可升降的升降喷头(8)，所述升降喷头(8)的侧部与底部设置有若干组喷气孔(14)，所述升降喷头(8)的底部通过冷媒通道(12)连接冷媒源，所述内置槽(7)的内部安装有用于升降喷头(8)升降驱动的升降推杆(13)，所述下模腔(6)的内部设置有若干组铸液进入孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，其特征在于：所述铸造下模(2)的上部两侧固定连接有定位杆(3)，所述铸造上模(1)上开设有定位孔(10)，所述定位杆(3)定位插接于铸造上模(1)的定位孔(10)中。3.根据权利要求2所述的一种具有快速冷却结构的蝶阀铸造装置，其特征在于：所述伸缩推杆(4)和定位杆(3)均设置有两组，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文平，
申请(专利权)人：福建京田阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。