一种冷却性好的铝型材模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种冷却性好的铝型材模具，包括底座、安装框，所述底座的上方设置有安装框，所述底座的内部设置有模腔，所述底座的内部靠近模腔的外侧设置有冷却腔，所述模腔的外侧设置有冷凝盘管，所述底座的内部靠近冷却腔的下方设置有水箱，所述冷凝盘管的一端设置有进水管。本实用新型专利技术通过在冷却腔的内部靠近模腔的下方设置有一组喷淋头，喷淋头的下方设置有导流管和水箱相连接，导流管上设置有第二水泵，便于工作人可同时启动第二水泵，利用喷淋头对模腔的底部进行降温，使得模腔的冷却更加充分，避免由于底部冷却效果较弱，影响模具的脱模效果，进一步提高了对成型模具冷却速度。高了对成型模具冷却速度。高了对成型模具冷却速度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却性好的铝型材模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种冷却性好的铝型材模具。

技术介绍

[0002]铝型材大多为铝棒通过配料、热熔、挤压、铸型从而得到不同截面形状的铝材料，随着国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，对铝型材的制造也越来越丰富，现有的铝型材模具散热能力较差，导致冷却速率较慢，降低了生产效率，因此需要一种冷却性好的铝型材模具。
[0003]中国专利公开了一种冷却性好的铝型材模具(授权公告号CN214108697U)，该专利技术通过向水槽的内部循环冷水，可吸收下模具周边的热量，同时通过启动散热风机，并在导流罩、导流通道和均流板的作用下，大面积加快下模具底部空气流通的速度，从而提高下模具底部热量散发的速率，冷却效率较高，提高了生产效率，但是其冷却不够充分，影响模具脱模效果，并且动模容易左右晃动，影响装置加工质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却性好的铝型材模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种冷却性好的铝型材模具，包括底座、安装框，所述底座的上方设置有安装框，所述底座的内部设置有模腔，所述底座的内部靠近模腔的外侧设置有冷却腔，所述模腔的外侧设置有冷凝盘管，所述底座的内部靠近冷却腔的下方设置有水箱，所述冷凝盘管的一端设置有进水管，所述冷凝盘管的另一端设置有出水管，所述冷却腔的内部靠近模腔的下方设置有一组喷淋头，所述喷淋头的下方和水箱之间设置有导流管，所述安装框的内侧设置有顶板，所述顶板的下方设置有动模，所述顶板的两侧设置有一组连接杆，所述连接杆的一侧和安装框之间设置有滑块，所述滑块的外侧设置有滑槽。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述进水管和出水管均与水箱相连接，所述出水管上靠近水箱的一侧设置有制冷机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述进水管上设置有第一水泵，所述导流管上设置有第二水泵。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述顶板的两端设置有散热口，所述散热口的内部设置有抽风机。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述散热口内部的上端设置有防尘网，所述安装框的上方设置有气缸，所述气缸的底端贯穿安装框和顶板连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却腔和水箱之间设置有第一出水管，所述底座的底部设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在底座内部设置有模腔，底座的内部靠近模腔的外侧设置有冷却腔，冷却腔的下方设置有水箱，模腔的外侧设置有冷凝盘管，冷凝盘管的一端设置有进水管和水箱相连接，进水管上设置有第一水泵，便于在对铝型材模具进行冷却时，可启动第一水泵将水箱内的冷水导出至冷凝盘管的内部，从而能够实现对模腔表面的快速降温，达到对模腔内部模具快速冷却的效果，并且保证模具均匀冷却，同时通过在冷却腔的内部靠近模腔的下方设置有一组喷淋头，喷淋头的下方设置有导流管和水箱相连接，导流管上设置有第二水泵，便于工作人可同时启动第二水泵，利用喷淋头对模腔的底部进行降温，使得模腔的冷却更加充分，避免由于底部冷却效果较弱，影响模具的脱模效果，进一步提高了对成型模具冷却速度。
[0014]2、通过冷凝盘管的另一端设置有出水管和水箱相连接，出水管上设置有制冷机，便于冷却后的液体通过出水管进入水箱的内部，利用制冷机能够对液体进行冷却后存入水箱的内部，实现水循环，提高对水资源的重复利用率，通过在顶板上方的两端设置有散热口，散热口的内部设置有抽风机，便于在模腔冷却的同时，可以启动抽风机将上端的热风抽出，加速模具冷却的速度，使用更加方便，通过在安装框的内侧设置有顶板，顶板的两侧设置有一组连接杆，连接杆和安装框之间设置有滑块和滑槽，便于启动气缸带动顶板和动模上下移动的过程中，能够更加稳定，避免动模出现左右晃动，导致动模和模腔之间闭合不够紧密，影响模具成型效果的问题，提高模具加工质量。
附图说明
[0015]图1为一种冷却性好的铝型材模具的结构示意图；
[0016]图2为一种冷却性好的铝型材模具的正视剖面图；
[0017]图3为一种冷却性好的铝型材模具的俯视剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、安装框；3、模腔；4、防滑垫；5、顶板；6、动模；7、连接杆； 8、散热口；9、防尘网；10、抽风机；11、滑块；12、滑槽；13、冷却腔；14、冷凝盘管； 15、进水管；16、出水管；17、第一水泵；18、制冷机；19、喷淋头；20、导流管；21、第二水泵；22、水箱；23、第一出水管；24、气缸。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种冷却性好的铝型材模具，包括底座1、安装框2，底座1的上方设置有安装框2，底座1的内部设置有模腔3，底座1的内部靠近模腔3的外侧设置有冷却腔13，模腔3的外侧设置有冷凝盘管14，底座1的内部靠近冷却腔13的下方设置有水箱22，冷凝盘管14的一端设置有进水管15，冷凝盘管14的另一端设置有出水管16，冷却腔13的内部靠近模腔3的下方设置有一组喷淋头19，喷淋头19 的下方和水箱22之间设置有导流管20，安装框2的内侧设置有顶板5，顶板5的下方设置有动模6，顶板5的两侧设置有一组连接杆7，连接杆7的一侧和安装框2之间设置有滑块11，滑块11的外侧设置有滑槽12。
[0020]在图2中：进水管15和出水管16均与水箱22相连接，出水管16上靠近水箱22的一侧设置有制冷机18，冷却后的液体通过出水管16进入水箱22的内部，利用制冷机18 能够对液体进行冷却后存入水箱22的内部，实现水循环，提高对水资源的重复利用率。
[0021]在图2中：进水管15上设置有第一水泵17，导流管20上设置有第二水泵21。
[0022]在图2和3中：顶板5的两端设置有散热口8，散热口8的内部设置有抽风机10，便于在模腔3冷却的同时，可以启动抽风机10将上端的热风抽出，加速模具冷却的速度，使用更加方便。
[0023]在图1和3中：散热口8内部的上端设置有防尘网9，安装框2的上方设置有气缸24，气缸24的底端贯穿安装框2和顶板5连接，便于带动顶板5和动模6上下移动。
[0024]在图2中：冷却腔13和水箱22之间设置有第一出水管23，底座1的底部设置有防滑垫4。
[0025]本技术的工作原理是：在使用该装置时，通过在底座1内部设置有模腔3，底座 1的内部靠近模腔3的外侧设置有冷却腔13，冷却腔13的下方设置有水箱22，模腔3的外侧设置有冷凝盘管14，冷凝盘管14的一端设置有进水管15和水箱22相连接，进水管 15上设置有第一水泵17，便于在对铝型材模具进行冷却时，可启动第一水泵17将水箱22 内的冷水导出至冷凝盘管14的内部，从而能够实现对模腔3表面的快速降温，达到对模腔3内部模具快速冷却的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却性好的铝型材模具，包括底座(1)、安装框(2)，所述底座(1)的上方设置有安装框(2)，其特征在于，所述底座(1)的内部设置有模腔(3)，所述底座(1)的内部靠近模腔(3)的外侧设置有冷却腔(13)，所述模腔(3)的外侧设置有冷凝盘管(14)，所述底座(1)的内部靠近冷却腔(13)的下方设置有水箱(22)，所述冷凝盘管(14)的一端设置有进水管(15)，所述冷凝盘管(14)的另一端设置有出水管(16)，所述冷却腔(13)的内部靠近模腔(3)的下方设置有一组喷淋头(19)，所述喷淋头(19)的下方和水箱(22)之间设置有导流管(20)，所述安装框(2)的内侧设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下方设置有动模(6)，所述顶板(5)的两侧设置有一组连接杆(7)，所述连接杆(7)的一侧和安装框(2)之间设置有滑块(11)，所述滑块(11)的外侧设置有滑槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种冷却性好的铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建伟，
申请(专利权)人：宁夏德朗宁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：