本实用新型专利技术涉及铝合金型材加工技术领域，具体公开了一种铝合金型材生产加工用切割装置，所述工作台上表面的中间位置设置有切割箱体，所述切割箱体的内部设置有切割刀片，所述切割箱体内部的左右两侧均设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱从前往后依次排列，所述支撑柱的底部固定连接在工作台上，所述支撑柱的顶部紧贴设置有第三橡胶垫；本实用新型专利技术在对铝合金型材进行切割的过程中，通过支撑柱对铝合金型材进行支撑，确保在切割的过程中，断裂的铝合金板材不会相互挤压在一起，从而不会影响到切割刀片的前后移动，提高了铝合金型材的切割效果，第三橡胶垫可以对铝合金型材进行有效的防护，确保铝合金型材不会发生损坏。确保铝合金型材不会发生损坏。确保铝合金型材不会发生损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材生产加工用切割装置
[0001]本技术涉及铝合金型材加工
，具体是一种铝合金型材生产加工用切割装置。
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝具有很高的塑性，抗腐蚀性能好，易于加工，可制成各种形状的板材，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。由于应用的领域不同，所需要的型材长短不一，因此需要对其进行切割，在切割过程中，需要使用到切割装置，但是目前的切割一般是通过人工进行切割，人工切割效率较低。
[0003]现有技术开发的一种铝合金型材生产加工用切割装置，如CN215034101U的一种铝合金型材生产加工用切割装置，该技术通过人工将铝型材进行固定后，从而能够自动对其进行切割，避免了人工切割可能会造成人身伤害的情况发生，通过设置有收集组件，能够对切割产生的铝屑进行收集，便于工作人员进行清理，但是它在使用过程中存在以下不足之处，切割箱体的内部没有设置支撑装置，铝合金型材在切割过程中，易相互挤压，会影响到切割刀片的切割效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材生产加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材生产加工用切割装置，包括工作台、切割箱体以及切割刀片，所述工作台上表面的中间位置设置有切割箱体，所述切割箱体的内部设置有切割刀片，所述切割箱体内部的左右两侧均设置有多个支撑柱，多个所述支撑柱从前往后依次排列，所述支撑柱的底部固定连接在工作台上，所述支撑柱的顶部紧贴设置有第三橡胶垫。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述切割箱体的左右两侧均设置有透明玻璃板，所述透明玻璃板的下方设置有支撑板，所述透明玻璃板的下表面以及支撑板的下表面均紧贴设置有第一橡胶垫，所述切割箱体上相对于透明玻璃板的位置开设有凹槽，所述透明玻璃板的左右两侧均设置有均卡接在凹槽上，所述透明玻璃板的外侧设置有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述切割刀片的上方设置有安装座，且在安装座的上方设置有滑块，所述安装座与滑块之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上下两端分别固定安装在滑块以及安装座上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述滑块内部的前后方向上贯穿设置有丝杆，所述丝杆的前后两端均插接在切割箱体的壁体上，所述切割箱体前表面上相对于丝杆的位置设置有电机，所述电机输出轴的末端固定连接在丝杆上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述切割箱体的左右两侧对称设置有固定座，
所述固定座的前后两侧均设置有固定夹板，所述固定夹板的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在固定座与固定夹板上，所述固定夹板的内侧紧贴设置有第二橡胶垫。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述工作台的中间位置设置有孔洞，所述工作台下表面的中间位置设置有排渣桶，所述排渣桶卡接在工作台上。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述工作台下表面的四个拐角处均设置有支撑腿，且在支撑腿的底部紧贴设置有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在切割箱体内部的左右两侧均设置有多个支撑柱，并将多个支撑柱从前往后依次排列，将支撑柱的底部固定连接在工作台上，在支撑柱的顶部紧贴设置有第三橡胶垫，在对铝合金型材进行切割的过程中，通过支撑柱对铝合金型材进行支撑，确保在切割的过程中，断裂的铝合金板材不会相互挤压在一起，从而不会影响到切割刀片的前后移动，提高了铝合金型材的切割效果，第三橡胶垫可以对铝合金型材进行有效的防护，确保铝合金型材不会发生损坏。
附图说明
[0015]图1为一种铝合金型材生产加工用切割装置的结构示意图；
[0016]图2为切割刀片安装的结构示意图；
[0017]图3为固定座的内部结构示意图；
[0018]图4为一种铝合金型材生产加工用切割装置的内部结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、切割箱体；201、凹槽；3、切割刀片；301、安装座；302、电动伸缩杆；4、透明玻璃板；401、支撑板；402、第一橡胶垫；403、把手；5、滑块；501、丝杆；502、电机；6、固定座；601、固定夹板；602、弹簧；603、第二橡胶垫；7、支撑柱；701、第三橡胶垫；8、孔洞；9、排渣桶；10、支撑腿；11、防滑垫。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种铝合金型材生产加工用切割装置，包括工作台1、切割箱体2以及切割刀片3，工作台1上表面的中间位置设置有切割箱体2，切割箱体2的内部设置有切割刀片3，切割箱体2内部的左右两侧均设置有多个支撑柱7，多个支撑柱7从前往后依次排列，支撑柱7的底部固定连接在工作台1上，支撑柱7的顶部紧贴设置有第三橡胶垫701，在对铝合金型材进行切割的过程中，通过支撑柱7对铝合金型材进行支撑，确保在切割的过程中，断裂的铝合金板材不会相互挤压在一起，从而不会影响到切割刀片3的前后移动，提高了铝合金型材的切割效果，第三橡胶垫701可以对铝合金型材进行有效的防护，确保铝合金型材不会发生损坏。
[0021]在图1和图4中，切割箱体2的左右两侧均设置有透明玻璃板4，透明玻璃板4的下方设置有支撑板401，透明玻璃板4的下表面以及支撑板401的下表面均紧贴设置有第一橡胶垫402，切割箱体2上相对于透明玻璃板4的位置开设有凹槽201，透明玻璃板4的左右两侧均设置有均卡接在凹槽201上，透明玻璃板4的外侧设置有把手403，在对铝合金型材进行切割的过程中，通过把手403将透明玻璃板4向上移动，使得铝合金型材可以穿过切割箱体2，在切割箱体2内完成切割，待铝合金型材放置好后，再次通过把手403将透明玻璃板4向下移
动，使得透明玻璃板4上的第一橡胶垫402与铝合金型材相接触，确保铝合金型材切割过程中产生的碎屑不会飞溅出来，便于工作人员后续对这些碎屑进行清理，第一橡胶垫402可以对铝合金型材进行有效的防护，确保铝合金型材不会发生损坏。
[0022]在图2中，切割刀片3的上方设置有安装座301，且在安装座301的上方设置有滑块5，安装座301与滑块5之间设置有电动伸缩杆302，电动伸缩杆302的上下两端分别固定安装在滑块5以及安装座301上，在对铝合金型材进行切割的过程中，控制电动伸缩杆302伸长，使得安装座301向下移动，带动切割刀片3向下移动，待切割刀片3与铝合金型材上表面相接触时，停止电动伸缩杆302的伸长，在通过切割刀片3对铝合金型材进行切割。
[0023]在图1和图2中，滑块5内部的前后方向上贯穿设置有丝杆501，丝杆501的前后两端均插接在切割箱体2的壁体上，切割箱体2前表面上相对于丝杆501的位置设置有电机502，电机502输出轴的末端固定连接在丝杆501上，在对铝合金型材进行切割的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材生产加工用切割装置，包括工作台(1)、切割箱体(2)以及切割刀片(3)，所述工作台(1)上表面的中间位置设置有切割箱体(2)，所述切割箱体(2)的内部设置有切割刀片(3)，其特征在于，所述切割箱体(2)内部的左右两侧均设置有多个支撑柱(7)，多个所述支撑柱(7)从前往后依次排列，所述支撑柱(7)的底部固定连接在工作台(1)上，所述支撑柱(7)的顶部紧贴设置有第三橡胶垫(701)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述切割箱体(2)的左右两侧均设置有透明玻璃板(4)，所述透明玻璃板(4)的下方设置有支撑板(401)，所述透明玻璃板(4)的下表面以及支撑板(401)的下表面均紧贴设置有第一橡胶垫(402)，所述切割箱体(2)上相对于透明玻璃板(4)的位置开设有凹槽(201)，所述透明玻璃板(4)的左右两侧均设置有均卡接在凹槽(201)上，所述透明玻璃板(4)的外侧设置有把手(403)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材生产加工用切割装置，其特征在于，所述切割刀片(3)的上方设置有安装座(301)，且在安装座(301)的上方设置有滑块(5)，所述安装座(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建伟，
申请(专利权)人：宁夏德朗宁铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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