本发明专利技术公开了一种热轧粉末高速钢加工模具，具体涉及复合金属加工技术领域，本发明专利技术通过设置密封筒、压力装置、挤压杆和活塞压板，在将液体注入装载槽内部后则需要等待模具槽内部熔液自然冷却，并将热量传递至装载模具内使得装载槽内部液体温度快速升高并蒸发，使得压力套内部压力杆受到挤压，通过另一侧的压力杆带动挤压杆复位，并在其内部往复快速流动，从而加快熔液的冷却，使得该加工模具在使用的过程中可以通过多重吸热的方式加快高速钢熔液的冷却，且通过冷却液快速流动的方式可以进一步提高了熔液的冷却效率，避免因高速钢中有害杂质化合物沿晶界而出现析出的情况，进而对晶界结合力和高速钢冷却后强韧性起到了保障的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热轧粉末高速钢加工模具
[0001]本专利技术涉及复合金属加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种热轧粉末高速钢加工模具。
技术介绍
[0002]粉末高速钢是指通过高压惰性气体或高压水雾化高速钢水而得到的细小的高速钢粉末，然后在高温、高压下压制成形，再经烧结而成的高速钢。粉末冶金高速钢具有合金含量高、纯度高、无偏析、碳化物颗粒细小和各向同性同质等特点，因而具有极佳的韧性和机加工性、良好的红硬性、较高的抗压强度和高的耐磨性，在冲击负荷大的切削加工和模具磨损场合可替代硬质合金，得到了广泛的应用。
[0003]在高速钢中通常加入大量的W、Mo、Cr、Co、V等元素组成高碳、高合金钢。高速钢中的碳与W、Mo、Cr、V等形成碳化物，可使钢材获得良好的红硬性和耐磨性。高速钢铸造生产时，由于冷却速度较快，无法得到莱氏体、珠光体、碳化物的平衡组织，高速钢铸态组织和化学成分是极不均匀的，尤其是处于晶界处的鱼骨状的共晶莱氏体硬度很高，脆性大。
[0004]铸铁或铸件在凝固过程中，由于诸晶枝之间的区域内的熔体最后凝固而收缩以及放出气体，导致产生许多细小孔隙和气体而造成的不致密性，其中高速钢在加工过程中常出现弧状裂纹、剥离裂纹、纵向裂纹以及网状裂纹等裂纹，其中弧状裂纹常发生在高速钢棱角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。这是因为，淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍。
[0005](1)钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；
[0006](2)钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；
[0007](3)淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促进应力重新分布，或高速钢服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹；
[0008](4)具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P，s等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，使用时在外力作用下形成弧状裂纹。
[0009]目前在对高速钢进行加工时，往往难以快速的对其温度进行控制，导致高速钢中有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，且高速钢在加工过程中钢水熔液中也产生气泡，并对高速钢加工后的质量造成影响。
技术实现思路
[0010]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种热轧粉末高速钢加工模具，本专利技术所要解决的技术问题是：在对高速钢进行加工时，往往难以快速的对其温度进行控制，
导致高速钢中有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，且高速钢在加工过程中钢水熔液中也产生气泡，并对高速钢加工后质量造成影响的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热轧粉末高速钢加工模具，包括装载模具，所述装载模具内开设有装载槽，所述装载槽内壁的下方固定连接有密封筒，所述密封筒内滑动连接有活塞压板，所述活塞压板的形状与密封筒的形状相适配，所述活塞压板上与挤压杆的底端固定连接，所述挤压杆的顶端固定连接有两个安装支架，且两个安装支架的另一端分别与两个固定卡块的一侧固定连接，两个固定卡块分别与两个压力装置的一端固定连接，两个压力装置分别与装载模具内壁的上方和内壁的下方固定连接，两个安装支架的顶端与同一个撞击块固定连接，所述密封筒外固定连接有两个压力导管相对的一端固定连接，且两个压力导管的另一端分别与两个分接导管相对的一端固定连接，所述密封筒通过压力导管与分接导管相连通。
[0012]所述压力装置包括压力杆，所述压力杆的一端与固定卡块对应的一侧固定连接，所述压力杆滑动连接在压力套内，所述压力套的一侧与装载槽的内壁固定连接，所述压力套外套接有压力集束套，所述压力套与压力集束套相连通，所述压力集束套的一侧设置有感应器，所述感应器发出信号，所述压力集束套内设置的密封结构接收感应器发出的信号。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述分接导管的另一端与下模具对应的一侧固定连接，所述下模具固定连接在装载模具上，所述撞击块的顶端与下模具的下方搭接，所述下模具内开设有若干个液体导流槽，所述分接导管与液体导流槽相连通。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述液体导流槽内开设有四个安装卡槽，所述液体导流槽内开设的四个安装卡槽内均固定连接有弹性装置，所述弹性装置的顶端与密封滑块的底端固定连接，所述密封滑块外套接有安装套筒，所述安装套筒卡接在液体导流槽内。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述下模具上开设有模具槽，所述模具槽内壁的下方开设有四个第二通孔，且四个第二通孔的位置分别与四个安装套筒的位置相对应，对应第二通孔与对应安装套筒相连通，所述安装套筒外开设有第一通孔，所述安装套筒通过第一通孔与液体导流槽相连通。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接在液体导流槽内开设的安装卡槽内，所述伸缩杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接在伸缩杆外，所述第一弹簧和伸缩杆的顶端均与密封滑块固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述下模具上卡接有上模具，所述上模具下方的形状与下模具上方的形状以及模具槽的形状相适配，且四个第二通孔内均卡接有挤压连接管，四个挤压连接管均固定连接在上模具内。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述挤压连接管的另一端与第一导管相连通，位于一侧的两个挤压连接管通过第一导管与同一个第二导管相连通，所述第一导管和第二导管均固定连接在上模具上，所述第二导管的形状为S形。
[0019]作为本专利技术的进一步方案：所述装载模具的两侧均固定连接有安装固定架，且两个安装固定架相对的一侧均开设有限位卡孔，所述限位卡孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆外固定连接有限位卡块，所述活动杆外设置的限位卡块的形状与限位卡孔的形状相适配，所述活动杆的另一端通过轴承与连接盒卡接。
[0020]作为本专利技术的进一步方案：所述连接盒的底端固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性
伸缩杆的底端与加固推板固定连接，所述加固推板卡接在上模具的上方，所述弹性伸缩杆的顶端与连接盒相连通，所述活动杆外卡接有连接套筒，所述活动杆外套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与安装固定架和连接套筒对应的一侧固定连接，所述活动杆的另一端穿过安装固定架与握把固定连接。
[0021]作为本专利技术的进一步方案：所述连接盒外固定连接有两个第三导管，且两个第三导管的另一端分别与两个伸缩管的一端固定连接，所述伸缩管的另一端与第四导管相连通，所述连接盒通过第三导管和伸缩管与第四导管相连通，所述第四导管的另一端固定连接在装载模具内，所述第四导管穿过装载模具与装载槽相连通。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]1、本专利技术通过设置密封筒、压力装置、挤压杆和活塞压板，在将液体注本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧粉末高速钢加工模具，包括装载模具(1)，其特征在于：所述装载模具(1)内开设有装载槽(2)，所述装载槽(2)内壁的下方固定连接有密封筒(3)，所述密封筒(3)内滑动连接有活塞压板(4)，所述活塞压板(4)的形状与密封筒(3)的形状相适配，所述活塞压板(4)上与挤压杆(5)的底端固定连接，所述挤压杆(5)的顶端固定连接有两个安装支架(6)，且两个安装支架(6)的另一端分别与两个固定卡块(7)的一侧固定连接，两个固定卡块(7)分别与两个压力装置(8)的一端固定连接，两个压力装置(8)分别与装载模具(1)内壁的上方和内壁的下方固定连接，两个安装支架(6)的顶端与同一个撞击块(9)固定连接，所述密封筒(3)外固定连接有两个压力导管(10)相对的一端固定连接，且两个压力导管(10)的另一端分别与两个分接导管(11)相对的一端固定连接，所述密封筒(3)通过压力导管(10)与分接导管(11)相连通；所述压力装置(8)包括压力杆(81)，所述压力杆(81)的一端与固定卡块(7)对应的一侧固定连接，所述压力杆(81)滑动连接在压力套(82)内，所述压力套(82)的一侧与装载槽(2)的内壁固定连接，所述压力套(82)外套接有压力集束套(83)，所述压力套(82)与压力集束套(83)相连通，所述压力集束套(83)的一侧设置有感应器(84)，所述感应器(84)发出信号，所述压力集束套(83)内设置的密封结构接收感应器(84)发出的信号。2.根据权利要求1所述的一种热轧粉末高速钢加工模具，其特征在于：所述分接导管(11)的另一端与下模具(12)对应的一侧固定连接，所述下模具(12)固定连接在装载模具(1)上，所述撞击块(9)的顶端与下模具(12)的下方搭接，所述下模具(12)内开设有若干个液体导流槽(13)，所述分接导管(11)与液体导流槽(13)相连通。3.根据权利要求2所述的一种热轧粉末高速钢加工模具，其特征在于：所述液体导流槽(13)内开设有四个安装卡槽，所述液体导流槽(13)内开设的四个安装卡槽内均固定连接有弹性装置(16)，所述弹性装置(16)的顶端与密封滑块(15)的底端固定连接，所述密封滑块(15)外套接有安装套筒(14)，所述安装套筒(14)卡接在液体导流槽(13)内。4.根据权利要求3所述的一种热轧粉末高速钢加工模具，其特征在于：所述下模具(12)上开设有模具槽(18)，所述模具槽(18)内壁的下方开设有四个第二通孔(19)，且四个第二通孔(19)的位置分别与四个安装套筒(14)的位置相对应，对应第二通孔(19)与对应安装套筒(14)相连通，所述安装套筒(14)外开设有第一通孔(17)，所述安装套筒(14)通过第一通孔(17)与液体导流槽(13)相连通。5.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张利芳，张知县，
申请(专利权)人：深圳市和利胜实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。