一种抽真空压铸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种抽真空压铸模具，属于铸造技术领域，包括定模组件、动模组件和顶针；定模组件与动模组件的合模处设置有排气组件，该排气组件连接有第一真空组件。动模组件包括推动机构与模压机构，该推动机构与模压机构之间设有第二真空组件，第二真空组件的两端分别紧贴在推动机构与模压机构之间，该第二真空组件通过顶针连通定模组件与动模组件形成的成型模腔。本申请通过第二真空组件将顶针间隙与外部的连通处进行密封，并且该第二真空组件通过顶针间隙连通成型模腔内部，并对其机械能抽真空，其不仅能够提高该抽真空压铸模具对成型模腔的抽真空度，还能够将顶针间隙内残留的水汽和残渣等进行去除，提高了成型产品质量。提高了成型产品质量。提高了成型产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种抽真空压铸模具


[0001]本专利技术属于铸造
，具体涉及一种抽真空压铸模具。

技术介绍

[0002]在汽车的零部件的制造过程中，压铸成型是一种应用十分广泛的成型技术，压铸模具作为生产零件的主要部件，其结构的差异决定了产品的质量，真空压铸模具是目前较为常见的模具结构，其主要通过对模具进行抽真空以减少模具型腔内的气体，从而减少压铸件中的气孔。
[0003]现有常见的抽真空装置通常设置在模具的排气块处，排气块的设置位置通常与成型产品铸件较远，其在抽真空过程中往往无法保证抽真空效率，最终导致成型产品质量不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种抽真空压铸模具，用以解决现有压铸模具真空率低，成型产品质量无法保证的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种抽真空压铸模具，其包括：
[0006]定模组件、动模组件和顶针；
[0007]所述定模组件与所述动模组件合模处设有排气组件，所述排气组件连接有第一真空组件；
[0008]所述动模组件包括推动机构与模压机构，所述推动机构与所述模压机构之间设有第二真空组件，所述第二真空组件两端分别紧贴所述推动机构与模压机构，并在所述动模组件与所述定模组件合模时，所述第二真空组件通过所述顶针连通所述定模组件与所述动模组件合模形成的成型模腔；
[0009]所述第二真空组件包括真空盒，所述真空盒与抽真空装置相连，所述真空盒与所述模压机构上开设有供所述顶针穿设的通孔；
[0010]所述真空盒朝向所述推动机构一侧设有第一密封件，所述第一密封件用于所述顶针与所述真空盒朝向所述推动机构一侧的密封；
[0011]所述真空盒朝向所述模压机构的一侧设有第二密封件，所述第二密封件用于所述真空盒与所述模压组件的密封，以使得所述真空盒通过所述顶针与所述模压机构的穿设间隙连通所述成型模腔。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述推动机构包括朝向定模组件方向依次设置的动模底板、动模垫块、顶针压板和顶针底板；
[0013]所述动模底板与所述动模垫块用于推动所述顶针压板朝向所述定模组件运动；
[0014]所述顶针压板与所述顶针底板贴合设置，所顶针一端穿设在所述顶针底板上，且端部抵接所述顶针压板。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述模压机构包括动模套板，嵌设于所述动模套板上
的动模模芯，所述动模模芯朝向所述定模组件设置。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述定模组件包括定模套板，嵌设于所述定模套板上的定模模芯，所述定模模芯朝向所述动模组件设置。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第一密封件为密封圈，所密封圈套设于所述顶针与所述真空盒穿设的通孔处。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述第二密封件为密封垫圈，所述密封垫圈内径大于所述顶针外径，且所述密封垫圈贴设于所述真空盒与所述模压机构之间，以使得所述真空盒与所述模压机构上穿设的通孔相互连通。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述排气组件包括固定在所述定模组件上的第一排气块和固定在所述动模组件上的第二排气块，所述第一排气块与所述第二排气块在合模后对应匹配，并在两所述排气块之间形成与所述第一真空组件连通的排气通道。
[0020]作为本专利技术的进一步改进，所述第一真空组件包括第一真空排气管和第一真空过滤装置，所述第一真空过滤装置一端连通所述排气通道，其另一端连接所述第一真空排气管。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述第二真空组件包括第二真空排气管和第二真空过滤装置，所述第二真空过滤装置一端连接所述真空盒，其另一端连接所述第二真空排气管。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，所述模压机构上还设有动模分流锥，所述定模组件上还设有定模料套，所述定模料套用于压铸料进料，所述动模分流锥与所述定模料套贴合设置，并在所述定模组件与所述动模组件合模时，所述动模分流锥部分嵌入所述定模料套，以将所述定模料套封闭。
[0023]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0024]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0025](1)本专利技术的抽真空压铸模具，其通过设置第一抽真空组件与第二抽真空组件，充分利用现有模具中顶针结构与动模组件的配合间隙，并在第二抽真空组件与推动机构和模压机构之间设置密封件，确保第二抽真空组件仅通过顶针连通成型模腔，并将顶针产生的成型模腔与外部连通处进行封闭，使得该第二抽真空组件能够具备较佳的抽真空效果，同时该第二抽真空组件能够将顶针中产生的藏水以及成型过程中产生的铝渣等抽离，确保了该抽真空压铸模具的成型效果，确保成型件的质量。
[0026](2)本专利技术的抽真空压铸模具，其通过在真空盒朝向推动组件的一侧设置密封圈，使得顶针穿过真空盒处形成良好密封，再在真空盒朝向模压机构的一侧设置密封垫圈，并通过限定密封垫圈尺寸，使得密封垫圈在将真空盒与模压机构之间的间隙完成密封的同时，使得顶针与模压机构之间的通孔不会被密封垫圈封闭，确保真空盒与成型模腔之间的通道的畅通，并使得该通道具备较好密封性，确保第二真空组件的抽真空效果，提高成型模腔内真空度，提高成型产品质量。
附图说明
[0027]图1是本专利技术实施例中抽真空压铸模具的整体结构示意图；
[0028]图2是本专利技术实施例中抽真空压铸模具的爆炸结构示意图；
[0029]图3是本专利技术实施例中第二真空组件与模压机构处结构示意图。
[0030]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0031]1、定模组件；2、动模组件；3、顶针；4、抽真空装置；5、第一真空组件；6、第二真空组件；7、第一密封件；8、第二密封件；9、密封胶条；
[0032]101、定模套板；102、定模模芯；103、第一排气块；104、定模料套；
[0033]201、动模底板；202、动模垫块；203、顶针压板；204、顶针底板；205、顶针限位块；206、动模套板；207、动模模芯；208、第二排气块；209、动模分流锥；
[0034]501、第一真空排气管；502、第一真空过滤装置；
[0035]601、第二真空排气管；602、第二真空过滤装置；603、容器盒；604、容器盖板；605、固定螺钉。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽真空压铸模具，其特征在于，包括：定模组件、动模组件和顶针；所述定模组件与所述动模组件合模处设有排气组件，所述排气组件连接有第一真空组件；所述动模组件包括推动机构与模压机构，所述推动机构与所述模压机构之间设有第二真空组件，所述第二真空组件两端分别紧贴所述推动机构与模压机构，并在所述动模组件与所述定模组件合模时，所述第二真空组件通过所述顶针连通所述定模组件与所述动模组件合模形成的成型模腔；所述第二真空组件包括真空盒，所述真空盒与抽真空装置相连，所述真空盒与所述模压机构上开设有供所述顶针穿设的通孔；所述真空盒朝向所述推动机构一侧设有第一密封件，所述第一密封件用于所述顶针与所述真空盒朝向所述推动机构一侧的密封；所述真空盒朝向所述模压机构的一侧设有第二密封件，所述第二密封件用于所述真空盒与所述模压组件的密封，以使得所述真空盒通过所述顶针与所述模压机构的穿设间隙连通所述成型模腔。2.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述推动机构包括朝向定模组件方向依次设置的动模底板、动模垫块、顶针压板和顶针底板；所述动模底板与所述动模垫块用于推动所述顶针压板朝向所述定模组件运动；所述顶针压板与所述顶针底板贴合设置，所顶针一端穿设在所述顶针底板上，且端部抵接所述顶针压板。3.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述模压机构包括动模套板，嵌设于所述动模套板上的动模模芯，所述动模模芯朝向所述定模组件设置。4.根据权利要求1所述的抽真空压铸模具，其特征在于，所述定模组件包括定模套板，嵌设于所述定模套板上的定模模芯，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建强，管维健，刘华，肖厚涛，黄勇，刘华英，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：