本发明专利技术公开一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，包括加工底板、等距切割机构和磨刷机构，加工底板上依次安装有等距切割机构磨刷机构；等距切割机构包括限位移动滑板，限位移动滑板与支撑板固定连接，限位移动滑板上开有滑槽，限位移动滑板上安装有等距调整单元，等距调整单元两端铰接有与移动连杆相连接的限位控制板，等距调整单元上等间距安装有若干压紧切割单元；磨刷机构包括两磨刷架，两磨刷架上安装有磨刷夹持单元，两磨刷架间通过导向杆和导向传动丝杆连接，磨刷清洁单元分别与导向传动丝杆和导向杆配合。本发明专利技术可对覆铜板进行等距切割，提高了切割的稳定性，并对覆铜板表面的氧化层进行磨刷处理，提高了磨刷处理的效率和均匀性。效率和均匀性。效率和均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置
[0001]本专利技术属于覆铜板加工
，涉及到一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置。
技术介绍
[0002]覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
[0003]覆铜板在制作成线路板前需进行切割、打磨以及去除表面的氧化物，以为后期制作线路板提供材料，现有覆铜板加工处理过程存在以下问题：1、无法快速对覆铜板进行等尺寸切割，切割效率低，切割尺寸易发生偏移，导致切割失误率高，降低切割成品率；2、切割后的覆铜板侧面存在毛刺，现有技术毛刺去除不净，使得加工过程中毛刺易刮伤覆铜板表面，损坏覆铜板；3、覆铜板表面氧化层去除不均匀以及效率低，影响线路板的加工，且降低铜面与感光膜之间的结合力，为了解决以上问题现设计一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，解决了现有覆铜板加工处理过程中的切割尺寸易偏移、切割侧边毛刺不易除去以及氧化层去除不均匀等问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，包括加工底板、等距切割机构和磨刷机构，加工底板上依次安装有等距切割机构磨刷机构；
[0007]加工底板一端固定有两限位挡板，限位挡板通过连接柱与支撑板固定连接，支撑板上固定有等距切割机构；
[0008]等距切割机构包括两对称分布的伸缩气缸、与伸缩气缸固定连接的移动连板、限位移动滑板、等距调整单元和压紧切割单元，限位移动滑板与支撑板固定连接，限位移动滑板上开有滑槽，限位移动滑板上安装有等距调整单元，等距调整单元两端铰接有与移动连杆相连接的L型限位控制板，等距调整单元上等间距安装有若干压紧切割单元；
[0009]磨刷机构位于加工底板一侧，磨刷机构包括两磨刷架、磨刷电动推杆、磨刷夹持单元、导向传动丝杆和磨刷清洁单元，磨刷架对称分布在加工底板左右两侧，磨刷架上固定有限位引导杆，磨刷架通过磨刷电动推杆与加工底板连接，两磨刷架的相对侧均安装有对切割后的覆铜板进行磨刷加持固定的磨刷夹持单元，两磨刷架间通过导向杆和导向传动丝杆连接，磨刷清洁单元分别与导向传动丝杆和导向杆配合，以沿导向杆的长度方向对夹持状态下的覆铜板表面进行磨刷处理。
[0010]进一步地，所述等距调整单元包括若干第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆两端分别与第二连接杆相铰接，铰接柱依次与第一连接杆和第二连接杆中部铰接且交接柱的上端与滑槽配合。
[0011]进一步地，所述压紧切割单元包括电动伸缩杆、压紧顶板、切割刀，压紧顶板通过电动伸缩杆与等距调整单元上的铰接柱连接，压紧顶板上开有切割限位槽，切割刀与切割限位槽滑动配合，螺纹传动杆一端与电机输出轴连接，螺纹传动杆贯穿切割刀带动切割刀在切割限位槽内移动，
[0012]进一步地，所述压紧切割单元还包括若干压紧套筒和辅助压紧柱，若干压紧套筒分布在切割限位槽两侧，压紧套筒内滑动安装有辅助压紧柱，缓冲压紧弹簧两端分别与辅助压紧柱和压紧套筒连接，辅助压紧柱下端采用活动连接方式安装有摩擦球。
[0013]进一步地，所述导向杆一端与一磨刷架固定连接，另一端与另一磨刷架滑动配合，导向传动丝杠一端通过轴承与一磨刷架连接，且导向传动丝杠与传动电机连接，另一端与另一磨刷架配合。
[0014]进一步地，所述磨刷夹持单元包括夹持传动丝杠、夹持电机、第一夹持板、若干第二夹持板和夹持传动链，夹持传动丝杠两端通过轴承与磨刷架配合，夹持传动丝杆与夹持电机的输出轴连接，第一夹持板与夹持传动丝杆螺纹配合，若干第二夹持架分别与夹持传动丝杆间隙配合，夹持传动链一端与第一夹持板连接，另一端与磨刷架下端面铰接，夹持传动链由若干夹持连接杆铰接相连，且位于夹持传动链上端的夹持连接杆与第一夹持板相铰接。
[0015]进一步地，所述第一夹持板上开有与夹持传动丝杆相配合的螺纹孔以及与限位引导杆滑动配合的导通孔，第二夹持板上开有与夹持传动丝杠间隙配合的间隙通孔以及与限位引导杆滑动配合的导通孔。
[0016]进一步地，所述磨刷清洁单元包括联动板、传动棍、插接板、伸缩杆、复位缓冲弹簧和弧形磨刷板，传动棍一端通过轴承与联动板连接，且传动棍端面设有传动轮，皮带依次与各传动轮配合带动与传动轮相连接的传动棍转动，主动电机的输出轴与皮带配合，传动棍周侧分布有若干插接板，插接板通过伸缩杆与弧形磨刷板连接，弧形磨刷板上分布有若干磨刷凸起，伸缩杆上套有复位缓冲弹簧。
[0017]进一步地，所述加工处理装置还包括侧打磨机构，侧打磨机构包括转动架、侧打磨架、滚动棍、打磨棍和传动棍，转动架贯穿环形限位通孔，转动架通过电动推杆与侧打磨架连接，两侧打磨架相对设置，侧打磨架内侧上端固定有若干滚动棍，下端固定有两传动棍，两传动棍通过传动皮带连接，若干打磨棍分布在侧打磨架内，打磨棍周侧分布由若干打磨凸起，且若干打磨棍通过传动链条进行传动。
[0018]进一步地，所述加工底板下端面固定有限位固定板，限位固定板上安装有主动转动单元，主动转动单元包括主动电机和主动转动轮，主动电机输出轴贯穿限位固定板与主动转动轮连接，转动架与环形限位通孔滑动配合且转动架下端固定有与主动转动轮相啮合的从动转动轮。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术通过人工将待加工的覆铜板放置在加工底板上，并通过伸缩气缸带动等距调节单元进行等距间距调节，进而带动安装在等距调节单元上的压紧切割单元间的距离相
同，且结合压紧切割单元对待加工的覆铜板进行压紧固定，保证切割的覆铜板进行尺寸相同，提高了覆铜板切割过程中的稳定性和效率，避免切割发生偏移。
[0021]本专利技术通过夹持传动丝杠带动与之配合的夹持板，并结合夹持传动链，控制相邻夹持板间的距离，以满足对不同厚度的覆铜板进行夹持固定，可同步对相同尺寸的夹持板进行夹持，提高了夹持的效率，并通过导向传动丝杆带动联动板移动控制磨刷清洁单元对覆铜板表面进行均匀磨刷，并通过在伸缩杆上套有复位缓冲弹簧来调节弧形磨刷板的相对位置，实现对覆铜板表面的氧化层进行磨刷处理，提高了磨刷处理的效率和均匀性，避免覆铜板表面磨刷不均匀等问题。
[0022]本专利技术通过转动架的结构设计，可对不同方向的覆铜板进行夹持，且通过在侧打磨架内设置有滚动棍、打磨棍和传动棍，以对运传送过程中切割后的覆铜板的侧面进行打磨，提高覆铜板切割后侧面的平滑程度，减小因切割毛刺对后续覆铜板加工成线路板后的损坏，保证切口的光滑程度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，其特征在于：包括加工底板(1)、等距切割机构(2)和磨刷机构(4)，加工底板(1)上依次安装有等距切割机构(2)磨刷机构(4)；加工底板(1)一端固定有两限位挡板(11)，限位挡板(11)通过连接柱(13)与支撑板(14)固定连接，支撑板(14)上固定有等距切割机构(2)；等距切割机构(2)包括两对称分布的伸缩气缸(21)、与伸缩气缸(21)固定连接的移动连板(22)、限位移动滑板(23)、等距调整单元和压紧切割单元(29)，限位移动滑板(23)与支撑板(14)固定连接，限位移动滑板(23)上开有滑槽(24)，限位移动滑板(23)上安装有等距调整单元，等距调整单元两端铰接有与移动连杆(22)相连接的L型限位控制板(25)，等距调整单元上等间距安装有若干压紧切割单元(29)；磨刷机构(4)位于加工底板(1)一侧，磨刷机构(4)包括两磨刷架(41)、磨刷电动推杆(42)、磨刷夹持单元、导向传动丝杆(48)和磨刷清洁单元，磨刷架(41)对称分布在加工底板左右两侧，磨刷架(41)上固定有限位引导杆(411)，磨刷架(41)通过磨刷电动推杆(42)与加工底板(1)连接，两磨刷架(41)的相对侧均安装有对切割后的覆铜板进行磨刷加持固定的磨刷夹持单元，两磨刷架(41)间通过导向杆和导向传动丝杆(48)连接，磨刷清洁单元分别与导向传动丝杆(48)和导向杆配合，以沿导向杆的长度方向对夹持状态下的覆铜板表面进行磨刷处理。2.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，其特征在于：所述等距调整单元包括若干第一连接杆(26)和第二连接杆(27)，第一连接杆(26)两端分别与第二连接杆(27)相铰接，铰接柱依次与第一连接杆(26)和第二连接杆(27)中部铰接且交接柱的上端与滑槽(24)配合。3.根据权利要求1所述的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，其特征在于：所述压紧切割单元(29)包括电动伸缩杆(28)、压紧顶板(291)、切割刀(296)，压紧顶板(291)通过电动伸缩杆(28)与等距调整单元上的铰接柱连接，压紧顶板(291)上开有切割限位槽(292)，切割刀(296)与切割限位槽(292)滑动配合，螺纹传动杆(293)一端与电机输出轴连接，螺纹传动杆(293)贯穿切割刀(296)带动切割刀(296)在切割限位槽(292)内移动。4.根据权利要求3所述的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，其特征在于：所述压紧切割单元(29)还包括若干压紧套筒(294)和辅助压紧柱(297)，若干压紧套筒(294)分布在切割限位槽(292)两侧，压紧套筒(294)内滑动安装有辅助压紧柱(297)，缓冲压紧弹簧(295)两端分别与辅助压紧柱(297)和压紧套筒(294)连接，辅助压紧柱(297)下端采用活动连接方式安装有摩擦球(298)。5.根据权利要求4所述的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，其特征在于：所述导向杆一端与一磨刷架(41)固定连接，另一端与另一磨刷架(41)滑动配合，导向传动丝杠(48)一端通过轴承与一磨刷架(41)连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴茂彬，黄利辉，李永平，
申请(专利权)人：广东盈华电子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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