一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，该工艺方法在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。通过工艺优化，采用两台机器人无需人工补漆就可实现对保险杠的喷涂，喷涂质量可控，且适用于老式生产线。式生产线。式生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法


[0001]本专利技术涉及汽车零部件喷涂
，特别是涉及一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法。

技术介绍

[0002]珠光漆是一种施工难度高于素色漆或者银粉漆的涂料漆，其涂料分为中涂漆和珠光粉，两者需要单独成膜，所以在喷涂时需要单独施工，即先完成中涂漆成膜，闪干后，再喷涂珠光粉。
[0003]目前对保险杠喷涂珠光漆通过采用两种方式实现，一种是使用三台机器人，先用两台机器人完成中涂漆的喷涂，再用一台机器人完成珠光粉的喷涂，该方式虽然能够确保喷涂质量，但是对于老式生产线来说，其基本构造只有两台机器人，改造成本高；另一种是使用两台机器人加一名补漆人员，先用一台机器人喷涂中涂漆，再通过补漆人员进行补喷，最后用于一台机器人完成珠光粉的喷涂，该方式虽然适用于老式生产线，但是需要补漆人员具有较高的喷涂经验，稳定性差，无法保证喷涂质量的一致性，且人工成本高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，通过工艺优化，采用两台机器人无需人工补漆就可实现对保险杠的喷涂，喷涂质量可控，且适用于老式生产线。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。
[0006]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述保险杠包括凹槽部位，所述凹槽部位的深度大于设定值，喷涂所述凹槽部位时，使所述喷漆枪的轴线与所述凹槽部位的槽壁呈40～50度角进行喷涂。
[0007]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述喷漆枪的轴线与所述槽壁之间呈45度角进行喷涂。
[0008]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，喷涂所述A面区域与所述翻边面的搭接位置时，使所述喷漆枪的轴线与所述A面区域的法向方向具体呈45度角进行喷涂。
[0009]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述保险杠包括所述A面区域、曲面区域和测色区域，喷涂时，所述A面区域、所述曲面区域和所述测色区域的喷涂速度不同。
[0010]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述曲面区域的喷涂速度不小于所述A面区域的喷涂速度，所述A面区域的喷涂速度大于所述测色区域的喷涂速度。
[0011]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述曲面区域的喷涂速度为1000mm/s～1200mm/s。
[0012]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述A面区域的喷涂速度为750mm/s～1000mm/s。
[0013]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述测色区域的喷涂速度为400mm/s～600mm/s。
[0014]如上所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，所述喷漆枪采用旋杯喷枪，所述旋杯喷枪的转速为4.2～4.6万转/分钟。
[0015]本专利技术提供的工艺方法用于保险杠喷涂珠光漆，在保险杠的A区区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂，如此，在喷涂A面区域时，可实现对应位置的翻边面的同步喷涂，该方式可取消单独对翻边面进行喷涂，有利于减少在喷涂中涂漆时的喷涂次数，从而利用两台机器人对保险杠喷涂珠光漆得以实现，进而该工艺方法可适用于老式生产线，无需对老式生产线进行改造，同时喷涂时仍然都采用机器人进行，喷涂质量可控。
附图说明
[0016]图1为具体实施例中保险杠的结构示意图；
[0017]图2为具体实施例中对保险杠A面区域与翻边面搭接位置进行喷涂时的喷涂角度示意图；
[0018]图3为具体实施例中保险杠的凹槽部位的局部放大图；
[0019]图4为具体实施例中对保险杠的凹槽部位的槽壁进行喷涂时的喷涂角度示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]保险杠10，A面区域11，曲面区域12，测色区域13，翻边面14，凹槽部位15，槽壁151；
[0022]喷漆枪20。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0024]不失一般性，本实施方式以图中所示保险杠作为描述对象，说明其分区及对其进行喷涂珠光漆的工艺方法，应当理解，该保险杠的具体结构形式并不对本申请请求保护的工艺方法构成实质性限制。
[0025]请参考图1和图2，图1为具体实施例中保险杠的结构示意图；
[0026]图2为具体实施例中对保险杠A面区域与翻边面搭接位置进行喷涂时的喷涂角度示意图。
[0027]为优化喷涂珠光漆的工艺方法，本实施方式将保险杠10的喷涂面划分为几个不同的区域，保险杠10包括A面区域11，这里的A面区域11是指无特殊要求的喷涂区域，具体可根据实际应用中对保险杠10的需求来定。
[0028]通常，A面区域11的占整个保险杠10的喷涂面积的70～80％，A面区域11一般会邻接有翻边面14，这里，翻边面14是指保险杠10与汽车车身组装后不可见的位置，如图2所示。
[0029]喷涂时，在保险杠10的A面区域11与翻边面14的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线S1与A面区域11的法向方向S2之间呈第一设定角度a进行喷涂，该第一设定角度a在40～50度范围内取值，如此，在对A面区域11的邻近翻边面14的搭接位置进行喷涂时，实现了对该位置的翻边面14的同步喷涂，这样，就可取消单独对翻边面14喷涂的步骤，即有利于减
少喷涂工艺中喷涂中涂漆的喷涂次数，也就是说，喷涂中涂漆时只用一台机器人喷涂一次即可满足工艺要求得以实现，从而只利用两台机器人对保险杠10喷涂珠光漆即可，该工艺方式可适用于老式生产线，无需对老式生产线进行改造，且喷涂时都采用机器人进行，可避免人工喷涂，喷涂质量可控。
[0030]请一并参考图3和图4，图3为具体实施例中保险杠的凹槽部位的局部放大图；图4为具体实施例中对保险杠的凹槽部位的槽壁进行喷涂时的喷涂角度示意图。
[0031]保险杠10的结构通常会有凹槽结构，有些凹槽结构的槽深较大，不利于涂漆，此处将这些槽深度大于设定值的凹槽结构称之为凹槽部位15，一般来说，凹槽部位15至少包括两个槽壁151，视槽壁151情况，对于不利于涂漆的槽壁151来说，在进行喷涂时，使喷漆枪20的轴线与该槽壁151之间呈第二设定角度b进行喷涂，该第二设定角度b可在40～50度范围内取值，如此，有利于对凹槽部位15的喷涂，特别是两个槽壁151的交界处。这样，可取消单独对凹槽部位15的喷涂，有利于减少喷涂中涂漆的次数。
[0032]与前述A面区域11与翻边面14搭接位置的喷涂方式相结合，在喷涂中涂漆时，只喷涂一次即可，只使用一台机器人，有利于已有老式生产线的喷涂操作，同时也能提高喷涂节拍，提高生产效率。
[0033]这里需要说明的是，如果保险杠10的结构设置，不存在相对较难以喷涂的凹槽部位15，那么在各凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，在保险杠的A面区域与翻边面的搭接位置进行喷涂时，使喷漆枪的轴线与A面区域的法向方向呈40～50度角进行喷涂。2.根据权利要求1所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述保险杠包括凹槽部位，所述凹槽部位的深度大于设定值，喷涂所述凹槽部位时，使所述喷漆枪的轴线与所述凹槽部位的槽壁呈40～50度角进行喷涂。3.根据权利要求2所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述喷漆枪的轴线与所述槽壁之间呈45度角进行喷涂。4.根据权利要求1所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，喷涂所述A面区域与所述翻边面的搭接位置时，使所述喷漆枪的轴线与所述A面区域的法向方向具体呈45度角进行喷涂。5.根据权利要求1
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4任一项所述的保险杠喷涂珠光漆的工艺方法，其特征在于，所述保险杠包括所述A面区域、曲面区域和测色...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫顺，邓伟健，杨鑫博，吕毅，徐彬，袁明宇，
申请(专利权)人：柳州五菱汽车工业有限公司，
类型：发明
国别省市：