一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括底座，底座顶端中部凹陷设有输送辊，底座侧边安装有侧箱，侧箱顶端安装有控制器，侧箱靠近底座一侧安装有升降滑槽和挤压板，侧箱内部安装有液压油缸和第一伸缩连杆，升降滑槽内部卡合安装有滑动架，滑动架顶端卡合安装有检测支架。该种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，有序将待检测轮胎输送至底座上检测区域，通过扫描传感器和监控探头时刻记录轮胎被挤压形变的过程和数据，同时利用扫描传感器检测轮胎是否存在内部缺料和外部花纹异常等问题，以便于监控探头和扫描传感器全面检测轮胎，同时利用第三伸缩连杆和顶块从内部加压形变轮胎，检测轮胎内部数据。检测轮胎内部数据。检测轮胎内部数据。

A sampling detector for rubber tire processing

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪。

技术介绍

[0002]目前，在轮胎成品出厂之前必须要经过抽检，通过抽检的方式来检测每批轮胎产品的合格率，通过在每批产品中挑选出一定量轮胎，现有出厂检测大多数是检测轮胎表面花纹和是否存在明显缺陷，其大多数采用人工检测，效率低下，费时费力，检测存在较多失误。因此我们对此做出改进，提出一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括底座，所述底座顶端中部凹陷设有输送辊，所述底座侧边安装有侧箱，所述侧箱顶端安装有控制器，所述侧箱靠近底座一侧安装有升降滑槽和挤压板，所述侧箱内部安装有液压油缸和第一伸缩连杆，所述升降滑槽内部卡合安装有滑动架，所述滑动架顶端卡合安装有检测支架，所述检测支架顶部设有伺服电机，所述检测支架底壁侧边安装有扫描传感器和监控探头，所述检测支架底壁中部安装有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆底部安装有旋转盘和称重传感器，所述旋转盘侧壁上安装有第三伸缩连杆和顶块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座呈矩形结构设计，所述输送辊呈两组并对称凹陷安装在底座顶端中心两侧，所述底座内部嵌设安装有驱动电机，且驱动电机与输送辊连接传动。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧箱呈两组并对称安装在底座两侧中部，所述控制器为PLC控制器，且控制器嵌设安装在一组侧箱顶端一角。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降滑槽呈两组并对称安装在侧箱侧壁两边，所述滑动架呈两组并平行阵列架设在两组侧箱之间，所述滑动架两端均与升降滑槽卡合滑动连接，所述滑动架顶端凹陷设有滑轨，所述检测支架两端设有滑动件并与滑轨连接传动。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压油缸呈多组并分别安装在侧箱内部和伺服电机一侧，所述挤压板呈两组并对称安装在侧箱侧边底部中心，所述挤压板底端设有滑轮，所述第一伸缩连杆呈两组并安装在侧箱内部中心，且第一伸缩连杆一端与挤压板连接，所述第一伸缩连杆和升降滑槽均设有组件与侧箱内液压油缸连接传动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二伸缩连杆位于检测支架底部中心，所述旋转盘呈圆盘状设计，所述称重传感器安装在旋转盘顶端，且旋转盘通过称重传感器与第二伸缩连杆连接，所述伺服电机一端设有组件与旋转盘连接传动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第三伸缩连杆呈多组并环形阵列安装在旋转盘侧壁上，所述顶块卡合安装在第三伸缩连杆远离旋转盘一端，所述扫描传感器和
监控探头呈多组，且侧箱侧壁底部和检测支架底壁上均有安装扫描传感器和监控探头。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，通过设有输送辊辅助底座运作，有序将待检测轮胎输送至底座上检测区域，省时省力，通过设有两组侧箱辅助挤压板共同运作，由液压油缸和第一伸缩连杆辅助加压板横向靠近底座，并挤压放置在底座上的轮胎，通过扫描传感器和监控探头时刻记录轮胎被挤压形变的过程和数据，同时利用扫描传感器检测轮胎是否存在内部缺料和外部花纹异常等问题，方便快捷，通过控制器实时显示检测数据，方便读取，减少人工失误；
[0013]2、该种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，通过设有检测支架辅助伺服电机、第二伸缩连杆、称重传感器、第三伸缩连杆和顶块共同运作，便于将轮胎从内部夹紧，检测每个轮胎重量，并通过伺服电机驱动旋转盘转动，从而带动轮胎旋转，以便于监控探头和扫描传感器全面检测轮胎，同时利用第三伸缩连杆和顶块从内部加压形变轮胎，检测轮胎内部数据，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的立体图；
[0016]图2是本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的侧箱内部结构图；
[0017]图3是本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的检测支架侧视图；
[0018]图4是本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪的示意图。
[0019]图中：1、底座；2、侧箱；3、控制器；4、滑动架；5、输送辊；6、检测支架；7、第一伸缩连杆；8、液压油缸；9、升降滑槽；10、挤压板；11、第二伸缩连杆；12、旋转盘；13、第三伸缩连杆；14、顶块；15、扫描传感器；16、称重传感器；17、监控探头；18、伺服电机。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括底座1，底座1顶端中部凹陷设有输送辊5，底座1侧边安装有侧箱2，侧箱2顶端安装有控制器3，侧箱2靠近底座1一侧安装有升降滑槽9和挤压板10，侧箱2内部安装有液压油缸8和第一伸缩连杆7，升降滑槽9内部卡合安装有滑动架4，滑动架4顶端卡合安装有检测支架6，检测支架6顶部设有伺服电机18，检测支架6底壁侧边安装有扫描传感器15和监控探头17，检测支架6底壁中部安装有第二伸缩连杆11，第二伸缩连杆11底部安装有旋转盘12和称重传感器16，旋转盘12侧壁上安装有第三伸缩连杆13和顶块14。
[0022]其中，底座1呈矩形结构设计，输送辊5呈两组并对称凹陷安装在底座1顶端中心两侧，底座1内部嵌设安装有驱动电机，且驱动电机与输送辊5连接传动，有序将待检测轮胎输送至底座上检测区域。
[0023]其中，侧箱2呈两组并对称安装在底座1两侧中部，控制器3为PLC控制器，且控制器
3嵌设安装在一组侧箱2顶端一角。
[0024]其中，升降滑槽9呈两组并对称安装在侧箱2侧壁两边，滑动架4呈两组并平行阵列架设在两组侧箱2之间，滑动架4两端均与升降滑槽9卡合滑动连接，滑动架4顶端凹陷设有滑轨，检测支架6两端设有滑动件并与滑轨连接传动。
[0025]其中，液压油缸8呈多组并分别安装在侧箱2内部和伺服电机18一侧，挤压板10呈两组并对称安装在侧箱2侧边底部中心，挤压板10底端设有滑轮，第一伸缩连杆7呈两组并安装在侧箱2内部中心，且第一伸缩连杆7一端与挤压板10连接，第一伸缩连杆7和升降滑槽9均设有组件与侧箱2内液压油缸8连接传动。
[0026]其中，第二伸缩连杆11位于检测支架6底部中心，旋转盘12呈圆盘状设计，称重传感器16安装在旋转盘12顶端，且旋转盘12通过称重传感器16与第二伸缩连杆11连接，伺服电机18一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端中部凹陷设有输送辊(5)，所述底座(1)侧边安装有侧箱(2)，所述侧箱(2)顶端安装有控制器(3)，所述侧箱(2)靠近底座(1)一侧安装有升降滑槽(9)和挤压板(10)，所述侧箱(2)内部安装有液压油缸(8)和第一伸缩连杆(7)，所述升降滑槽(9)内部卡合安装有滑动架(4)，所述滑动架(4)顶端卡合安装有检测支架(6)，所述检测支架(6)顶部设有伺服电机(18)，所述检测支架(6)底壁侧边安装有扫描传感器(15)和监控探头(17)，所述检测支架(6)底壁中部安装有第二伸缩连杆(11)，所述第二伸缩连杆(11)底部安装有旋转盘(12)和称重传感器(16)，所述旋转盘(12)侧壁上安装有第三伸缩连杆(13)和顶块(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，其特征在于，所述底座(1)呈矩形结构设计，所述输送辊(5)呈两组并对称凹陷安装在底座(1)顶端中心两侧，所述底座(1)内部嵌设安装有驱动电机，且驱动电机与输送辊(5)连接传动。3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，其特征在于，所述侧箱(2)呈两组并对称安装在底座(1)两侧中部，所述控制器(3)为PLC控制器，且控制器(3)嵌设安装在一组侧箱(2)顶端一角。4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎加工用抽样检测仪，其特征在于，所述升降滑槽(9)呈两组并对称安装在侧箱(2)侧壁两边，所述滑动架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王日强，张亚明，
申请(专利权)人：常州申鸿汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：