一种工位轴模块及轮胎试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工位轴模块及轮胎试验机，工位轴的一端转动地穿设于安装座内、并具有外伸于安装座的伸出端，伸出端的一侧设有轴向力传感器，轴向力传感器用于检测工位轴的轴向力，轴向承载部与伸出端连接，用于承载工位轴的轴向力、并将轴向力传递至轴向力传感器，以准确测量工位轴的轴向力，有助于提高轮胎试验机的测试数据精度。胎试验机的测试数据精度。胎试验机的测试数据精度。

【技术实现步骤摘要】
一种工位轴模块及轮胎试验机


[0001]本技术涉及轮胎测试
，尤其涉及一种工位轴模块及轮胎试验机。

技术介绍

[0002]为确保车辆行驶的安全性和舒适性，对研发或生产的每一个批次的轮胎，都要取样进行性能检验，其中就包括将轮胎安装到轮胎试验机上进行成品轮胎的性能测试。
[0003]滑角和倾角测试需要相应的结构实现，对于巨型工程机械轮胎（比如七米转鼓工程机械轮胎），由于机架庞大，通过机架倾角的方式来进行倾角测试不便于实现、结构复杂、成本高。在倾/滑角测试过程中，轮胎产生侧向力，该力形成工位轴的轴向力，轴向力的准确测量对于整个测试过程起到反馈保护作用，对测试数据的准确测量起到重要作用。所以，需要设计一种能够准确测量工位轴轴向力的结构。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中指出的问题，本技术提出一种工位轴模块及轮胎试验机，其能够准确测量工位轴的轴向力，有助于提高轮胎试验机的测试数据精度。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种工位轴模块，应用于轮胎试验机，包括：
[0008]工位轴，用于安装待测试的轮胎；
[0009]安装座，所述工位轴的一端转动地穿设于所述安装座内、并具有外伸于所述安装座的伸出端；
[0010]轴向力传感器，其设于所述伸出端的一侧，用于检测所述工位轴的轴向力；
[0011]轴向承载部，其与所述伸出端连接，所述轴向承载部用于承载所述工位轴的轴向力、并将所述轴向力传递至所述轴向力传感器。
[0012]本申请一些实施例中，工位轴模块还包括端壳，其与所述安装座连接，所述伸出端伸入所述端壳内；
[0013]所述轴向力传感器和所述轴向承载部均设于所述端壳内。
[0014]本申请一些实施例中，所述轴向承载部包括：
[0015]轴向承载套，其设于所述端壳内，所述轴向承载套与所述伸出端之间设有轴承，所述轴承的一端与形成于所述伸出端的一侧的台阶结构抵靠；
[0016]轴向承载法兰，其设于所述轴向承载套的端部；
[0017]轴向力传递部，其作用于所述轴向承载法兰和所述轴向力传感器之间。
[0018]本申请一些实施例中，所述轴向力传递部包括：
[0019]第一法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述伸出端之间；
[0020]第二法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述轴向力传感器之间、并抵靠于所述轴
向力传感器上；
[0021]其中，所述第一法兰与所述轴向承载法兰之间、所述第二法兰与所述轴向承载法兰之间均分别具有间隙，所述第一法兰与所述第二法兰固定连接。
[0022]本申请一些实施例中，所述轴向力传递部包括：
[0023]第一法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述伸出端之间，所述第一法兰与所述轴向承载法兰之间具有间隙；
[0024]第二法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述轴向力传感器之间，所述第二法兰与所述轴向承载法兰之间具有间隙，所述第二法兰与所述第一法兰固定连接；
[0025]球形法兰，其转动设于所述第一法兰与所述第二法兰内，所述球形法兰的一端抵靠于所述轴向力传感器上。
[0026]本申请一些实施例中，所述球形法兰的一端设有第一安装座，所述第一安装座抵靠于所述轴向力传感器上。
[0027]本申请一些实施例中，所述轴向力传递部包括：
[0028]齿形套，其固定设于所述轴向承载法兰上；
[0029]齿形球面法兰，其设于所述齿形套与所述轴向承载法兰之间；
[0030]第二安装座，其与所述齿形球面法兰固定连接、并抵靠于所述轴向力传感器上。
[0031]本申请一些实施例中，所述端壳包括轴向支撑法兰及端部连接法兰，所述轴向支撑法兰的一端与所述旋转座连接、另一端与所述端部连接法兰连接，所述轴向力传感器固定设于所述端部连接法兰上。
[0032]本申请一些实施例中，所述安装座包括移动座和旋转座，所述工位轴的移动端与所述移动座转动连接，所述工位轴的转动端与所述旋转座转动连接；
[0033]所述移动座可沿垂直于所述工位轴的方向水平移动，所述旋转座可在水平面内转动。
[0034]本申请一些实施例中，所述旋转座内设有第一轴承套，所述工位轴的转动端转动地穿设于所述第一轴承套内，所述第一轴承套与所述转动端之间设有第一圆柱滚子轴承；
[0035]所述移动座内设有第二轴承套，所述工位轴的移动端转动地穿设于所述第二轴承套内，所述第二轴承套与所述移动端之间设有第二圆柱滚子轴承。
[0036]本技术还提供一种轮胎试验机，包括如上所述的工位轴模块，还包括：
[0037]转鼓部，其包括转鼓；
[0038]加载部，其用于产生驱动力以使所述工位轴模块和所述转鼓相互靠近或远离。
[0039]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0040]本申请所公开的工位轴模块具有工位轴的运动补偿结构，通过轴向承载部来承载工位轴的轴向力、并将轴向力传递至轴向力传感器，在轮胎试验机进行轮胎倾角和滑角性能测试时，其能够对工位轴进行运动补偿，以准确地测量工位轴的轴向力，进而提高轮胎试验机的测试数据精度。
[0041]结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
[0042]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0043]图1为根据实施例的轮胎试验机的结构示意图；
[0044]图2为根据实施例的工位轴模块在机架上的安装结构示意图；
[0045]图3为根据实施例的工位轴模块的结构示意图；
[0046]图4为根据实施例的工位轴的移动端与移动座之间的装配剖视图；
[0047]图5为根据实施例一的工位轴的转动端与旋转座之间的装配剖视图；
[0048]图6为根据实施例二的工位轴的转动端与旋转座之间的装配剖视图；
[0049]图7为根据实施例三的工位轴的转动端与旋转座之间的装配剖视图；
[0050]图8为根据实施例三的轴向力传递部的装配剖视图。
[0051]附图标记：
[0052]1‑
待测试轮胎；
[0053]100
‑
机架，110
‑
滑道，120
‑
旋转轴，130
‑
液压油缸；
[0054]200
‑
工位轴，210
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工位轴模块，其特征在于，包括：工位轴，用于安装待测试的轮胎；安装座，所述工位轴的一端转动地穿设于所述安装座内、并具有外伸于所述安装座的伸出端；轴向力传感器，其设于所述伸出端的一侧，用于检测所述工位轴的轴向力；轴向承载部，其与所述伸出端连接，所述轴向承载部用于承载所述工位轴的轴向力、并将所述轴向力传递至所述轴向力传感器。2.根据权利要求1所述的工位轴模块，其特征在于，还包括端壳，其与所述安装座连接，所述伸出端伸入所述端壳内，所述轴向力传感器和所述轴向承载部均设于所述端壳内。3.根据权利要求2所述的工位轴模块，其特征在于，所述轴向承载部包括：轴向承载套，其设于所述端壳内，所述轴向承载套与所述伸出端之间设有轴承，所述轴承的一端与形成于所述伸出端的一侧的台阶结构抵靠；轴向承载法兰，其设于所述轴向承载套的端部；轴向力传递部，其作用于所述轴向承载法兰和所述轴向力传感器之间。4.根据权利要求3所述的工位轴模块，其特征在于，所述轴向力传递部包括：第一法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述伸出端之间；第二法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述轴向力传感器之间、并抵靠于所述轴向力传感器上；其中，所述第一法兰与所述轴向承载法兰之间、所述第二法兰与所述轴向承载法兰之间均分别具有间隙，所述第一法兰与所述第二法兰固定连接。5.根据权利要求3所述的工位轴模块，其特征在于，所述轴向力传递部包括：第一法兰，其设于所述轴向承载法兰与所述伸出端之间，所述第一法兰与所述轴向承载法...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺锋，杜伟，王先亮，鲁守浩，
申请(专利权)人：青岛高测科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：