一种具有大波纹结构的增强型马弗罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，包括主体部和底板，其特征在于：主体部为大波纹结构，主体部包括顶面和侧面，所述顶面和侧面为一体成型结构或通过焊接成一体结构；所述顶面呈拱形状，具有连续横向大波纹状结构；所述底板的横截面呈梯形状，形成沿纵向凹凸的大波纹状结构；所述大波纹结构的连续横向大波纹，从顶面延伸至侧面，该连续横向大波纹的波纹间隔为180

【技术实现步骤摘要】
一种具有大波纹结构的增强型马弗罐


[0001]本技术涉及一种马弗罐，尤其是一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，适用于有气氛或无气氛保护的金属钢带、非金属丝束连续性热处理生产线加热炉。属于金属材料热处理设备


技术介绍

[0002]目前，马弗罐是有气氛或无气氛保护的金属钢带、非金属丝束连续性热处理生产线加热炉的核心部件，它的作用是形成密封环境并辐射热量使钢带达到一定临界温度并在保护气氛中完成退火或固溶处理，也可以是形成密封环境并辐射热量使非金属丝束热解。
[0003]现有技术的马弗罐，其结构形式包含椭圆形结构、圆形结构、菱形结构和平底上圆弧顶结构等，其宽度以小于1850mm为主。一般采用耐热钢制成。椭圆结构马弗罐虽然具有制造简单的特点，但存在整体热变形伸缩量比较大、支撑筋承受马弗罐整体重量热强度差、易变形移位和使用寿命短等问题(其长期使用平均寿命约13个月)。圆形马弗罐虽然具有适用材料多、炉膛空间大等特点，但存在热辐射不均匀、能耗高和使用寿命短等问题(其长期使用平均寿命约15个月)。菱形马弗罐结构存在空间小、钢带(工件)容易拖底、整体热变形大和使用寿命短等问题(其长期使用平均寿命约14个月)。平底形式马弗罐结构也同样存在使用寿命相对短的问题。而维修更换马弗罐需停产几天甚至几周，因此，这些传统结构马弗罐存在容易影响正常生产、使用费用比较高、容易给使用企业造成比较大的经济损失等问题。
[0004]由于马弗罐最高使用温度达到1100℃，虽然普遍使用含镍20左右耐热钢能满足这一要求，但是涉及马弗罐结构形式及支撑固定方式差异，其在高温容易发生热膨胀产生变形、撕裂、甚至烧穿孔。例如：为了解决传统结构马弗罐存在的问题，申请人于近年开发了一种平底小波纹结构马弗罐，通过实际应用证明能部分解决传统结构马弗罐存在的问题，但由于其是小波纹结构，因此仍然存在如下问题：马弗罐的波纹结构强度小、高温状态下受热膨胀变形较大及使用寿命短等问题。
[0005]鉴于此，如何提高马弗罐的使用寿命是本领域的主要研究方向。

技术实现思路

[0006]本技术的目的，是为了解决现有马弗罐波纹结构强度小、高温状态下受热膨胀变形较大、使用寿命短等问题，提供一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，具有马弗罐波纹结构强度大、高温状态下受热膨胀变形较小、使用寿命长等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案达到：
[0008]一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，包括主体部和底板，其结构特点在于：主体部为大波纹结构，主体部包括顶面和侧面，所述顶面和侧面为一体成型结构或通过焊接成一体结构；所述顶面呈拱形状，具有连续横向大波纹状结构；所述底板2的横截面呈梯形状，形成沿纵向凹凸的大波纹状结构；所述大波纹结构的连续横向大波纹，从顶面延伸至侧面，
该连续横向大波纹的波纹间隔为180
‑
220mm、高度为80
‑
120mm，所述波纹的厚度为6
‑
12mm，以形成加强型抗变形刚性结构；在马弗罐的两端设有平板部，所述平板部与主体部和底板连接成一体结构；形成具有大波纹结构的增强型马弗罐结构。
[0009]本技术的目的还可以通过以下技术方案达到：
[0010]进一步地，所述主体部可以由若干块钢板焊接构成，具体是：构成所述主体部的钢板经冷压弯折成连续横向波纹状结构后，焊接成一体构成具有拱形状顶面和弧状侧面的主体部结构；所述底板可以由若干块钢板焊接构成，构成所述底板的钢板经冷压弯折成向上纵向梯形波纹、形成具有加强筋的凹凸面波纹结构。
[0011]进一步地，构成所述主体部的钢板，可以采用6mm至12mm厚度的310S钢板或RA330钢板，即高温镍基耐热钢板；所述钢板经冷压弯折成横向波纹形状，形成轴截面为曲线弧面结构。
[0012]进一步地，所述主体部的连续横向大波纹状结构，其波纹可以为弧形“︵”、梯形“︹”或尖角形“︿”。
[0013]进一步地，当主体部的连续横向大波纹状结构的波纹为梯形“︹”时，其波纹弯折角度为120
‑
150
°
。
[0014]进一步地，当主体部的连续横向大波纹状结构的波纹为尖角形“︿”时，其波纹尖角角度为120
‑
150
°
。
[0015]进一步地，所述底板可以弯折成向上纵向呈凹凸面的梯形状波纹结构，其波纹弯折角度为β＝120
‑
150
°
。
[0016]进一步地，所述底板的梯形波纹间隔可以为180
‑
220mm，波纹高度为80
‑
120mm；增强型马弗罐的宽度为3000mm
‑
4000mm。所述向上纵向梯形波纹数量根据增强型马弗罐的宽度来决定。
[0017]进一步地，在增强型马弗罐中设有高温段、中温段和低温段，在主体部1的顶面设有加强筋以构成抗高温变形结构，所述加强筋由高筋和矮筋构成，高筋布置在所述高温段，矮筋布置在所述中温段、低温段。
[0018]进一步地，在所述高温段主体部的顶面设有吊装棒，吊装棒上设有吊装挡板，形成吊装结构；在主体部两端的平板部焊接有连接法兰，通过所述连接法兰连接密封板使马弗罐形成密封状态；在底板的底面设置底部固定棒，形成马弗罐定位结构。
[0019]进一步地，在主体部的两侧各设有二条废气排放管，所述废气排放管连通增强型马弗罐的内腔，在废气排放管与主体部的连接处设有管座和支撑筋以形成支撑结构，在废气排放管的端部设有排放管法兰以形成对外连接结构；构成具有碳纤维热处理结构的增强型复合式马弗罐结构。
[0020]本技术具有如下突出的有益效果：
[0021]1、本技术由于主体部为大波纹结构，主体部包括顶面和侧面，所述顶面和侧面为一体成型结构或通过焊接成一体结构；所述顶面呈拱形状，具有连续横向大波纹状结构；所述底板的横截面呈梯形状，形成沿纵向凹凸的大波纹状结构；所述大波纹结构的连续横向大波纹，从顶面延伸至侧面，该连续横向大波纹的波纹间隔为180
‑
220mm、高度为80
‑
120mm，所述波纹的厚度为6
‑
12mm，形成加强型抗变形刚性结构；在马弗罐的两端面设有平板部，所述平板部与主体部和底板连接成一体密封结构；形成具有大波纹结构的增强型马
弗罐结构；因此能够解决现有马弗罐波纹结构强度小、高温状态下受热膨胀变形较大、使用寿命短等问题，具有马弗罐波纹结构强度大、高温状态下受热膨胀变形较小、使用寿命长等突出的实质性特点和显著技术进步。
[0022]2、本技术由于主体部具有大波纹结构，所述大波纹结构的连续横向大波纹，从顶面延伸至侧面，该连续横向大波纹的其波纹间隔为80
‑
220mm，波纹高度为80
‑
120mm，形成加强型抗变形刚性结构，因此相对于现有小波纹结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，包括主体部（1）和底板（2），其特征在于：主体部（1）为大波纹结构，主体部（1）包括顶面（1
‑
1）和侧面（1
‑
2），所述顶面（1
‑
1）和侧面（1
‑
2）为一体成型结构或通过焊接成一体结构；所述顶面（1
‑
1）呈拱形状，具有连续横向大波纹状结构；所述底板（2）的横截面呈梯形状，形成沿纵向凹凸的大波纹状结构；所述大波纹结构的连续横向大波纹，从顶面（1
‑
1）延伸至侧面（1
‑
2），该连续横向大波纹的波纹间隔为180
‑ꢀ
220mm、高度为80
‑
120mm，所述波纹的厚度为6
‑
12mm，以形成加强型抗变形刚性结构；在马弗罐的两端设有平板部（3），所述平板部（3）与主体部（1）和底板（2）连接成一体结构；形成具有大波纹结构的增强型马弗罐结构。2.根据权利要求1所述的一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，其特征在于：所述主体部（1）由若干块钢板焊接构成，具体是：构成所述主体部（1）的钢板经冷压弯折成连续横向波纹状结构后，焊接成一体构成具有拱形状顶面（1
‑
1）和弧状侧面（1
‑
2）的主体部结构；所述底板（2）由若干块钢板焊接构成，构成所述底板（2）的钢板经冷压弯折成向上纵向梯形波纹、形成具有加强筋的凹凸面波纹结构。3.根据权利要求1或2所述的一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，其特征在于：构成所述主体部（1）的钢板，为6mm至12mm厚度的310S钢板或RA330钢板，即高温镍基耐热钢板；所述高温镍基耐热钢板经冷压弯折成横向波纹形状，形成轴截面为曲线弧面结构。4.根据权利要求1或2所述的一种具有大波纹结构的增强型马弗罐，其特征在于：所述主体部（1）的连续横向大波纹状结构，其波纹为弧形“︵”、梯形“︹”或尖角形“︿”。5.根据权利要求4所述的一种具有大波纹结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘喜顺，王桂茂，王雷，欧令锋，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：