连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构制造技术

本技术涉及连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，包括设置在连续式带材生产线进口端的卧式进口活套、出口端的卧式出口活套，其特征在于：在卧式进口活套中设有进口托辊自动升降结构，在卧式出口活套中设有出口托辊自动升降结构，进口托辊自动升降结构和出口托辊自动升降结构各由若干个自动升降单元构成，每个自动升降单元设置在托辊车上；通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的摩擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等特点和进步。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，是一种具有卧式活套结构的金属带材传输系统，适用于在连续式带材退火生产线、连续式带材镀锌/彩涂生产线、连续式带材脱脂生产线的设备。属于金属热处理设备。

技术介绍

0、技术背景

1、目前，在连续式带材退火生产线、连续式带材镀锌/彩涂生产线、连续式带材脱脂生产线中，为了保证机组在上料和卸料过程中保持工艺段连续运行，需要在工艺段前、后设置有活套装置，以用于存储金属带材，其中有一种卧式活套结构，为了避免卧式活套在大行程时金属带材下垂，需要在卧式活套结构的中间设置递推车，利用递推车中的托辊支撑运行在活套中的金属带材，以保证递推车拉开较大距离后各层间的金属带材不互相接触，避免损伤金属带材表面。

2、现有技术中，卧式活套的递推车托辊支撑结构为被动转动辊支撑结构，这种被动转动辊支撑结构存在如下问题：(1)托辊标高为固定位置，托辊与金属带材之间为平线接触，金属带材在绷紧后只有水平张力，容易造成金属带材与托辊间摩擦力小于轴承阻尼力，从而导致托辊由于摩擦力过小而不旋转，从而使得金属带材表面被辊子划伤。(2)机械加工误差使得多个递推车托辊标高不一致，活套在运动过程中托辊与金属带材之间间隙性接触，从而使得金属带材表面被辊子划伤。

技术实现思路

1、本技术的目的，是为了解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少摩擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，提供一种连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，形成动态式托辊支撑结构，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的摩擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等实质性特点和进步。

2、本技术的目的之二可以通过采取如下技术方案达到：

3、连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，包括设置在连续式带材生产线进口端的卧式进口活套、出口端的卧式出口活套，其结构特点在于：在卧式进口活套中设有进口托辊自动升降结构，在卧式出口活套中设有出口托辊自动升降结构，进口托辊自动升降结构和出口托辊自动升降结构各由若干个自动升降单元构成，每个自动升降单元设置在托辊车上；通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

4、本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

5、进一步地，卧式进口活套中设有进口活套车和若干进口托辊车、卧式出口活套中各设有出口活套车和若干出口托辊车；进口活套车、进口托辊车与出口活套车、出口托辊车活动在同一轨道上；进口活套车与若干进口托辊车在同一轨道上形成进口递推车结构，进口活套车与若干进口托辊车各设有自动升降单元；出口活套车与若干出口托辊车在同一轨道上形成出口递推车结构，出口活套车与若干出口托辊车各设有自动升降单元；通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

6、进一步地，所述自动升降单元为一天平秤杆结构，包括摆动臂和底座，摆动臂的底面通过支点与底座活动连接形成转动结构，摆动臂的左端上面与托辊活动接触、右端设置可调节式配重块，形成自动杠杆结构；实际应用时：可调节配重块和托辊安装在一个摆动臂上，通过可调节式配重块，使得托辊向上翘起，托辊与工件(钢带)保持接触。

7、进一步地，在底座的左端设有左顶丝、右端设有右顶丝，所述左顶丝和右顶丝通过顶丝螺母连接在底座上，形成摆动臂的左、右限位结构。

8、进一步地，所述可调节式配重块通过螺杆连接在摆动臂的右端，在可调节式配重块的两侧设有螺母，通过螺母调节可调节式配重块在螺杆的位置，实现配重力臂可调。

9、本技术具有如下突出的实质性效果和显著技术进步：

10、1、本技术涉及的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，由于在所述进口活套车、进口托辊车、出口活套车和出口托辊车中各设有自动升降单元，通过该自动升降单元驱动托辊上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。因此能够解决现有技术的卧式活套的递推车托辊支撑结构存在容易造成托辊没有减少摩擦力、导致托辊由于没有摩擦力而不旋转而使得金属带材表面被辊子划伤的问题和机械加工误差导致金属带材表面被辊子划伤的问题，具有支撑结构简单、自动调节支撑点、托辊保持不停旋转、托辊与金属带材之间的摩擦力恒定不变和防止金属带材表面被辊子划伤等实质性特点和技术进步。

11、2、采用本技术，能够解决卧式活套递推车托辊在工作过程中不旋转的问题，能够防止工件材料表面损伤、提高产品表面质量；具有结构简单、自动调节托辊支撑点位置、使用方便和日常免维护等特点。

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【技术保护点】

1.连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：包括设置在连续式带材生产线进口端的卧式进口活套、出口端的卧式出口活套，其特征在于：在卧式进口活套中设有进口托辊自动升降结构，在卧式出口活套中设有出口托辊自动升降结构，进口托辊自动升降结构和出口托辊自动升降结构各由若干个自动升降单元构成，每个自动升降单元设置在托辊车上；通过该自动升降单元驱动托辊(1)上、下运动以使托辊(1)保持与工件接触，形成对托辊(1)的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

2.根据权利要求1所述的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：卧式进口活套中设有进口活套车和若干进口托辊车、卧式出口活套中各设有出口活套车和若干出口托辊车；进口活套车、进口托辊车与出口活套车、出口托辊车活动在同一轨道上；进口活套车与若干进口托辊车在同一轨道上形成进口递推车结构，进口活套车与若干进口托辊车各设有自动升降单元；出口活套车与若干出口托辊车在同一轨道上形成出口递推车结构，出口活套车与若干出口托辊车各设有自动升降单元；通过该自动升降单元驱动托辊(1)上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

3.根据权利要求2所述的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：所述自动升降单元为一天平秤杆结构，包括摆动臂(2)和底座(4)，摆动臂(2)的底面通过支点(10)与底座(4)活动连接形成转动结构，摆动臂(2)的左端上面与托辊活动接触、右端设置可调节式配重块(8)，形成自动杠杆结构；实际应用时：可调节式配重块(8)和托辊(1)安装在一个摆动臂(2)上，通过可调节式配重块(8)，使得托辊(1)向上翘起，托辊(1)与工件(9)保持接触。

4.根据权利要求2所述的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：在底座(4)的左端设有左顶丝(3)、右端设有右顶丝(5)，所述左顶丝(3)和右顶丝(5)通过顶丝螺母连接在底座(4)上，形成摆动臂(2)的左、右限位结构。

5.根据权利要求3所述的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：所述可调节式配重块(8)通过螺杆(6)连接在摆动臂(2)的右端，在可调节式配重块(8)的两侧设有螺母(7)，通过螺母(7)调节调节式配重块(8)在螺杆(6)的位置，实现配重力臂可调。

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【技术特征摘要】

1.连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：包括设置在连续式带材生产线进口端的卧式进口活套、出口端的卧式出口活套，其特征在于：在卧式进口活套中设有进口托辊自动升降结构，在卧式出口活套中设有出口托辊自动升降结构，进口托辊自动升降结构和出口托辊自动升降结构各由若干个自动升降单元构成，每个自动升降单元设置在托辊车上；通过该自动升降单元驱动托辊(1)上、下运动以使托辊(1)保持与工件接触，形成对托辊(1)的动态支撑结构，以使工件带动托辊自始至终保持旋转。

2.根据权利要求1所述的连续式带材生产线卧式活套结构的托辊支撑机构，其特征在于：卧式进口活套中设有进口活套车和若干进口托辊车、卧式出口活套中各设有出口活套车和若干出口托辊车；进口活套车、进口托辊车与出口活套车、出口托辊车活动在同一轨道上；进口活套车与若干进口托辊车在同一轨道上形成进口递推车结构，进口活套车与若干进口托辊车各设有自动升降单元；出口活套车与若干出口托辊车在同一轨道上形成出口递推车结构，出口活套车与若干出口托辊车各设有自动升降单元；通过该自动升降单元驱动托辊(1)上、下运动以使托辊保持与工件接触，形成对托辊的动态支撑结构，以...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁政，王桂茂，刘喜顺，冯兆北，李森，潘泽超，陈振聪，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：