一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，包括箱体、烧制室、冷却室、加热器和耐高温推送组件，所述箱体内上方设有烧制室，所述烧制室下方的箱体内安装有隔板，所述隔板下方的箱体内设有冷却室，所述烧制室内设有加热丝，所述烧制室内滑动安装有滑动板，所述冷却室内安装有滑板，所述冷却室内壁安装有吹风组件，所述箱体内底部安装有水箱，所述水箱两侧皆设有底座，所述底座顶部安装有压力泵，所述水箱顶部安装有冷凝器，所述箱体正面安装有耐高温推送组件。本实用新型专利技术通过在箱体内分别设有烧制室与冷却室，可将烧制完成的陶瓷直接放置在冷却室内进行冷却定性，直接完成陶瓷制作过程，提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。提高了装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉


[0001]本技术涉及陶瓷烧制的
，具体为一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉。

技术介绍

[0002]中国人早在约公元前8000－2000年(新石器时代)就专利技术了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，现有技术为了提高产量，减短烧制的时间专利技术了烧结炉。
[0003]现有陶瓷高温烧制用烧结炉存在的缺陷：
[0004]1、功能单一，在陶瓷烧制后，需要将高温成型的陶瓷放置在水中或其他辅助设备中进行冷却定型才能将陶瓷制作完成。
[0005]2、现有的技术中，不能将资源进行循环使用，在使用后就将资源排掉，不仅浪费资源，还增加了生产制造的成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的功能单一的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，包括箱体、烧制室、冷却室、加热器和耐高温推送组件，所述箱体内上方设有烧制室，所述烧制室下方的箱体内安装有隔板，所述隔板下方的箱体内设有冷却室，所述箱体底部两侧皆安装有行走轮，所述箱体正面下方安装有活动门，所述箱体顶部安装有壳体，所述壳体内安装有加热器，所述加热器后端设有管道，所述管道延伸至烧制室内，所述烧制室内设有加热丝，所述烧制室内滑动安装有滑动板，所述滑动板两端皆设有滑块，所述冷却室内安装有滑板，所述冷却室内壁安装有吹风组件，所述箱体内底部安装有水箱，所述水箱两侧皆设有底座，所述底座顶部安装有压力泵，所述底座顶部安装有水泵，所述水泵一端设有回流管，所述水泵顶部一侧设有抽液管，所述水箱顶部安装有冷凝器，所述箱体正面一侧设有操控区，所述箱体正面安装有耐高温推送组件。
[0008]优选的，所述烧制室内设有加热腔，所述加热腔内设有加热丝，所述烧制室底部安装有放置板，所述烧制室内两侧皆安装有与滑动板配合使用的滑道，所述烧制室正面安装有高温门。
[0009]优选的，所述冷却室内设有空腔，所述冷却室正面安装有冷却门，所述冷却室底部设有漏腔，所述漏腔顶部安装有底板。
[0010]优选的，所述吹风组件由安装板、外壳、扇叶与转轴组成，所述安装板正面安装有外壳，所述外壳内安装有转轴，所述转轴上均匀设有扇叶。
[0011]优选的，所述水箱内安装有过滤板，所述水箱内一侧的上方设有续水口，所述水箱顶部一侧设有出水管，所述水箱顶部另一侧设有抽水管。
[0012]优选的，所述压力泵底部两侧皆设有支撑腿，所述压力泵端部连通安装有抽管，所述压力泵顶部一侧连通安装有排放管，所述排放管延伸至冷却室内。
[0013]优选的，所述冷凝器底部两侧皆安装有固定腿，所述冷凝器顶部两侧皆设有出水口，所述冷凝器底部一侧设有抽水口，所述抽水口一侧的冷凝器底部设有排水口，所述抽水口与抽水管端部连通，所述排水口与出水管端部连通。
[0014]优选的，所述耐高温推送组件由转杆、锁体、把手与固定件组成，所述固定件一侧安装有锁体，所述固定件顶部与底部皆安装有转杆，所述转杆端部安装有把手。
[0015]与现有技术相比，本技术的设计的创新点效果是：该碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉结构合理，具有以下优点：
[0016](1)本技术通过在箱体的使用，在箱体内分别设有烧制室与冷却室，可将烧制完成的陶瓷直接放置在冷却室内进行冷却定性，直接完成陶瓷制作过程，避免了与其他设备配合使用，降低了成本，也降低了劳动力力，使装置具有实用性，提高了装置的便捷性；
[0017](2)本技术通过在水泵与水箱的配合使用，冷却室内的水汽会顺着内壁存储在漏腔内，抽液管将漏腔内的水在次排放到水箱内，通过过滤板回流的水进行过滤，能再次进行使用，形成了循环程序，降低了资源的浪费，使装置具有实用性，提高了装置的节能性；
[0018](3)本技术通过在冷凝器与吹风组件的配合使用，在将陶瓷放置在冷却室后，通过冷凝器将水进行冷却并汽化，在通过压力泵将汽化的水传输到冷却室内，使室内的温度降低，给予陶瓷降温，且吹风组件的使用，能加快冷却速度，使装置具有使用，提高了装置的快捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正面剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的正面结构示意图；
[0021]图3为本技术的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术的吹风组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的耐高温推送组件结构示意图。
[0024]图中：1、箱体；101、行走轮；102、壳体；103、活动门；2、烧制室；201、加热腔；202、放置板；203、滑道；204、高温门；3、冷却室；301、空腔；302、底板；303、冷却门；304、漏腔；4、加热器；401、管道；5、滑动板；501、滑块；6、隔板；7、滑板；8、吹风组件；801、安装板；802、外壳；803、扇叶；804、转轴；9、水箱；901、过滤板；902、续水口；903、出水管；904、抽水管；10、底座；11、压力泵；1101、支撑腿；1102、抽管；1103、排放管；12、冷凝器；1201、固定腿；1202、抽水口；1203、排水口；1204、出水口；13、耐高温推送组件；1301、转杆；1302、锁体；1303、把手；1304、固定件；14、操控区；15、加热丝；16、水泵；1601、回流管；1602、抽液管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，包括箱体1、烧制室2、冷却室3、加热器4和耐高温推送组件13，箱体1内上方设有烧制室2，烧制室2下方的箱体1内安装有隔板6，隔板6下方的箱体1内设有冷却室3，箱体1底部两侧皆安装有行走轮101，箱体1正面下方安装有活动门103，箱体1顶部安装有壳体102，壳体102内安装有加热器4，加热器4后端设有管道401，管道401延伸至烧制室2内，烧制室2内设有加热腔201，加热腔201内设有加热丝15，烧制室2底部安装有放置板202，烧制室2内两侧皆安装有与滑动板5配合使用的滑道203，烧制室2正面安装有高温门204，烧制室2内设有加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，包括箱体(1)、烧制室(2)、冷却室(3)、加热器(4)和耐高温推送组件(13)，其特征在于：所述箱体(1)内上方设有烧制室(2)，所述烧制室(2)下方的箱体(1)内安装有隔板(6)，所述隔板(6)下方的箱体(1)内设有冷却室(3)，所述箱体(1)底部两侧皆安装有行走轮(101)，所述箱体(1)正面下方安装有活动门(103)，所述箱体(1)顶部安装有壳体(102)，所述壳体(102)内安装有加热器(4)，所述加热器(4)后端设有管道(401)，所述管道(401)延伸至烧制室(2)内，所述烧制室(2)内设有加热丝(15)，所述烧制室(2)内滑动安装有滑动板(5)，所述滑动板(5)两端皆设有滑块(501)，所述冷却室(3)内安装有滑板(7)，所述冷却室(3)内壁安装有吹风组件(8)，所述箱体(1)内底部安装有水箱(9)，所述水箱(9)两侧皆设有底座(10)，所述底座(10)顶部安装有压力泵(11)，所述底座(10)顶部安装有水泵(16)，所述水泵(16)一端设有回流管(1601)，所述水泵(16)顶部一侧设有抽液管(1602)，所述水箱(9)顶部安装有冷凝器(12)，所述箱体(1)正面一侧设有操控区(14)，所述箱体(1)正面安装有耐高温推送组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，其特征在于：所述烧制室(2)内设有加热腔(201)，所述加热腔(201)内设有加热丝(15)，所述烧制室(2)底部安装有放置板(202)，所述烧制室(2)内两侧皆安装有与滑动板(5)配合使用的滑道(203)，所述烧制室(2)正面安装有高温门(204)。3.根据权利要求1所述的一种碳化硼陶瓷高温烧制用烧结炉，其特征在于：所述冷却室(3)内设有空腔(301)，所述冷却室(3)正面安装有冷却门(303)，所述冷却室(3)底部设有漏腔(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕新，
申请(专利权)人：山东华恩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：