一种石墨换热器热处理方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石墨换热器热处理方法，包括有:A.石墨浸渍前烘干处理工艺、B.压型石墨管热处理工艺以及C.石墨列管换热器整体热处理工艺；各阶段处理过程中，将石墨材料、压型石墨管以及石墨列管放入至石墨换热器热处理装置中，通过分阶段控制石墨换热器热处理装置内的温度，实现不同材料的热处理加工。通过对传统的石墨换热器热处理工艺技术及生产装备进行技术革新，提供一套适合本地气候特点的石墨换热器热处理工艺方法和相应的加工装备，以解决现有问题,达到提高产品质量稳定性的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器热处理方法及装置


[0001]本专利技术涉及一种热处理方法及装置，特别是一种石墨换热器热处理方法及装置。

技术介绍

[0002]贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司坐落于贵州省福泉市经济开发区，目前是西南地区唯一的一家集研发、生产、销售各类高性能石墨制化工设备的创新型企业。石墨换热器制造项目落户贵州以来，发展前景良好，但在生产实践中也出现了一些水土不服的问题：因为石墨原材料本身为透性材料，加工为石墨换热器前，需进行烘干、浸渍、固化等热处理工序，以达到不透性的使用要求。整个工艺过程需要相对干燥的操作环境，但由于贵州多雨潮湿的气候特点，采用传统的工艺处理方法和加工装备，无法完全满足工艺要求，致使石墨换热器产品质量一直得不到有效保证，此问题困扰我公司多年，亟待解决。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种石墨换热器热处理方法及装置。通过对传统的石墨换热器热处理工艺技术及生产装备进行技术革新，提供一套适合本地气候特点的石墨换热器热处理工艺方法和相应的加工装备，以解决现有问题,达到提高产品质量稳定性的目的。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器热处理方法，其特征在于：包括有:A.石墨浸渍前烘干处理工艺、B.压型石墨管热处理工艺以及C.石墨列管换热器整体热处理工艺；各阶段处理过程中，将石墨材料、压型石墨管以及石墨列管放入至石墨换热器热处理装置中，通过分阶段控制石墨换热器热处理装置内的温度，实现不同材料的热处理加工。2.根据权利要求1所述的石墨换热器热处理方法，其特征在于：所述A.石墨浸渍前烘干处理工艺包括有如下步骤：A1:将石墨材料放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；A2:将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至95℃；A3:以10
±
3℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从95℃升温至150℃，升温时间为4.5h；A4:使石墨换热器热处理装置内部保持150℃恒温1h；A5:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置从150℃随炉降温至室温+5℃，然后打开石墨换热器热处理装置，取出石墨材料；所述B.压型石墨管热处理工艺包括有如下步骤：B1:将压型石墨管放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；B2:将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至100℃；B3:以10℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从100℃升温至130℃；B4:以7.8℃/h～8℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从130℃升温至165℃，升温时间为4.5h；B5:以5℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从165℃升温至180℃；B6:使石墨换热器热处理装置内部保持180℃恒温4h；B7:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置从180℃随炉降温至60℃以下，然后打开石墨换热器热处理装置，取出压型石墨管；所述C.石墨列管换热器整体热处理工艺包括有如下步骤：C1:将石墨列管换热器放置在石墨换热器热处理装置中，并使其密封；C2:以10
±
5℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从室温升温至80℃；C3:以5
±
3℃/h的温升速度将石墨换热器热处理装置内部温度从80℃升温至120℃，升温时间为8h；C4:使石墨换热器热处理装置内部温度保持在120℃～130℃状态下恒温4h；C5:关闭石墨换热器热处理装置的加热装置，使石墨换热器热处理装置随炉降温至45℃，然后打开石墨换热器热处理装置，取出石墨列管换热器。3.根据权利要求2所述的石墨换热器热处理方法，其特征在于：所述步骤B.压型石墨管热处理工艺过程中，压型石墨管在石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：