本实用新型专利技术公开了一种石墨换热器热处理装置，包括有长方体结构、且一端开口的电加热高温处理炉，电加热高温处理炉内底板上设置有内壁板，内壁板将电加热高温处理炉内部分隔为内侧的加热室和外侧的热风循环腔，电加热高温处理炉顶板设置有风机，风机的桨叶位于热风循环腔中，桨叶下方的内壁板上设置有风机对应孔，左、右两侧的内壁板下部设置有进风孔，左、右两侧的热风循环腔中还设置有加热板，加热板与自动控温装置连接，电加热高温处理炉开口端设置有炉门。本实用新型专利技术通过对传统的石墨换热器生产装备进行技术革新，提供一套适合本地气候特点的石墨换热器热处理加工装备，以解决现有问题，达到提高产品质量稳定性的目的。达到提高产品质量稳定性的目的。达到提高产品质量稳定性的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨换热器热处理装置
[0001]本技术涉及一种热处理装置，特别是一种石墨换热器热处理装置。
技术介绍
[0002]因为石墨原材料本身为透性材料，加工为石墨换热器前，需进行烘干、浸渍、固化等热处理工序，以达到不透性的使用要求。整个工艺过程需要相对干燥的操作环境，但由于贵州多雨潮湿的气候特点，采用传统加工装备，无法完全满足工艺要求，致使石墨换热器产品质量一直得不到有效保证，此问题困扰我公司多年，亟待解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种石墨换热器热处理装备。通过对传统的石墨换热器生产装备进行技术革新，提供一套适合本地气候特点的石墨换热器热处理加工装备，以解决现有问题，达到提高产品质量稳定性的目的。
[0004]本技术的技术方案：一种石墨换热器热处理装置，包括有长方体结构、且一端开口的电加热高温处理炉，电加热高温处理炉内底板上设置有内壁板，内壁板将电加热高温处理炉内部分隔为内侧的加热室和外侧的热风循环腔，电加热高温处理炉顶板设置有风机，风机的桨叶位于热风循环腔中，桨叶下方的内壁板上设置有风机对应孔，左、右两侧的内壁板下部设置有进风孔，左、右两侧的热风循环腔中还设置有加热板，加热板与自动控温装置连接，电加热高温处理炉开口端设置有炉门。
[0005]前述的石墨换热器热处理装置中，所述电加热高温处理炉的顶板上沿其长度方向间隔设置有多个风机，热风循环腔左、右两侧腔室内沿其长度方向各间隔设置有多组加热板，相邻的两组加热板之间通过隔板将热风循环腔隔断为多个腔室，加热室内部设置有可沿其长度方向移动的移动式隔断门。
[0006]前述的石墨换热器热处理装置中，所述加热室底部设置有由里向外延伸至外部的轨道，轨道上设置有轨道车，轨道车上设有驱动装置。
[0007]前述的石墨换热器热处理装置中，所述加热室顶部的内壁板底面上设置有门轨道，移动式隔断门与门轨道活动卡接，移动式隔断门上设有驱动装置。
[0008]前述的石墨换热器热处理装置中，构成电加热高温处理炉的墙体、炉门以及移动式隔断门均为三层结构，由内层、保温层以及外层构成；所述移动式隔断门边缘设置有软质密封条。
[0009]前述的石墨换热器热处理装置中，所述隔板隔断的每个腔室中心正上方设置有1个风机。
[0010]前述的石墨换热器热处理装置中，所述桨叶正下方的内壁板上设置有风机对应孔，风机对应孔的开口直径等同于桨叶大小。
[0011]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的热处理装置，通过设置有多个风机、多组加热板，通过隔板将热风循环腔分隔为多个腔室，而加热室内置移动式隔断
门，通过移动式隔断门可任意调节工作区域的大小。同时在加热室底部设置轨道车，适合于大批量或重型工件进出。适用于石墨材料烘干、石墨设备及管材的热处理。本技术的热处理装置工作温度可由室温至最高550℃，在此范围内可任意选定所需温度，恒温后系统自动控制温度。
[0012]使用本技术装置应用到生产实践中，至今未出现问题，制造出的石墨换热器产品平均设备使用寿命延长1.2倍，耐渗透性能提高 1.1倍。
[0013]本技术的热处理装置，推动了石墨制换热器的质量升级，彻底解决了贵州省潮湿的自然环境无法满足传统的石墨材料浸渍固化的工艺要求的技术难题，使得国产石墨换热器技术与国外技术又接近了一步。
附图说明
[0014]附图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图2为附图1的侧面结构示意图；
[0016]附图3为附图1的剖视结构示意图；
[0017]附图4为隔板的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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电加热高温处理炉，2
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内壁板，3
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加热室，4
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热风循环腔，5
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风机，6
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风机对应孔，7
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进风孔，8
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加热板，9
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炉门，10
‑ꢀ
隔板，11
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移动式隔断门，12
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轨道，13
‑
轨道车，14
‑
门轨道。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]本技术的实施例：一种石墨换热器热处理装置，具体结构如下：如附图1
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4所示，包括有一个长方体结构、且一端开口的电加热高温处理炉1，电加热高温处理炉1的内部为空腔结构，电加热高温处理炉1的内底板上设置有与其结构类似的内壁板2，该内壁板2将电加热高温处理炉1内部分隔为内侧的加热室3和外侧的热风循环腔 4，电加热高温处理炉1顶板设置有轴流式循环风机5，风机5的电机部分固定置于炉外的炉顶盖上方，风机5的转动轴与炉顶盖使用轴封连接，风机5的桨叶位于热风循环腔4中，桨叶下方的内壁板2上设置有风机对应孔6。左、右两侧的内壁板2下部设置有若干个进风孔7，左、右两侧的热风循环腔4中还均匀设置有多个加热板8，加热板8 固定在电加热高温处理炉1的内壁上。加热板8与自动控温装置连接，电加热高温处理炉1开口端设置有炉门9。
[0021]当石墨材料或者石墨构件需要进行烘干或热处理时，打开炉门9，将石墨材料或者石墨构件放置在加热室3中，然后关闭炉门9使得整个电加热高温处理炉1处于密闭状态。
[0022]然后打开加热板8和风机5，加热板8会对热风循环腔4内部的空气进行加热，加热后的热空气向上漂移至风机5处。在风机5桨叶的作用下，将加热的空气从风机对应孔6处吹入至加热室3中，形成下压风。加热室3内的空气经设置在内壁板2下部开有的若干进风口 7进入热风循环4中。如此循环往复，在电加热高温处理炉1内形成强制循环，以确保电加热高温处理炉1内温度均匀，温差不大于2度。该热处理装置工作温度可由室温加热至最高550℃，在此范围内可任意选定所需温度，系统自动控制加热速度和恒温时间。
[0023]整个烘干、热处理过程中，电加热高温处理炉1内部的温度通过自动控温装置进行调节。处理结束后，关闭加热板8和风机5，使得电加热高温处理炉1内部降温至规定温度后，再打开炉门9取出石墨材料或者石墨构件。
[0024]所述电加热高温处理炉1的顶板上沿其长度方向均匀间隔设置有 5个风机5，热风循环腔4左、右两侧腔室内沿其长度方向各间隔设置有5组加热板8，相邻的两组加热板8之间通过隔板10将整个热风循环腔4隔断为5个腔室，每个腔室长度为2米。加热室3内部设置有可沿其长度方向移动的移动式隔断门11。移动式隔断门11外框尺寸与加热室3尺寸相吻合。
[0025]电加热高温处理炉1的内部净尺寸：4000mm
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4000mm
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10000mm，由于移动式隔断门11可以沿着加热室3长度方向进行移动，当移动式隔断门11移动至加热室3最里端时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨换热器热处理装置，其特征在于：包括有长方体结构、且一端开口的电加热高温处理炉(1)，电加热高温处理炉(1)内底板上设置有内壁板(2)，内壁板(2)将电加热高温处理炉(1)内部分隔为内侧的加热室(3)和外侧的热风循环腔(4)，电加热高温处理炉(1)顶板设置有风机(5)，风机(5)的桨叶位于热风循环腔(4)中，桨叶下方的内壁板(2)上设置有风机对应孔(6)，左、右两侧的内壁板(2)下部设置有进风孔(7)，左、右两侧的热风循环腔(4)中还设置有加热板(8)，加热板(8)与自动控温装置连接，电加热高温处理炉(1)开口端设置有炉门(9)。2.根据权利要求1所述的石墨换热器热处理装置，其特征在于：所述电加热高温处理炉(1)的顶板上沿其长度方向间隔设置有多个风机(5)，热风循环腔(4)左、右两侧腔室内沿其长度方向各间隔设置有多组加热板(8)，相邻的两组加热板(8)之间通过隔板(10)将热风循环腔(4)隔断为多个腔室，加热室(3)内部设置有可沿其长度方向移动的移动式隔断门(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟海波，杨颖，
申请(专利权)人：贵州兰鑫石墨机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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