【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业炉设备，具体而言，涉及一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法。
技术介绍
1、工业炉是在工业生产中，利用热源将物料或工件加热的热工设备，在对高温（温度约为600℃至900℃）状态下的物料或工件进行移动和转移过程中会产生大量废气，工业炉设备中排气装置的位置一般是固定设置的，大型工业炉设备占地面积较大，排废气装置无法覆盖整个工业炉设备的区域，针对大型工业炉设备难以适用，当工业炉的位置发生变化时，排气管道距离较远时排气效率不佳，排油烟废气的效果较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法，炉体在移动的过程中也能够对炉体内进行抽气，提升抽气效果，该安全控制方法在工业炉设备发生故障时示警并进行处理。
2、本专利技术的第一方面提供了一种带抽废气装置的工业炉设备，该工业炉设备包括基台、炉体和抽气机构。
3、基台；
4、炉体，活动地设置于所述基台，所述炉体限定出腔体且开设有第一安装口；
5、抽气机构，所述抽气机构包括第一烟管、第二烟管和抽气件，所述第二烟管与所述抽气件转动连接，所述第一烟管能够伸缩地连接所述第二烟管，所述第一烟管通过所述第一安装口与所述炉体转动连接，以使所述第一烟管与所述腔体连通；
6、当所述炉体在所述基台上移动时，所述第二烟管绕所述抽气件转动，所述第一烟管能够相对于所述第二烟管进行伸缩，且所述第一烟管绕所述炉体转动，以使所述炉体逐渐靠近所述抽气件或逐渐
7、在本专利技术一个可能的实施例中，所述第二烟管包括第二弯折部和第二管道，所述第二管道套设于所述第一烟管远离所述抽气件的一端，所述第二管道通过所述第二弯折部连通所述抽气件。
8、在本专利技术一个可能的实施例中，所述第一烟管包括第一弯折部和第一管道，所述第一管道远离所述第二烟管的一端与所述第一弯折部连通，所述第一弯折部位于所述第一管道和炉体之间。
9、在本专利技术一个可能的实施例中，所述抽气件开设有第二安装口，所述第一安装口的开口方向与所述第二安装口的开口方向相互平行，所述第一安装口的开口方向与所述炉体的移动方向相互垂直。
10、在本专利技术一个可能的实施例中，沿第一方向所述基台还设置有滑轨组件，所述炉体靠近所述滑轨组件的一侧设置有滑轮，以使所述滑轮与所述滑轨组件滑动连接。
11、在本专利技术一个可能的实施例中，所述基台还设置有传动组件，所述传动组件包括沿第一方向设置的齿条和传动件，所述传动件与所述齿条相啮合，且所述传动件与所述炉体连接。
12、在本专利技术一个可能的实施例中，所述基台还包括淬火台，所述淬火台开设有淬火槽，所述炉体能够移动至所述淬火台上，以使所述淬火槽对应所述炉体远离所述第一烟管的一侧。
13、本专利技术的第二方面提供了一种安全控制方法，所述安全控制方法使用上述任意一个实施例中所述的工业炉设备，所述安全控制方法包括：
14、获取工业炉设备的实际运行状态；
15、依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态；
16、若是；
17、使所述工业炉设备停止运行并发出警报，控制所述工业炉设备的淬火台排空内部介质转换为空置状态。
18、在本专利技术一个可能的实施例中，依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态的步骤包括：
19、设定炉体的预设运行状态，所述预设运行状态表征所述炉体移动至基台的淬火台上时，使所述炉体内的工件下落至所述淬火台内；
20、判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态；
21、若否，则确定所述工业炉设备处于异常运行状态。
22、在本专利技术一个可能的实施例中，依据判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态的步骤包括：
23、所述炉体移动至基台的淬火台上，使所述炉体内的工件下落；
24、判断所述炉体是否为空置状态；
25、若否，获取所述炉体的实际温度值；
26、判断所述炉体的实际温度值是否不小于预设温度值；
27、若是，则所述实际运行状态不符合所述预设运行状态，确定所述工业炉设备处于异常运行状态。
28、相比于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的带抽废气装置的工业炉设备及安全控制方法，炉体用于对较高温度的物料或工件进行容置和隔离，避免对工作人员造成损伤，炉体在基台上移动进行转移，满足炉体搬运和移动的需求，使第一烟管和第二烟管的总长度能够进行调节，以对应抽气件和炉体之间的相对距离，第一烟管和第二烟管均是活动的，使炉体在移动的过程中也能够对炉体内进行抽气，当炉体在基台上移动时，第二烟管绕抽气件转动，第一烟管能够相对于第二烟管进行伸缩，且第一烟管绕炉体转动，以使炉体逐渐靠近抽气件或逐渐远离抽气件，使抽气件始终对炉体进行抽气，提升抽气效果，该安全控制方法在工业炉设备发生故障出现异常情况下控制工业炉设备停止运行并发出警报，用于检测工业炉设备的异常运行状态并对工作人员示警，控制所述工业炉设备的淬火台排空内部介质转换为空置状态，隔离着火源，降低淬火台在操作过程中发生火灾的危害。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种带抽废气装置的工业炉设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述第二烟管包括第二弯折部和第二管道，所述第二管道套设于所述第一烟管远离所述抽气件的一端，所述第二管道通过所述第二弯折部连通所述抽气件。
3.根据权利要求2所述的工业炉设备，其特征在于，所述第一烟管包括第一弯折部和第一管道，所述第一管道远离所述第二烟管的一端与所述第一弯折部连通，所述第一弯折部位于所述第一管道和所述炉体之间。
4.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述抽气件开设有第二安装口，所述第一安装口的开口方向与所述第二安装口的开口方向相互平行，所述第一安装口的开口方向与所述炉体的移动方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，沿第一方向所述基台还设置有滑轨组件，所述炉体靠近所述滑轨组件的一侧设置有滑轮，以使所述滑轮与所述滑轨组件滑动连接。
6.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述基台还设置有传动组件，所述传动组件包括沿第一方向设置的齿条和传动件，所述传动件与所述齿条相啮合，
7.根据权利要求1至5任一项所述的工业炉设备，其特征在于，所述基台还包括淬火台，所述淬火台开设有淬火槽，所述炉体能够移动至所述淬火台上，以使所述淬火槽对应所述炉体远离所述第一烟管的一侧。
8.一种安全控制方法，其特征在于，所述安全控制方法使用权利要求1至7中任一项所述的工业炉设备，所述安全控制方法包括：
9.根据权利要求8所述的安全控制方法，其特征在于，依据所述实际运行状态判断所述工业炉设备是否处于异常运行状态的步骤包括：
10.根据权利要求9所述的安全控制方法，其特征在于，依据判断所述实际运行状态是否符合所述预设运行状态的步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种带抽废气装置的工业炉设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述第二烟管包括第二弯折部和第二管道，所述第二管道套设于所述第一烟管远离所述抽气件的一端，所述第二管道通过所述第二弯折部连通所述抽气件。
3.根据权利要求2所述的工业炉设备，其特征在于，所述第一烟管包括第一弯折部和第一管道，所述第一管道远离所述第二烟管的一端与所述第一弯折部连通，所述第一弯折部位于所述第一管道和所述炉体之间。
4.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，所述抽气件开设有第二安装口，所述第一安装口的开口方向与所述第二安装口的开口方向相互平行，所述第一安装口的开口方向与所述炉体的移动方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的工业炉设备，其特征在于，沿第一方向所述基台还设置有滑轨组件，所述炉体靠近所述滑轨组件的一侧设置有滑轮，以使所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍世茂，王桂茂，卢泽坚，曾中荣，梁旭东，董小虹，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。