一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，涉及低介电玻璃纤维生产设备技术领域，针对现有的玻璃熔炉对原料熔化时间较长，降低了玻璃纤维的生产效率，且温度分布不均匀，影响玻璃纤维质量和产量的问题，现提出如下方案，其包括熔炉罐，所述熔炉罐内部顶端转动安装有驱动杆，所述熔炉罐顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿熔炉罐与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊，所述熔炉罐内部侧壁固定安装有筛板。本实用新型专利技术结构可以减少原料熔化时间，节约能源，有利于节能环保，提高了玻璃纤维的生产效率，并且原料熔化后温度分布均匀，提高玻璃纤维的质量和产量。提高玻璃纤维的质量和产量。提高玻璃纤维的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统


[0001]本技术涉及低介电玻璃纤维生产设备
，尤其涉及一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域，D玻璃亦称低介电玻璃，用于生产介电强度好的低介电玻璃纤维。
[0003]现有的玻璃熔炉进行玻璃熔化时对原料熔化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，降低了玻璃纤维的生产效率，原料熔化后堆积在炉腔内时间久了，温度分布不均匀，温度高的部分下漏速度快，温度低的部分下漏速度慢，导致生产的玻璃纤维支数不均，容易产生断头和飞丝情况，影响玻璃纤维的质量和产量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，解决了现有的玻璃熔炉对原料熔化时间较长，降低了玻璃纤维的生产效率，且温度分布不均匀，影响玻璃纤维质量和产量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐，所述熔炉罐内部顶端转动安装有驱动杆，所述熔炉罐顶端固定安装有电机，所述驱动杆顶端贯穿熔炉罐与电机输出轴固定连接，所述驱动杆的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊，所述熔炉罐内部侧壁固定安装有筛板，所述筛板顶端与碾碎辊底端贴合，所述驱动杆的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆，所述熔炉罐内部两侧壁固定安装有电极，所述电极连接有导电棒，所述导电棒延伸至熔炉罐外部，所述熔炉罐顶端固定安装有进料管，所述熔炉罐底端固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃原料通过进料管进入熔炉罐内部，驱动杆带动碾碎辊对玻璃原料进行预处理，提高熔化速率，玻璃原料穿过筛板到达熔炉罐底部，导电棒和电极通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体，同时搅拌杆可以对玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使得玻璃原料熔化的更快，减少溶解的时间，溶解完成后的玻璃液体可以通过出料管排出。
[0008]优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有支撑杆，所述支撑杆的两端固定安装有连接杆，所述连接杆的侧壁固定安装有支撑架，所述碾碎辊转动安装于支撑架内。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动杆带动支撑杆旋转，支撑杆带动连接杆转动，连接杆带动支撑架转动，支撑架带动碾碎辊沿筛板滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间。
[0010]优选的，所述驱动杆的圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的拨板，所述拨板位于筛板的上方。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动杆带动拨板在筛板上方旋转，便于将位于筛板中心处的未碾碎的玻璃原料拨动至碾碎辊下方，使碾碎辊对未碾碎的玻璃原料再次进行碾碎。
[0012]优选的，所述驱动杆贯穿筛板，所述搅拌杆和电极均位于筛板下方。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动杆带动搅拌杆在熔炉罐旋转，搅拌杆可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料熔化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。
[0014]优选的，所述熔炉罐的侧壁套设有保温棉，所述碾碎辊和搅拌杆的内部均缠绕有加热丝。
[0015]通过采用上述技术方案，保温棉可以减少熔炉罐的热量流失，保证熔炉罐内的温度，碾碎辊内的加热丝可以在对玻璃原料进行预热，提高玻璃熔化效率，搅拌杆内的加热丝可以保证玻璃熔化后一直处于液态状态，不会凝固。
[0016]优选的，所述出料管的底端固定安装有拉丝箱，所述拉丝箱固定安装有冷却管，所述冷却管贯穿拉丝箱。
[0017]通过采用上述技术方案，玻璃溶解工作完成后通过出料管底端排出，在拉丝箱可以对玻璃原浆进行拉丝工作，冷却气体穿过冷却管，可以方便玻璃纤维快速形成。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、通过设置碾碎辊和加热丝，驱动杆带动碾碎辊沿筛板滚动，对玻璃原料进行碾压，减少玻璃原料熔化时间，碾碎辊内的加热丝可以在对玻璃原料进行预热，提高玻璃原料熔化速率。
[0020]2、通过设置搅拌杆和加热丝，驱动杆带动搅拌杆在熔炉罐旋转，搅拌杆可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，搅拌杆内的加热丝可以保证玻璃熔化后一直处于液态状态，不会凝固。
[0021]综上所述，本技术可以减少原料熔化时间，节约能源，有利于节能环保，提高了玻璃纤维的生产效率，并且原料熔化后保持温度分布均匀，保证生产的玻璃纤维支数均匀，防止产生断头和飞丝情况，提高玻璃纤维的质量和产量。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为本技术的筛板上方的结构示意图；
[0025]图4为本技术的碾碎辊和搅拌杆的剖视图。
[0026]图中标号：1、熔炉罐；2、驱动杆；3、电机；4、支撑杆；5、连接杆；6、支撑架；7、碾碎辊；8、筛板；9、拨板；10、电极；11、导电棒；12、搅拌杆；13、出料管；14、电磁阀；15、拉丝箱；16、冷却管；17、保温棉；18、加热丝；19、进料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例：
[0029]参照图1，一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐1，熔炉罐1内部顶端转动安装有驱动杆2，熔炉罐1顶端固定安装有电机3，驱动杆2顶端贯穿熔炉罐1与电机3输出轴固定连接，驱动杆2的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊7，熔炉罐1内部侧壁固定安装有筛板8，筛板8顶端与碾碎辊7底端贴合。
[0030]玻璃原料进入熔炉罐1内部，驱动杆2带动碾碎辊7对玻璃原料进行预处理，提高熔化速率，驱动杆2的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆12，驱动杆2贯穿筛板8，搅拌杆12和电极10均位于筛板8下方，驱动杆2带动搅拌杆12在熔炉罐1旋转，搅拌杆 12可以对熔化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料熔化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀。
[0031]熔炉罐1内部两侧壁固定安装有电极10，电极10连接有导电棒 11，导电棒11延伸至熔炉罐1外部，导电棒11和电极10通电，玻璃原料高温导电，产生焦耳热进行玻璃熔化，固态玻璃从固态变化成液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，包括熔炉罐(1)，其特征在于，所述熔炉罐(1)内部顶端转动安装有驱动杆(2)，所述熔炉罐(1)顶端固定安装有电机(3)，所述驱动杆(2)顶端贯穿熔炉罐(1)与电机(3)输出轴固定连接，所述驱动杆(2)的圆周侧壁设有呈旋转对称分布的碾碎辊(7)，所述熔炉罐(1)内部侧壁固定安装有筛板(8)，所述筛板(8)顶端与碾碎辊(7)底端贴合，所述驱动杆(2)的底端圆周侧壁固定套设有呈均匀分布的搅拌杆(12)，所述熔炉罐(1)内部两侧壁固定安装有电极(10)，所述电极(10)连接有导电棒(11)，所述导电棒(11)延伸至熔炉罐(1)外部，所述熔炉罐(1)顶端固定安装有进料管(19)，所述熔炉罐(1)底端固定安装有出料管(13)，所述出料管(13)上安装有电磁阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于低介电玻璃纤维熔炉的电加热系统，其特征在于，所述驱动杆(2)的圆周侧壁固定套设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，林增志，
申请(专利权)人：秦皇岛众展玻璃技术有限公司，
类型：新型
国别省市：