一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺，减少粉尘在熔化在池底，降低人工清理频率，提高生产安全，步骤S100：观察池底玻璃液位；步骤S200：当玻璃液位到达排料阈值时，开始启动排料；步骤S300：持续观察玻璃液位，当玻璃液位下降至下限液位时停止排料。当玻璃液位下降至下限液位时停止排料。当玻璃液位下降至下限液位时停止排料。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺


[0001]本专利技术涉及一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺
，尤其涉及一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺。

技术介绍

[0002]随着柔性显示技术的发展，对基板的需求也越来越高，其中，玻璃是较为理想的作为基板的柔性材料之一。
[0003]现有生产工艺中，有采用池窑拉丝法等方式生产玻璃纤维，并会采用到窑炉换热器等设备。因工艺原因，有一部分粉尘会遇到高温而熔化在池底处，随着不断生产加工，沉在池底的玻璃会越来越多，如果不清理则会堵住排烟口。目前，这种工艺每周都要安排工人清理一次，而且人工清理费时费力，再加上设备温度较高，还存在较高的危险系数。
[0004]因此，迫切需要一种能方便控制，处理效果更好的生产方式，并能完全能替代人工，提高生产效率和安全性。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料工艺，通过对生产工艺改进，减少粉尘在熔化在池底，降低人工清理频率，提高生产安全。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料生产工艺：
[0008]步骤S100：观察池底玻璃液位；
[0009]步骤S200：当玻璃液位到达排料阈值时，开始启动排料；
[0010]步骤S300：持续观察玻璃液位，当玻璃液位下降至下限液位时停止排料。
[0011]进一步的，步骤S200中的排料方法如下：<br/>[0012]步骤S210：开始钼电极辅助加热；
[0013]步骤S220：逐渐升高电压，并控制电流，电流上限100A；
[0014]步骤S230：将玻璃液加热至1300℃；
[0015]步骤S240：开启排料器电加热，缓慢提高电流，初始时控制在功率不超过3KW；
[0016]步骤S250：待玻璃液稳定流出时，逐渐降低排料器电流，并同时开启排料器压缩空气风冷装置，通过电流控制排料器上方玻璃液温度，用压缩空气流量来调节排料器温度。
[0017]进一步的，步骤S300中的排料停止方法如下：
[0018]步骤S310：关闭辅助加热钼电极和排料器电加热；
[0019]步骤S320：缓慢加大排料器风冷压缩空气流量；
[0020]步骤S330：排料口排料终止后排料器温度会慢慢下降，降至500
‑
600℃即完成此次排料工作。
[0021]进一步的，包括钼电极辅助加热系统：采用全自动电加热控制器与变压器控制钼
电极加热方式，用于将换热器池底玻璃加热至适合流动温度。
[0022]进一步的，包括池底排料系统：包含辅助加热电极和排料器，采用全自动电加热控制器与变压器控制钼电极加热升温方式，同时排料器带有风冷降温控制系统，能通过调节控制排料流量。
[0023]进一步的，包括池底温度及排料器温度监测系统：换热器池底侧面安装的测温装置，能实时显示底部玻璃液温度，排实器前端内部也装有测温装置，用于显示排料过程中的实时温度，方便控制流量。
[0024]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0025]通过烟道口的温控和排料，可以避免大部分粉尘在该处遇高温而熔化在池底处的现象，因此可以减少人工清理的频率，降低生产事故的发生概率。
[0026]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0027]图1为本实施例的结构示意图。
[0028]图中：1、钼电极辅助加热系统；2、池底排料系统。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参照图1，本实施例主要依托熔炉、钼电极辅助加热系统1、池底排料系统2、池底温度及排料器温度监测系统配合进行，改进后的工艺方法如下：
[0033]步骤S100：观察池底玻璃液位，是否达到排放要求的阈值；
[0034]步骤S200：当玻璃液位到达排料阈值时，开始启动排料；
[0035]步骤S300：在排料过程中，持续观察玻璃液位，当玻璃液位下降至下限液位时则停止排料。
[0036]步骤S200中的排料方法如下：
[0037]步骤S210：开始启动钼电极辅助加热系统，通过钼电极辅助加热；
[0038]步骤S220：逐渐升高电压，并控制电流，电流上限100A；
[0039]步骤S230：将玻璃液加热至1300℃；
[0040]步骤S240：开启排料器电加热，缓慢提高电流，将排料器升温，以保持玻璃液在排料过程中的流动性，以及熔化排料器中凝固的玻璃液，初始时控制在功率不超过3KW；
[0041]步骤S250：待玻璃液稳定流出时，逐渐降低排料器电流，并同时开启排料器压缩空气风冷装置，通过电流控制排料器上方玻璃液温度，用压缩空气流量带走排料器中热量，来调节排料器温度，保持玻璃液顺利排料的同时，通过温度降低，减少该处存在的粉尘因遇到高温而熔化。
[0042]步骤S300中的排料停止方法如下：
[0043]步骤S310：关闭辅助加热钼电极和排料器电加热；
[0044]步骤S320：缓慢加大排料器风冷压缩空气流量；
[0045]步骤S330：排料口排料终止后排料器温度会慢慢下降，降至500
‑
600℃即完成此次排料工作。通过降温逐渐降低玻璃液流动性，实现停止排料的目的。
[0046]通过上述工艺可以实现稳定的排料流量控制以及持续排料的稳定性，并通过温度设置，避免或减少烟道底部的粉尘熔化与沉积。
[0047]上述依托的硬件主要用于与功能如下：
[0048]1、钼电极辅助加热系统1：采用全自动电加热控制器与变压器控制钼电极加热方式，用于将换热器池底玻璃加热至适合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料生产工艺，其特征在于：步骤S100：观察池底玻璃液位；步骤S200：当玻璃液位到达排料阈值时，开始启动排料；步骤S300：持续观察玻璃液位，当玻璃液位下降至下限液位时停止排料。2.如权利要求1所述的一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料生产工艺，其特征在于：步骤S200中的排料方法如下：步骤S210：开始钼电极辅助加热；步骤S220：逐渐升高电压，并控制电流，电流上限100A；步骤S230：将玻璃液加热至1300℃；步骤S240：开启排料器电加热，缓慢提高电流，初始时控制在功率不超过3KW；步骤S250：待玻璃液稳定流出时，逐渐降低排料器电流，并同时开启排料器压缩空气风冷装置，通过电流控制排料器上方玻璃液温度，用压缩空气流量来调节排料器温度。3.如权利要求1所述的一种玻纤熔炉换热器池底电加热排料生产工艺，其特征在于：步骤S300中的排料停止方法如下：步骤S310：关闭辅助加热钼电极和排料器电加热；步骤S...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军，林增志，
申请(专利权)人：秦皇岛众展玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：