玻璃熔化窑炉出料调节结构制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃熔化窑炉出料调节结构，涉及超薄玻璃生产技术领域，其包括设于窑炉出口处的内出料件和外出料件，所述外出料件呈环状，且所述外出料件位于所述内出料件的外围，两者相互间隔而形成出料口；所述外出料件和/或所述内出料件相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件和/或外出料件可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口的出料量。本发明专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构可方便的对出料量进行调节以达到工艺平衡。此外，通过对出料量的调节，还对实现对环状玻璃带厚度的初步调节，从而利于后续的成型工艺加工。本发明专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构设置巧妙，其具有很强的实用性，宜大力推广。宜大力推广。宜大力推广。

【技术实现步骤摘要】
玻璃熔化窑炉出料调节结构


[0001]本专利技术涉及超薄玻璃生产
，特别涉及玻璃熔化窑炉出料调节结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，一般把0.1mm
‑
1.1mm厚度的玻璃称为超薄玻璃，按照生产工艺方法分类，包括有浮法超薄玻璃，格法（平拉）超薄玻璃，下拉法超薄玻璃。由于超薄玻璃具有的高透光率，表面平整度好，硬度高，化学稳定性好的优点，因而被大量的使用在电子行业，特别是信息行业中。
[0003]超薄玻璃生产时，需依次经过熔化、消泡、澄清、成型等步骤，熔化是将固态的玻璃原料高温熔化成玻璃液；消泡是消除玻璃液中的气泡，提高玻璃液质量；澄清是进一步去除玻璃液中微小的气泡。成型是将玻璃液转变成所需厚度的玻璃板。其中，熔化、消泡、澄清步骤一般在玻璃熔化窑炉中进行，成型则是对从玻璃熔化窑炉中流出的玻璃液进行成型。现有技术中，玻璃熔化窑炉的出料量固定，不便于对出料量进行调节，因此，其对玻璃厚度的控制，只能通过后续的成型工艺进行控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上述问题，而提供一种用于对出料量进行调节的玻璃熔化窑炉出料调节结构。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种玻璃熔化窑炉出料调节结构，其包括设于窑炉出口处的内出料件和外出料件，所述外出料件呈环状，且所述外出料件位于所述内出料件的外围，两者相互间隔而形成出料口；所述外出料件和/或所述内出料件相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件和/或外出料件可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口的出料量。
[0006]进一步地，所述外出料件的环状内壁呈锥形。
[0007]进一步地，所述内出料件的环状外壁呈喇叭曲面状。
[0008]进一步地，所述出料口的大小沿出料方向减小。
[0009]进一步地，其还包括设于所述出口下方的冷却板，所述冷却板上设有与所述出口位置相对的通孔，所述外出料件连接于所述通孔内而可随所述冷却板沿轴向移动。
[0010]进一步地，在所述冷却板的通孔的侧壁上设有卡槽，在所述外出料件的环状外壁上设有突出的凸沿部，所述凸沿部配合于所述卡槽内而使所述外出料件可随所述冷却板沿轴向移动。
[0011]进一步地，在所述冷却板的朝向于所述出口的一侧表面上设有一个或多个环状凹槽。
[0012]进一步地，在所述出口内设有封盖，所述封盖与所述出口的内壁之间形成可供玻璃液流动的环状通道，所述环状通道与所述出料口贯通；所述内出料件固定设于所述封盖的底端。
[0013]进一步地，所述封盖包括盖板部、若干间隔部和延伸部，所述盖板部设于所述出口上方，所述间隔部设于所述盖板部的朝向于所述出料口的一侧，所述间隔部之间形成与所述环状通道相贯通的进液口；所述延伸部设于所述间隔部的下方并延伸至所述出口内，所述延伸部与所述出口的内壁之间形成所述环状通道。
[0014]进一步地，在所述延伸部上设有连接孔，在所述连接孔处连接有连接头，所述内出料件套设于所述连接头上而固定于所述封盖的底部。
[0015]进一步地，所述连接头包括第一连接部、柱状部和第二连接部，所述柱状部连接于所述第一连接部和第二连接部之间，所述第二连接部的上端直径与所述柱状部的直径一致，并小于所述第二连接部的下端直径；所述第一连接部连接于所述连接孔内；所述内出料件套设于所述连接头的柱状部与第二连接部上。
[0016]本专利技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构既可以用于立式的熔化窑炉，也可用于卧式的熔化窑炉。本专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构设有外出料件和内出料件，两者相互间隔而形成环状的出料口，外出料件和内出料件两者至少有一个活动设置而可沿轴向移动，通过轴向移动外出料件和/或内出料件便可调节出料口的大小而调节出料量。本专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构可方便的对出料量进行调节以达到工艺平衡。此外，通过对出料量的调节，还可实现对环状玻璃带厚度的初步调节，从而利于后续的成型工艺加工。本专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构设置巧妙，其具有很强的实用性，宜大力推广。
附图说明
[0017]图1是原理剖视图。
[0018]图2是结构分解示意图。
[0019]图3是外出料件和内出料件的结构示意图。
[0020]图4是封盖的结构示意图。
[0021]附图标识：外出料件10、凸沿部11、内出料件20、出料口30、冷却板40、通孔41、卡槽42、环状凹槽43、封盖50、盖板部51、间隔部52、延伸部53、进液口54、锥形孔55、出口60、环状通道70、连接头80、第一连接部81、柱状部82、第二连接部83。
具体实施方式
[0022]下列实施例是对本专利技术的进一步解释和补充，对本专利技术不构成任何限制。
[0023]如图1～图4所示，本专利技术的玻璃熔化窑炉出料调节结构包括外出料件10和内出料件20。
[0024]如图1～图3所示，所述外出料件10呈环状，其中，外出料件10设于所述内出料件20的外围。所述外出料件10与内出料件20相间隔，其之间形成环状的出料口30。
[0025]所述外出料件10和/或所述内出料件20相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件20和/或外出料件10可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口30的出料量。
[0026]所述外出料件10和/或所述内出料件20相向的环状侧壁设置为非竖直面，这样可避免外出料件10和内出料件20相向的侧壁同时为竖直面，进而可保证外出料件10的内壁与内出料件20的外壁之间的距离可通过轴向的移动而发生变化，从而调节所述出料口30的大
小以调节出料量。
[0027]所述外出料件10和内出料件20相向的侧壁，可以是锥形面，也可以是曲面，也可以是波折面等。当沿轴向移动所述内出料件20或外出料件10时，能使得外出料件10和内出料件20相向的侧壁之间不是恒定不变的距离即可。
[0028]本实施例中，如图1～图3所示，所述外出料件10的环状内壁呈锥形，所述内出料件20的环状外壁呈喇叭状，且出料口30的大小沿出料方向减小。
[0029]进一步地，如图1～图3所示，所述外出料件10的环状内壁自上而下呈缩口状，内出料件20的环状外壁自上而下呈扩口状，从而使得外出料件10与内出料件20的顶部之间的距离最大，底部之间的距离最小，这样可利于玻璃液的流出，并对出料量进行调节。
[0030]在一些实施例中，所述外出料件10固定，所述内出料件20活动设置而可沿轴向移动。使用时，通过沿轴向移动所述内出料件20，便可调节所述内出料件20的外壁与外出料件10的内壁之间的距离，从而调节所述出料口30的出料量。
[0031]在一些实施例中，所述外出料件10活动设置而可沿轴向移动，所述内出料件20固定设置。使用时，通过沿轴向移动所述外出料件10，便可调节所述外出料件10的内壁与内出料件20的外壁之间的距离，从而调节所述出料口30的出料量。
[0032]在一些实施例中，所述外出料件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，其包括设于窑炉出口（60）处的内出料件（20）和外出料件（10），所述外出料件（10）呈环状，且所述外出料件（10）位于所述内出料件（20）的外围，两者相互间隔而形成出料口（30）；所述外出料件（10）和/或所述内出料件（20）相向的环状侧壁设置为非竖直面，所述内出料件（20）和/或外出料件（10）可沿轴向进行相对移动而调节所述出料口（30）的出料量。2.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述外出料件（10）的环状内壁呈锥形。3.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述内出料件（20）的环状外壁呈喇叭曲面状。4.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，所述出料口（30）的大小沿出料方向减小。5.如权利要求1所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，其还包括设于所述出口（60）下方的冷却板（40），所述冷却板（40）上设有与所述出口（60）位置相对的通孔（41），所述外出料件（10）连接于所述通孔（41）内而可随所述冷却板（40）沿轴向移动。6.如权利要求5所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述冷却板（40）的通孔（41）的侧壁上设有卡槽（42），在所述外出料件（10）的环状外壁上设有突出的凸沿部（11），所述凸沿部（11）配合于所述卡槽（42）内而使所述外出料件（10）可随所述冷却板（40）沿轴向移动。7.如权利要求5所述的玻璃熔化窑炉出料调节结构，其特征在于，在所述冷却板（40）的朝向于所述出口（60）的一侧表面上设有一个或多个环状凹槽（43）。8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艾，杨延军，
申请(专利权)人：四川超薄玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：