一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，包括以下几个步骤，原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5；将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：对熔窑进行加热使得原料温度上升，先进行预热，预热温度设定为900

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法


[0001]本专利技术涉及玻璃限位生产领域，具体为一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法。

技术介绍

[0002]在玻璃纤维的成型过程中，玻璃纤维经铂金漏板、涂油器，在经过第一集束轮、第二分束板改变方向后，经过组合纱拉丝机所使用的排线负责强制将纱线导引缠绕到机头上，形成组合纱纱团，玻璃纤维需要通过排线器进行编排后进入拉丝机头成型，其中玻璃纤维从第一分束器、第二分束器至排线，第一分束器与第二分束器间作用为改变玻璃纤维方向，将玻璃纤维与拉丝机机头平行，其中张力最大的最为第一分束器处，现在池窑拉丝方法中在使用多孔数高流量漏板生产时，采用的漏板安装方式一般为平行安装，且因拉丝整体工艺线第一集束器位置张力最大的原因，玻璃纤维与分束树脂分束板接触点处容易出现纤维断裂和“挤油”(浸润剂会因张力过大从丝束脱离)现象，对产品质量有较大的影响。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0004]本专利技术一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，包括以下几个步骤，步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份；
[0005]步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：
[0006]步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升，先进行预热，预热温度设定为900<br/>‑
1000℃预热时间为1
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2h，然后进行熔融，熔融温度在1200
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1500℃范围内烘干时间在5
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8h；
[0007]步骤4：拉丝收丝，使用防挤油收丝装置对熔融状态的玻璃液进行拉丝收。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤4中拉丝收丝后，在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在380
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420℃，烘焙时间为40
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60h，然后使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述玻璃纤维生产用防挤油收丝方法中的防挤油收丝装置，包括收丝辊以及设置在漏板下方的涂油辊，所述收丝辊与涂油辊之间设有防挤油分束机构和分束器，玻璃纤维丝从漏板中漏出，在涂油辊上进行涂油，然后依次绕过防挤油分束机构和分束器，在收丝辊上收丝。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防挤油分束机构包括定位底板，所述定位底板的两侧设有支撑板，每个支撑板上经轴承安装有旋转杆，两个旋转杆之间连接有中心螺杆，且中心螺杆上设有多个斜向集束轮，且斜向集束轮上设有斜向导向槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述斜向集束轮经拆卸机构与中心螺杆拆卸连接，所述拆卸机构包括开设在斜向集束轮中心且供中心螺杆端部穿过的通孔，所述中心螺
杆上设有限位键槽，所述通孔的内壁上设有与限位键槽配合的限位花键，所述中心螺杆的两端设有对斜向集束轮固定的定位机构，所述定位机构包括设置在最外侧的斜向集束轮端部的导线块，所述中心螺杆的端部设有螺纹紧固帽，所述螺纹紧固帽与导线块之间设有压紧弹簧，且相邻的斜向集束轮之间设有间隔调节机构。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述间隔调节机构包括第一调节块和第二调节块，所述第一调节块和第二调节块外侧设有与斜向集束轮端面相配合的斜面，所述第一调节块和第二调节块之间设有延伸机构，所述延伸机构包括设置在第一调节块内侧端的伸缩腔，所述第二调节块的内侧端设有伸入到伸缩腔的伸缩块，且伸缩块沿着伸缩腔进行水平移动；所述伸缩腔的的内壁上设有第一螺纹，所述伸缩块的侧壁上设有与第一螺纹配合的第二螺纹。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩块与伸缩腔之间设有抵触弹簧。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一调节块上设有对伸缩块进行抵触固定的第一定位螺栓。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中心螺杆与旋转杆之间经安装机构连接，所述安装机构包括设置在旋转杆内端部的且供中心螺杆端部伸入的对接腔，所述中心螺杆的端部可沿着对接腔移动，所述旋转杆上设有对中心螺杆固定的第二定位螺栓。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导线块上设有对压紧弹簧一端端部进行收纳的第一收纳腔，所述螺纹紧固帽的端部设有对压紧弹簧另一端端部进行收纳的第二收纳腔。
[0017]本专利技术的有益效果是：1、该种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，在拉丝收丝过程中，使用防挤油收丝装置对熔融状态的玻璃液进行拉丝收丝，从而有效避免了在拉丝整体工艺中第一集束器位置张力最大的原因，从而使得玻璃纤维与分束树脂分束板接触点处容易出现纤维断裂和“挤油”即浸润剂会因张力过大从丝束脱离现象，对产品质量有较大的影响。
[0018]2、该种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法中通过设置特定的防挤油收丝装置，是通过收丝辊进行收丝拉力，然后从漏板中漏出的玻璃纤维丝经过涂油辊涂覆一种胶层，然后在防挤油分束机构的作用下进行分束，并再经分束器进行分束，最后经收丝辊进行收丝，其中在防挤油分束机构有效避免了在拉丝整体工艺中第一集束器位置张力最大的原因，从而使得玻璃纤维与分束树脂分束板接触点处容易出现纤维断裂和“挤油”即浸润剂会因张力过大从丝束脱离现象，对产品质量有较大的影响。
[0019]3、该种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法中防挤油分束机构主要是通过在旋转杆上设置中心螺杆且在中心螺杆上设置与多个带有斜向导向槽的斜向集束轮，其中通过利用斜向导向槽对玻璃纤维对集束分隔，有效避免了在拉丝整体工艺中第一集束器位置张力最大的原因，从而使得玻璃纤维与分束树脂分束板接触点处容易出现纤维断裂和“挤油”即浸润剂会因张力过大从丝束脱离现象，对产品质量有较大的影响，其中在旋转杆的旋转作用下，有效避免了玻璃纤维丝与斜向集束轮发生剧烈摩擦而造成接触点处容易出现纤维断裂和“挤油”即浸润剂会因张力过大从丝束脱离现象，对产品质量有较大的影响。
[0020]4、该种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法中斜向集束轮经拆卸机构与中心螺杆拆卸连接，便于对斜向集束轮进行安装和拆卸，便于在使用时根据拉丝装备安装不同数量的
斜向集束轮，且本专利技术中的斜向集束轮的两端经定位机构固定，且斜向集束轮能够沿着中心螺杆进行移动来进行位置的改变，然后在再在定位机构的定位作用下进行定位，方便与拉丝设备进行对接，具有灵活性强和便于调节的特点，且定位机构内设有压紧弹簧，使得在对斜向集束轮进行定位后，斜向集束轮是与中心螺杆为弹性连接的，在玻璃纤维丝与斜向集束轮之间具有张力过大时，斜向集束轮能够发生弹性移动，避免玻璃纤维丝与斜向集束轮刚性拉扯而造成断裂。
[0021]5、该种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法中在相邻的斜向集束轮之间设有间隔调节机构，利用间隔调节机构来对相邻的斜向集束轮之前的间距进行调节，便于满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，其特征在于，包括以下几个步骤，步骤1：原料配制：按重量份计，取叶蜡石63份、石灰石32.5份、高岭土12份、石英砂11份、萤火粉4份、芒硝3.5份、纯碱1.5份：步骤2：将上述粉化后的原料投入混合发送罐，并添加辅助原料均匀混合，并压入熔窑中熔融：步骤3：对熔窑进行加热使得原料温度上升，先进行预热，预热温度设定为900
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1000℃预热时间为1
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2h，然后进行熔融，熔融温度在1200
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1500℃范围内烘干时间在5
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8h；步骤4，拉丝收丝，使用防挤油收丝装置对熔融状态的玻璃液进行拉丝收丝。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，其特征在于，所述步骤4中拉丝收丝后，在密闭的高温烘焙炉中对纤维进行分批热处理，温度控制在380
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420℃，烘焙时间为40
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60h，然后使用偶联剂对热处理过的纤维进行表面化学处理。3.根据权利要求1
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2任一项所述的一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，其特征在于，所述步骤4总防挤油收丝装置包括收丝辊(1)以及设置在漏板(2)下方的涂油辊(3)，所述收丝辊(1)与涂油辊(3)之间设有防挤油分束机构(4)和分束器(5)，玻璃纤维丝从漏板(2)中漏出，在涂油辊(3)上进行涂油，然后依次绕过防挤油分束机构(4)和分束器(5)，在收丝辊(1)上收丝。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，其特征在于，所述防挤油分束机构(4)包括定位底板(6)，所述定位底板(6)的两侧设有支撑板(7)，每个支撑板(7)上经轴承安装有旋转杆(8)，两个旋转杆(8)之间连接有中心螺杆(9)，且中心螺杆(9)上设有多个斜向集束轮(10)，且斜向集束轮(10)上设有斜向导向槽(11)。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维生产用防挤油收丝方法，其特征在于，所述斜向集束轮(10)经拆卸机构(12)与中心螺杆(9)拆卸连接，所述拆卸机构(12)包括开设在斜向集束轮(10)中心且供中心螺杆(9)端部穿过的通孔(13)，所述中心螺杆(9)上设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善俊，刘兴月，
申请(专利权)人：山东玻纤集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：