一种玻璃纤维粉末3D打印机制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维粉末3D打印机，包括机体，所述机体内自上而下依次布置有送料机构、喷料机构和印床机构；所述送料机构包括固定安装在机体内的玻璃纤维粉料仓和粘合剂料仓；所述喷料机构包括固定安装在机体内的X轴驱动组件，以及固定安装在X轴驱动组件上，沿X轴驱动组件运行方向依次布置的玻璃纤维粉喷料组件、用于压紧玻璃纤维粉料的压实组件和粘合剂喷料组件，所述印床机构包括有紧贴玻璃纤维粉喷料组件、压实组件和粘合剂喷料组件布置的印床。本发明专利技术能够以玻璃棉生产过程中的粉尘作为3D打印材料，进行3D打印，而且打印精度和质量完全满足玻璃纤维3D打印的质量要求。质量完全满足玻璃纤维3D打印的质量要求。质量完全满足玻璃纤维3D打印的质量要求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维粉末3D打印机


[0001]本专利技术涉及3D打印设备
，特别涉及一种玻璃纤维粉末3D打印机。

技术介绍

[0002]玻璃棉材料是一种人造无机纤维材料，是以石英砂、长石、硅酸钠、硼酸等为主要原料，将其混合熔化成玻璃状态，然后使用离心法，以玻璃为主料，经过了熔炉的熔化、离心器高速运转的拉伸，恒温固化炉的固化从而得以制成的无机纤维材料。
[0003]玻璃棉生产过程中，由于玻璃棉表面无装饰性，会有纤维脱落，逸散到生产环境中。而逸散的玻璃纤维在空气中吸收水分会使其逐渐老化，玻璃纤维强度降低，极易造成纤维丝断裂形成大量粉尘。产生脱落的纤维会在室内环境中增加总悬浮颗粒物的浓度。因此，玻璃棉生产厂家均会配置粉尘收集系统对上述粉尘进行收集。
[0004]玻璃棉作为重要的建筑材料，在我国产量极高，每年的粉尘量也极大。由于玻璃纤维防火等级较高，而且吸声效果较佳，因而现有的玻璃棉厂家收集的粉尘会作为建筑材料再利用，整体经济效益较差。
[0005]随着3D打印技术的不断发展，3D打印材料种类已经越来越多，玻璃纤维目前也能作为3D打印材料，实现3D打印。目前市面上已经有专用于玻璃纤维3D打印的打印机。但是3D打印对于精度要求较高，目前的玻璃纤维3D打印机所使用的玻璃纤维3D打印材料，是将玻璃纤维进行二次加工，形成长度一致性较高，且位于特定长度区间的纤维丝，用于3D打印，成本较高。玻璃棉厂家生产过程中的粉尘其纤维长度大小不一，而且纤维丝强度较低，目前并不能用于3D打印技术。

技术实现思路

>[0006]本专利技术针对现有技术中存在的至少一种技术问题，提供一种玻璃纤维粉末3D打印机，能够以玻璃棉生产过程中的粉尘作为3D打印材料，进行3D打印，而且打印精度和质量完全满足玻璃纤维3D打印的质量要求。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃纤维粉末3D打印机，包括机体，所述机体内自上而下依次布置有送料机构、喷料机构和印床机构；所述送料机构包括固定安装在机体内的玻璃纤维粉料仓和粘合剂料仓，所述玻璃纤维粉料仓和粘合剂料仓的底部分别安装有玻璃纤维粉输料管和粘合剂输料管，用于将打印物料送至喷料机构；所述喷料机构包括固定安装在机体内的X轴驱动组件，以及固定安装在X轴驱动组件上，沿X轴驱动组件运行方向依次布置的玻璃纤维粉喷料组件、用于压紧玻璃纤维粉料的压实组件和粘合剂喷料组件，所述印床机构包括有紧贴玻璃纤维粉喷料组件、压实组件和粘合剂喷料组件布置的印床。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述玻璃纤维粉末3D打印机内安装设置有温度监测组件，所述玻璃纤维粉料仓、粘合剂料仓、压实组件和印床上均安装有加热部件，所述温度监测组件用于监测玻
璃纤维粉料仓、粘合剂料仓、压实组件和印床的温度。
[0010]进一步，所述送料机构还包括有送料机构固定框，所述送料机构固定框固定安装在机体内，所述玻璃纤维粉料仓和粘合剂料仓固定安装在送料机构固定框上。
[0011]进一步，所述X轴驱动组件为坦克链驱动组件，包括坦克链和用于驱动坦克链的驱动电机，所述玻璃纤维粉喷料组件、压实组件和粘合剂喷料组件固定安装在坦克链上。
[0012]优选的，所述喷料机构还包括有喷料机构固定架，所述喷料机构固定架固定安装在机体内，所述X轴驱动组件固定安装在喷料机构固定架上。
[0013]进一步，所述压实组件为压实辊，所述玻璃纤维粉喷料组件、压实组件和粘合剂喷料组件依次紧贴布置。
[0014]进一步，所述印床机构的印床周侧安装设置有粉料限制框。
[0015]进一步，所述印床机构还包括有Z轴调节组件、Z轴调节驱动组件、印床底座和印床机架，所述印床机架固定安装在机体内，所述Z轴调节组件和Z轴调节驱动组件固定安装在印床机架上，所述印床底座与Z轴调节组件活动链接，能够在Z轴调节组件的作用下沿Z轴方向运动，所述印床可拆卸安装在印床底座上。
[0016]优选的，所述印床通过印床支撑组件安装在印床底座上。
[0017]进一步，所述印床机构还包括有多个限位组件，所述印床底座与限位组件活动链接。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用玻璃纤维粉喷料组件、压实组件和粘合剂喷料组件进行喷料打印，在喷玻璃纤维粉后随即由压实组件压实，然后喷粘合剂粘合，在3D打印层层喷料时，能够不断压实玻璃纤维粉，有效避免打印时留有间隙和孔隙，采用这样特定的喷料结构，极大降低了打印材料的纤维长度、粒度等要求，完全可以使用玻璃棉生产过程中的粉尘作为3D打印材料，极大降低了原料成本，而且能够废物利用，极大提高了玻璃棉生产过程中的粉尘的再利用经济效益；同时，本专利技术打印坯件的密实度得到了极大提高，极大提升了打印精度和打印质量，能够采用玻璃棉生产过程中的粉尘这种废弃原料打印出高质量的产品。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术送料机构的结构示意图；
[0021]图3是本专利技术喷料机构的结构示意图；
[0022]图4是本专利技术印床机构的结构示意图；
[0023]图中：
[0024]1、送料机构，11、温度监测组件、12、玻璃纤维粉料仓，13、粘合剂料仓，14、玻璃纤维粉输料管，15、粘合剂输料管，16、送料机构固定框，2、喷料机构，21、X轴驱动组件，211、坦克链，212、驱动电机，22、玻璃纤维粉喷料组件，23、粘合剂喷料组件，24、压实组件，25、喷料机构固定架，3、印床机构，31、粉料限制框，32、印床，33、印床支撑组件，34、印床底座，35、Z轴调节组件，36、Z轴调节驱动组件，37、限位组件，38、印床机架。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0026]如图1～图3所示，本专利技术设计的一种玻璃纤维粉末3D打印机，包括机体。所述机体内自上而下依次布置有送料机构1、喷料机构2和印床机构3。所述送料机构1包括固定安装在机体内的玻璃纤维粉料仓12和粘合剂料仓13，所述玻璃纤维粉料仓12和粘合剂料仓13的底部分别安装有玻璃纤维粉输料管14和粘合剂输料管15，用于将打印物料送至喷料机构2。送料机构的料仓部分和料管部分，可以采用与现有玻璃纤维3D打印机相应部分相同或相似的结构。
[0027]所述喷料机构2包括固定安装在机体内的X轴驱动组件21，以及固定安装在X轴驱动组件21上，沿X轴驱动组件21运行方向依次布置的玻璃纤维粉喷料组件22、用于压紧玻璃纤维粉料的压实组件24和粘合剂喷料组件23。所述X轴驱动组件21可以采用滑轨结构，选用电推杆驱动或液压驱动的方式驱动。具体的，可以在机体内设置滑槽，配置与之适配的一对滑轨配套，玻璃纤维粉喷料组件22、用于压紧玻璃纤维粉料的压实组件24和粘合剂喷料组件23固定安装在滑轨上。也可以采用其它结构形式，比如螺纹驱动等。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维粉末3D打印机，其特征在于：包括机体，所述机体内自上而下依次布置有送料机构(1)、喷料机构(2)和印床机构(3)；所述送料机构(1)包括固定安装在机体内的玻璃纤维粉料仓(12)和粘合剂料仓(13)，所述玻璃纤维粉料仓(12)和粘合剂料仓(13)的底部分别安装有玻璃纤维粉输料管(14)和粘合剂输料管(15)，用于将打印物料送至喷料机构(2)；所述喷料机构(2)包括固定安装在机体内的X轴驱动组件(21)，以及固定安装在X轴驱动组件(21)上，沿X轴驱动组件(21)运行方向依次布置的玻璃纤维粉喷料组件(22)、用于压紧玻璃纤维粉料的压实组件(24)和粘合剂喷料组件(23)，所述印床机构(3)包括有紧贴玻璃纤维粉喷料组件(22)、压实组件(24)和粘合剂喷料组件(23)布置的印床(32)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉末3D打印机，其特征在于：所述玻璃纤维粉末3D打印机内安装设置有温度监测组件(11)，所述玻璃纤维粉料仓(12)、粘合剂料仓(13)、压实组件(24)和印床(32)上均安装有加热部件，所述温度监测组件(11)用于监测玻璃纤维粉料仓(12)、粘合剂料仓(13)、压实组件(24)和印床(32)的温度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉末3D打印机，其特征在于：所述送料机构(1)还包括有送料机构固定框(16)，所述送料机构固定框(16)固定安装在机体内，所述玻璃纤维粉料仓(12)和粘合剂料仓(13)固定安装在送料机构固定框(16)上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维粉末3D打印机，其特征在于：所述X轴驱动组件(21)为坦克链驱动组件，包括坦克链(211)和用于驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，张洋，
申请(专利权)人：湖北嘉辐达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：