本实用新型专利技术涉及废碎玻璃纤维加工技术领域，且公开了一种废碎玻璃纤维智能回收装置，包括高温炉，所述高温炉的底部固定安装有支撑柱，所述高温炉的内部开设有分炉仓，所述分炉仓的左右两侧的内壁均固定安装有加热板，所述分炉仓的内定壁固定安装有高位触发器。该废碎玻璃纤维智能回收装置，通过将一个整体的高温炉利用隔板拆分成多个分炉仓，在每个分炉仓的内壁都安装独立的加热板，然后通过上料管、螺纹传输轴以及分料管将废碎玻璃和废玻璃纤维分布投入分炉仓中，进行分部加热，相比传统的统一加热，拆分之后，由于需要加热的当量变小了，因此加热熔炼的速度变得更快，熔炼所需要的时间大幅度缩短，从而提升工作效率。从而提升工作效率。从而提升工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废碎玻璃纤维智能回收装置
[0001]本技术涉及废碎玻璃纤维加工
，具体为一种废碎玻璃纤维智能回收装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维废丝是玻璃纤维生产中产生的不可避免的工业尾料，这种固体废弃物正常的产生量大概要占到总产量的10％～15％，玻璃纤维废丝以前一直采用土地中深埋的处理方式，但这会对土地造成较为严重的污染，造成土地资源的大量浪费。
[0003]故而现在大都会回收起来然后重新熔炼成玻璃液，但是现有的回收熔炼装置，由于回收的物料中，不仅含有玻璃纤维还会有废碎玻璃，利用一个整体的熔炼炉统一熔炼，加热速度十分慢，导致工作效率低下，故此本技术提出了一种废碎玻璃纤维智能回收装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种废碎玻璃纤维智能回收装置，具备加热速度快，工作效率高等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加热速度快，工作效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种废碎玻璃纤维智能回收装置，包括高温炉，所述高温炉的底部固定安装有支撑柱，所述高温炉的内部开设有分炉仓，所述分炉仓的左右两侧的内壁均固定安装有加热板，所述分炉仓的内定壁固定安装有高位触发器，所述分炉仓的底部固定安装有贯穿高温炉底壁的出料管，所述出料管的底部固定安装有汇集管，所述汇集管的中部固定安装有排液管，所述高温炉的顶部固定安装有上料管，所述上料管的右侧固定安装有上料电机，所述上料管的内部活动安装有与上料电机输出轴固定连接的螺纹传输轴，所述上料管的顶部固定安装有进料斗，所述上料管的底部且位于高温炉的左侧固定安装有立柱，所述高温炉的左侧固定安装有与立柱固定连接的控制器，所述上料管的底部固定安装有延伸至分炉仓内部的分料管，所述分料管的内壁固定安装有分料电磁阀。
[0008]优选的，所述高温炉的内壁固定安装有耐高温层，高温炉的正面固定安装有温度显示屏，温度显示屏的数量为四个，四个温度显示屏分别与分炉仓一一对应。
[0009]优选的，所述分炉仓的数量为四个，四个分炉仓的容积均相等，分炉仓左侧的内壁固定安装有低位触发器，低位触发器靠近分炉仓的底部，分炉仓的内壁固定安装有与温度显示屏对应的温度检测器。
[0010]优选的，所述出料管和分料管均为钨钢管，出料管的内壁且靠近分炉仓的一端固定安装有出料电磁阀，出料管和分料管的数量均与分炉仓的数量相等。
[0011]优选的，所述分料电磁阀与高位触发器电连接，出料电磁阀与低位触发器电连接，
高位触发器、低位触发器以及上料电机均与控制器电连接。
[0012]优选的，所述上料管的长度大于高温炉的长度，上料管的内壁固定安装有防粘内层，上料管通过抬高垫与高温炉的顶壁固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种废碎玻璃纤维智能回收装置，具备以下有益效果：
[0015]该废碎玻璃纤维智能回收装置，通过将一个整体的高温炉利用隔板拆分成多个分炉仓，在每个分炉仓的内壁都安装独立的加热板，然后通过上料管、螺纹传输轴以及分料管将废碎玻璃和废玻璃纤维分布投入分炉仓中，进行分部加热，相比传统的统一加热，拆分之后，由于需要加热的当量变小了，因此加热熔炼的速度变得更快，熔炼所需要的时间大幅度缩短，从而提升工作效率，工作人员可以通过温度显示屏直观的观察到每个分炉仓内部的温度，能通过控制器实时控制，对每个分炉仓内部的温度进行调整，使得容量的效果更好。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图一中A处放大图；
[0018]图3为本技术主视图。
[0019]图中：1高温炉、2支撑柱、3分炉仓、4加热板、5高位触发器、51低位触发器、6出料管、7汇集管、8排液管、9上料管、10上料电机、11螺纹传输轴、12进料斗、13立柱、14控制器、15分料管、16分料电磁阀、17温度显示屏。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种废碎玻璃纤维智能回收装置，包括高温炉1，高温炉1的底部固定安装有支撑柱2，高温炉1的内部开设有分炉仓3，高温炉1的内壁固定安装有耐高温层，高温炉1的正面固定安装有温度显示屏17，温度显示屏17的数量为四个，四个温度显示屏17分别与分炉仓3一一对应，分炉仓3的数量为四个，四个分炉仓3的容积均相等，分炉仓3左侧的内壁固定安装有低位触发器51，低位触发器51靠近分炉仓3的底部，分炉仓3的内壁固定安装有与温度显示屏17对应的温度检测器，分炉仓3的左右两侧的内壁均固定安装有加热板4，分炉仓3的内定壁固定安装有高位触发器5，分炉仓3的底部固定安装有贯穿高温炉1底壁的出料管6，出料管6的底部固定安装有汇集管7，汇集管7的中部固定安装有排液管8，高温炉1的顶部固定安装有上料管9，上料管9的长度大于高温炉1的长度，上料管9的内壁固定安装有防粘内层，上料管9通过抬高垫与高温炉1的顶壁固定连接，上料管9的右侧固定安装有上料电机10，上料管9的内部活动安装有与上料电机10输出轴固定连接的螺纹传输轴11，上料管9的顶部固定安装有进料斗12，上料管9的底部且位于高温炉1的左侧固定安装有立柱13，高温炉1的左侧固定安装有与立柱13固定连接的控制器14，分料电磁阀16与高位触发器
5电连接，出料电磁阀与低位触发器51电连接，高位触发器5、低位触发器51以及上料电机10均与控制器14电连接，上料管9的底部固定安装有延伸至分炉仓3内部的分料管15，出料管6和分料管15均为钨钢管，出料管6的内壁且靠近分炉仓3的一端固定安装有出料电磁阀，出料管6和分料管15的数量均与分炉仓3的数量相等，分料管15的内壁固定安装有分料电磁阀16。
[0022]综上所述，该废碎玻璃纤维智能回收装置，通过将一个整体的高温炉1利用隔板拆分成多个分炉仓3，在每个分炉仓3的内壁都安装独立的加热板4，然后通过上料管9、螺纹传输轴11以及分料管15将废碎玻璃和废玻璃纤维分布投入分炉仓3中，进行分部加热，相比传统的统一加热，拆分之后，由于需要加热的当量变小了，因此加热熔炼的速度变得更快，熔炼所需要的时间大幅度缩短，从而提升工作效率，工作人员可以通过温度显示屏17直观的观察到每个分炉仓3内部的温度，能通过控制器14实时控制，对每个分炉仓3内部的温度进行调整，使得容量的效果更好。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废碎玻璃纤维智能回收装置，包括高温炉（1），其特征在于：所述高温炉（1）的底部固定安装有支撑柱（2），所述高温炉（1）的内部开设有分炉仓（3），所述分炉仓（3）的左右两侧的内壁均固定安装有加热板（4），所述分炉仓（3）的内定壁固定安装有高位触发器（5），所述分炉仓（3）的底部固定安装有贯穿高温炉（1）底壁的出料管（6），所述出料管（6）的底部固定安装有汇集管（7），所述汇集管（7）的中部固定安装有排液管（8），所述高温炉（1）的顶部固定安装有上料管（9），所述上料管（9）的右侧固定安装有上料电机（10），所述上料管（9）的内部活动安装有与上料电机（10）输出轴固定连接的螺纹传输轴（11），所述上料管（9）的顶部固定安装有进料斗（12），所述上料管（9）的底部且位于高温炉（1）的左侧固定安装有立柱（13），所述高温炉（1）的左侧固定安装有与立柱（13）固定连接的控制器（14），所述上料管（9）的底部固定安装有延伸至分炉仓（3）内部的分料管（15），所述分料管（15）的内壁固定安装有分料电磁阀（16）。2.根据权利要求1所述的一种废碎玻璃纤维智能回收装置，其特征在于：所述高温炉（1）的内壁固定安装有耐高温层，高温炉（1）的正面固定安装有温度显示...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亮，王清华，
申请(专利权)人：燕龙基徐州再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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