一种光纤加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种光纤加工装置，包括：熔化纤芯棒的第一加热炉、熔化包层棒的第二加热炉、光纤合成漏斗和为光纤合成漏斗进行保温加热的保温加热炉；纤芯棒至少部分位于第一加热炉内；包层棒至少部分位于第二加热炉内；光纤合成漏斗位于第一加热炉和第二加热炉的下方；光纤合成漏斗包括内漏斗和外漏斗；外漏斗套设在内漏斗的外周；内漏斗形成有用于盛接纤芯棒熔化形成的纤芯液的内层腔；外漏斗形成有用于盛接包层棒熔化形成的包层液的外层腔；光纤合成漏斗形成有供内层腔内的纤芯液流出形成纤芯丝的中心孔和供外层腔内的包层液流出包裹纤芯丝的外孔；外孔环绕所述中心孔。本发明专利技术提供的光纤加工装置避免了加工光纤预制棒的工序，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤加工装置
[0001]本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为201810835695.3，专利技术名称为“光纤加工方法”的分案申请。


[0002]本专利技术涉及一种光纤加工方法。

技术介绍

[0003]传统的光纤加工方法是采用光纤预制棒拉制而成的。光纤预制棒在生产时，不仅要制造纤芯，还要在纤芯外层包裹一层包层，光纤预制棒的加工过程复杂，且光纤预制棒的加工缺陷将影响光纤质量。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种光纤加工方法，不需要预先加工光纤预制棒，避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷影响光纤质量。
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]一种光纤加工方法，包括以下步骤：
[0007]分别熔化纤芯棒和包层棒；
[0008]光纤合成漏斗的内层腔盛接纤芯棒熔化形成的纤芯液，光纤合成漏斗的外层腔盛接包层棒熔化形成的包层液，
[0009]纤芯液从光纤合成漏斗的中心孔流出形成纤芯丝，包层液从环绕中心孔的外孔流出包裹纤芯丝。
[0010]进一步地，光纤加工方法采用光纤加工装置制备光纤。光纤加工装置包括：熔化纤芯棒的第一加热炉、熔化包层棒的第二加热炉、光纤合成漏斗和为光纤合成漏斗进行保温加热的保温加热炉；纤芯棒至少部分位于第一加热炉内；包层棒至少部分位于第二加热炉内；光纤合成漏斗位于第一加热炉和第二加热炉的下方；光纤合成漏斗包括内漏斗和外漏斗；外漏斗套设在内漏斗的外周；内漏斗形成有用于盛接纤芯棒熔化形成的纤芯液的内层腔；外漏斗形成有用于盛接包层棒熔化形成的包层液的外层腔；光纤合成漏斗形成有供内层腔内的纤芯液流出形成纤芯丝的中心孔和供外层腔内的包层液流出包裹纤芯丝的外孔；外孔环绕中心孔。
[0011]进一步地，光纤合成漏斗还包括连接架；连接架固定内漏斗和外漏斗。
[0012]进一步地，连接架包括多个连接筋；连接筋连接内漏斗和外漏斗；多个连接筋环绕内漏斗均匀设置。
[0013]进一步地，还包括第一送棒机构和第二送棒机构；第一送棒机构调节纤芯棒相对于第一加热炉的位置；第二送棒机构调节包层棒相对于第二加热炉的位置。
[0014]进一步地，还包括第一超声测距仪和第二超声测距仪；第一超声测距仪用于检测内层腔的纤芯液的高度；第二超声测距仪用于检测外层腔的包层液的高度；第一超声测距
仪设置于内层腔的上方；第二超声测距仪设置于外层腔的上方；第一超声测距仪和第二超声测距仪位于第一加热炉的下方。
[0015]进一步地，还包括用于检测包裹有包层的纤芯丝的光纤线径的第一测径仪。
[0016]进一步地，还包括用于进行光纤的表层涂覆树脂的涂覆固化装置和检测经过表层涂覆树脂的光纤的线径的第二测径仪。
[0017]进一步地，涂覆固化装置位于第一测径仪和第二测径仪之间。
[0018]进一步地，所述涂覆固化装置的数量为两个。
[0019]本专利技术的有益之处在于通过第一加热炉和第二加热炉分别对纤芯棒和包层棒进行加热熔化，避免了加工光纤预制棒的工序，节约成本提高了生产效率且避免了由于加工光纤预制棒过程产生的缺陷。
[0020]光纤合成漏斗在滴漏制造光纤时能够通过控制纤芯液和包层液的高度了调节光纤的线径，操作简单且节约成本。
[0021]通过光纤加工装置的光纤合成漏斗滴漏制成的光纤可避免由于熔融温度不均匀或不稳定导致的瞬间线径变化，提高光纤质量。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的一种光纤加工方法的流程图；
[0023]图2是图1中的光纤加工方法的光纤加工装置的示意图；
[0024]图3是图2中的光纤加工装置的光纤合成漏斗的上端端面的示意图；
[0025]图4是图2中的光纤加工装置的光纤合成漏斗的下端端面的放大图；
[0026]图5是图2中的光纤加工装置的第一测径仪、第二测径仪和涂覆固化装置的示意图。
[0027]光纤加工装置10，第一加热炉11，第二加热炉12，保温加热炉13，光纤合成漏斗14，内漏斗141，外漏斗142，内层腔143，外层腔144，中心孔15，外孔16，连接架17，连接筋171，第一送棒机构18，第二送棒机构19，第一超声测距仪20，第二超声测距仪21，第一测径仪22，涂覆固化装置23，第二测径仪24，纤芯棒101，包层棒102。
具体实施方式
[0028]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0029]如图1至图5所示，一种光纤加工装置10，包括：熔化纤芯棒101的第一加热炉11、熔化包层棒102的第二加热炉12、光纤合成漏斗14和为光纤合成漏斗14进行保温加热的保温加热炉13。第一加热炉11对纤芯棒101进行加热熔化。第二加热炉12对包层棒102进行加热熔化。纤芯棒101和包层棒102受热熔化后的纤芯液和包层液分别滴落至光纤合成漏斗14内。保温加热炉13对光纤合成漏斗14进行保温加热，使光纤合成漏斗14内的纤芯液和包层液保持液体状态的同时，保持恒定的温度。具体而言，纤芯棒101至少部分位于第一加热炉11内。包层棒102至少部分位于第二加热炉12内。光纤合成漏斗14位于第一加热炉11和第二加热炉12的下方。作为一种具体的实施方式，光纤合成漏斗14包括内漏斗141和外漏斗142。外漏斗142套设在内漏斗141的外周；内漏斗141形成有内层腔143。纤芯棒101熔化的纤芯液滴落至内层腔143内，并盛接于内层腔143内。外漏斗142形成有外层腔144。包层棒102熔化
的包层液滴落至外层腔144内，并盛接于外层腔144内。光纤合成漏斗14还形成有中心孔15和外孔16。外孔16环绕中心孔15。内层腔143内的纤芯液从中心孔15流出形成纤芯丝，外层腔144内的包层液从外孔16流出包裹纤芯丝。纤芯液和包层液以相同的速度分别从中心孔15和外孔16匀速流出，流出的包层液包裹纤芯丝，以此形成光纤201。
[0030]作为一种优选的实施方式，光纤合成漏斗14还包括连接架17。连接架17连接内漏斗141和外漏斗142。具体而言，连接架17固定至内漏斗141和外漏斗142。作为一种具体的实施方式，连接架17包括多个连接筋171。连接筋171连接内漏斗141和外漏斗142。多个连接筋171环绕内漏斗141均匀设置以保证连接结构的稳定性。
[0031]作为一种优选的实施方式，光纤加工装置10还包括第一送棒机构18和第二送棒机构19。第一送棒机构18能够调节纤芯棒101相对于第一加热炉11的位置。第二送棒机构19能够调节包层棒102相对于第二加热炉12的位置。第一送棒机构18和第二送棒机构19可以与传统的调节光纤预制棒的位置的送棒机构相同。
[0032]具体而言，当位于第一加热炉11内的纤芯棒101受热熔化后，第一送棒机构18调节纤芯棒101的位置，使纤芯棒101保持至少部分位于第一加热炉11内的状态。同样，当位于第二加热炉12内的包层棒102受热熔化后，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤加工装置，其特征在于，包括：熔化纤芯棒的第一加热炉、熔化包层棒的第二加热炉、光纤合成漏斗和为所述光纤合成漏斗进行保温加热的保温加热炉；纤芯棒至少部分位于所述第一加热炉内；包层棒至少部分位于所述第二加热炉内；所述光纤合成漏斗位于所述第一加热炉和所述第二加热炉的下方；所述光纤合成漏斗包括内漏斗和外漏斗；所述外漏斗套设在所述内漏斗的外周；所述内漏斗形成有用于盛接所述纤芯棒熔化形成的纤芯液的内层腔；所述外漏斗形成有用于盛接所述包层棒熔化形成的包层液的外层腔；所述光纤合成漏斗形成有供内层腔内的纤芯液流出形成纤芯丝的中心孔和供所述外层腔内的包层液流出包裹纤芯丝的外孔；所述外孔环绕所述中心孔。2.根据权利要求1所述的光纤加工装置，其特征在于，所述光纤合成漏斗还包括连接架；所述连接架固定所述内漏斗和所述外漏斗。3.根据权利要求2所述的光纤加工装置，其特征在于，所述连接架包括多个连接筋；所述连接筋连接所述内漏斗和所述外漏斗；多个所述连接筋环绕所述内漏斗均匀设置。4.根据权利要求1所述的光纤加工装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：何园园，陆健红，
申请(专利权)人：杭州富通通信技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：