本发明专利技术涉及加热炉设计技术领域，公开了一种加热炉的定量上料装置，包括多个位于加热炉上侧且带有定量卸料组件的中转罐、多个分别对应多个中转罐的斗提机、一端与斗提机上端的出料口连接且另一端与中转罐上端连接的下料管、与斗提机下端的进料口连接的料仓，多个所述料仓在地面上均匀间隔分布，多个所述料仓之间设置有用于将物料袋内的物料投入料仓内的投料组件。利用投料组件即可将多种物料袋内的不同物料分别投入在不同的料仓内，从而实现将多种物料分别投放入不同的料仓内，随后再利用斗提机将料仓内的物料提升后沿着下料管输送入中转罐内，中转罐即可利用定量卸料组件控制进入炉体内的物料重量，最终即可方便满足多种物料的上料需求。的上料需求。的上料需求。
【技术实现步骤摘要】
一种加热炉的定量上料装置
[0001]本专利技术涉及加热炉设计
，特别涉及一种加热炉的定量上料装置。
技术介绍
[0002]离心玻璃棉是将处于熔融状态的玻璃用离心喷吹法工艺进行纤维化喷涂热固性树脂制成的丝状材料，再经过热固化深加工处理，可制成具有多种用途的系列产品。
[0003]目前，公开号为CN111099830A，公开日为2020年5月5日的中国专利公开了一种环保玻璃棉及其制备方法，其中一种环保玻璃棉的制备方法具体包括以下步骤：S1、将碎玻璃、纯碱、白云石、纳米氧化铝、氧化钙、硅酸镁投入到用于制造玻璃棉的工业窑炉进行熔化，熔化温度在1500
°
～1750
°
，经过30到45分钟的时间便可以熔化制得用于生产玻璃棉的玻璃液；S2、将玻璃液放入玻璃棉离心机进行离心喷吹，制得玻璃纤维，将粘合剂均匀喷涂到玻璃纤维表面；S3、将玻璃纤维通过集棉机集棉后输送到固化炉中进行固化后即得玻璃棉。
[0004]在玻璃棉加工中，在初始阶段需要将多种不同的材料输送入工业窑炉(即加热炉)内进行熔化。
[0005]同时公开号为CN114436502A，公开日为2022年5月6日的中国专利公开了一种智能控制投放料的节能环保式玻璃窑炉，包括熔化炉，熔化炉的下方设置有三角支架，且熔化炉的外侧位于顶端位置处对称嵌入连接有燃烧器，燃烧器的出口端连接有燃烧喷管，熔化炉的上方位于进料口位置处连接有定量卸料组件，且熔化炉通过定量卸料组件与自主式上料组件连接；自主式上料组件包括连接在定量卸料组件进料口位置处的混料中转罐，混料中转罐的一侧设置有上料管道，上料管道的一侧位于底端位置连接有进料斗，且上料管道的另一侧位于顶端位置处连接有卸料管，卸料管的出料口与混料中转罐连接，上料管道的内侧转动连接有输送绞龙，混料中转罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，且混料中转罐的内侧位于底端中部位置处设置有定位环架，定位环架与混料中转罐之间对称连接有横向螺旋辊，传动主轴的输出端贯穿混料中转罐的端面与双轴驱动电机连接，且混料中转罐的底端设置有纵向螺旋辊，横向螺旋辊的输出端设置有锥齿轮B，传动主轴的外侧设置有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A，传动主轴的中部从上至下依次设置有第一撞击桨、第二撞击桨；定量卸料组件包括卸料管道，卸料管道的内侧位于中部位置处设置有中心立架，且卸料管道与中心立架之间对称连接有旋转轴，旋转轴的外侧套设有卸料翻板，且旋转轴的输出端贯穿卸料管道的端面设置有旋转支座，旋转支座通过臂力连杆连接，卸料管道的一侧设置有启闭机构。
[0006]该种智能控制投放料的节能环保式玻璃窑炉中的进料斗内供待输入的物料堆放，而进料斗连接的上料管道实则为斗提机，通过斗提机即可将进料斗内的物料提升后输送入中转罐内，随后通过中转罐下端的定量卸料组件实现物料的定量上料。
[0007]当该种窑炉用在玻璃棉制备中时，由于物料种类比较多，包括碎玻璃、纯碱、白云石、纳米氧化铝、氧化钙、硅酸镁，故而单一的进料斗、斗提机和中转罐无法满足多种物料的
上料需要，此时就急需设计一款供多种物料上料的上料装置。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种加热炉的定量上料装置，能够方便满足多种物料的上料需求。
[0009]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热炉的定量上料装置，包括多个位于加热炉上侧且带有定量卸料组件的中转罐、多个分别对应多个中转罐的斗提机、一端与斗提机上端的出料口连接且另一端与中转罐上端连接的下料管、与斗提机下端的进料口连接的料仓，多个所述料仓在地面上均匀间隔分布，多个所述料仓之间设置有用于将物料袋内的物料投入料仓内的投料组件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用投料组件即可将多种物料袋内的不同物料分别投入在不同的料仓内，从而实现将多种物料分别投放入不同的料仓内，随后再利用斗提机将料仓内的物料提升后沿着下料管输送入中转罐内，中转罐即可利用定量卸料组件控制进入炉体内的物料重量，最终即可方便满足多种物料的上料需求。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述投料组件包括机架、设置在机架上且一端用于放置在任一料仓上方的传输链条、设置在机架上且位于传输链条下方的支撑板、转动连接在机架上且位于传输链条一端内的主动轴、设置在主动轴上端且啮合在传输链条上的主动齿轮、设置在机架上且输出轴与主动轴下端连接的驱动电机、转动连接在机架上且位于传输链条远离主动轴一端内的从动轴、设置在从动轴上端且啮合在传输链条上的从动齿轮、多个设置在传输链条上且用于夹持物料袋上侧的夹持件、设置在机架上且供物料袋下侧支撑的支撑轨道、开设在支撑轨道一端处且位于料仓上方的开口部、设置在支撑轨道位于开口部内的端部且用于对物料袋的下侧进行切割的切割刀片，所述传输链条呈腰型，所述支撑轨道呈与传输链条配合使用的U字形。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将物料袋内的物料投入料仓内时，由于物料袋内的物料投放出来后具有粉尘，吸入这些粉尘后就会对人体的健康造成影响；
[0013]此时利用机架上设置的传输链条，且传输链条呈腰型，传输链条即可一端放置在料仓上方而另一端供操作人员投放物料袋，从而使得操作人员远离料仓，最终即可减小操作人员吸入粉尘的可能性；
[0014]其中将物料袋上侧通过夹持件夹持后连接在传输链条上，同时物料袋的下侧支撑在支撑轨道上，随后物料袋即可在传输链条的带动下朝向料仓一侧靠近，当物料袋传输至支撑轨道位于开口部的位置处时，切割刀片即可切割开物料袋的下侧，随着物料袋继续传输，位于料仓上方的物料袋即可通过下侧切开的开口将其内的物料投入料仓内；同时物料袋内物料投放完毕后，剩余的空物料袋即可继续随着传输链条传输回操作人员一端，随后操作人员即可将空物料袋从夹持件上取下，而随着一个又一个的物料袋被传输链条传送向料仓，最终即可完成料仓内的物料投放，整个投放过程安全、方便，减小操作人员吸入粉尘的可能性。
[0015]本专利技术的进一步设置为：所述夹持件包括沿竖直方向延伸的悬挂杆、位于悬挂杆上端的挂钩、设置在传输链条内的多个链板侧边处的挂板、开设在挂板上且供挂钩穿过的挂孔、设置在悬挂杆下端的水平杆、两个分别设置在水平杆两端且用于分别夹持在物料袋
上侧的两端的金属夹。
[0016]通过采用上述技术方案，首先利用水平杆两端的金属夹分别夹持在物料袋上侧的两端，随后即可利用悬挂杆上端的挂钩穿过挂板上的挂孔，此时即可方便物料袋和夹持件一起随着传输链条进行移动。
[0017]本专利技术的进一步设置为：所述夹持件还包括一端连接在水平杆端部且另一端连接在金属夹上的卸料辅助弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，当金属夹带动物料袋移动至料仓上方的开口部内时，由于物料袋失去支撑轨道的支撑，故而在物料袋自身重力作用下即可向下坠落，又由于卸料辅助弹簧一端连接在水平杆端部且另一端连接在金属夹上，故而在物料袋垂落一端距离后在卸料辅助弹簧的弹性恢复力作用下又会向上被提起，此时物料袋即可通过卸料辅助弹簧实现上下的振动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加热炉的定量上料装置，其特征在于：包括多个位于加热炉上侧且带有定量卸料组件的中转罐(1)、多个分别对应多个中转罐(1)的斗提机(2)、一端与斗提机(2)上端的出料口连接且另一端与中转罐(1)上端连接的下料管(3)、与斗提机(2)下端的进料口连接的料仓(4)，多个所述料仓(4)在地面上均匀间隔分布，多个所述料仓(4)之间设置有用于将物料袋内的物料投入料仓(4)内的投料组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种加热炉的定量上料装置，其特征在于：所述投料组件(5)包括机架(51)、设置在机架(51)上且一端用于放置在任一料仓(4)上方的传输链条(52)、设置在机架(51)上且位于传输链条(52)下方的支撑板(53)、转动连接在机架(51)上且位于传输链条(52)一端内的主动轴(54)、设置在主动轴(54)上端且啮合在传输链条(52)上的主动齿轮(55)、设置在机架(51)上且输出轴与主动轴(54)下端连接的驱动电机(56)、转动连接在机架(51)上且位于传输链条(52)远离主动轴(54)一端内的从动轴(57)、设置在从动轴(57)上端且啮合在传输链条(52)上的从动齿轮(571)、多个设置在传输链条(52)上且用于夹持物料袋上侧的夹持件(58)、设置在机架(51)上且供物料袋下侧支撑的支撑轨道(59)、开设在支撑轨道(59)一端处且位于料仓(4)上方的开口部(501)、设置在支撑轨道(59)位于开口部(501)内的端部且用于对物料袋的下侧进行切割的切割刀片(502)，所述传输链条(52)呈腰型，所述支撑轨道(59)呈与传输链条(52)配合使用的U字形。3.根据权利要求2所述的一种加热炉的定量上料装置，其特征在于：所述夹持件(58)包括沿竖直方向延伸的悬挂杆(581)、位于悬挂杆(581)上端的挂钩(582)、设置在传输链条(52)内的多个链板侧边处的挂板(583)、开设在挂板(583)上且供挂钩(582)穿过的挂孔(584)、设置在悬挂...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洋，杨辉，谭俊，刘浩杰，
申请(专利权)人：湖北嘉辐达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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