玻璃棉包装系统技术方案

技术编号:41222565 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-09 23:41
本技术涉及玻璃棉包装系统,包括传送机构一、传送机构二和包装机,传送机构二上设置有升降单元,升降单元上设置有安装架,推送单元,若干个推送单元均设置于安装架上,若干个推送单元均位于传送机构一与传送机构二之间,用于对堆叠后的玻璃棉进行推动调整,位置传感器,位置传感器设置于安装架上,PLC控制器,PLC控制器设置于传送机构二上,通过在传送机构一与传送机构二之间设置升降单元、安装架、推送单元、位置传感器以及PLC控制器,可利用位置传感器对堆叠的玻璃棉进行实时监测,并通过PLC控制器分别对传送机构一、传送机构二、升降单元、推送单元以及包装机的控制,来实现对堆叠玻璃棉的调整效果,保证堆叠玻璃棉包装前的平整度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装生产,具体涉及玻璃棉包装系统


技术介绍

1、玻璃棉是一种以玻璃纤维为主要原料支撑的保温材料,它的密度轻、耐高温、隔热性好、吸声效果佳,特别适用于建筑工程中的保温、隔音等环境,玻璃棉还可以被加工成各种形状和规格,因此被广泛应用于建筑、冶金、石油、化工、电力等行业中。

2、在对玻璃棉进行加工完成后,需要利用传送机构与包装机之间的配合,实现对加工处理后的玻璃棉的堆叠包装操作,堆叠过程中,为实现自动化堆叠包装以及传送的效果,则会利用各传送机构之间的高低差实现对玻璃棉的堆叠操作,但现有的包装系统在运行过程中,实现堆叠后的多个玻璃棉之间无法保证对其平整的状态,堆叠后可能会出现参差不齐的状态,导致在进行包装前始终需要人工调整处理,自动化程度并不理想,不利于对玻璃棉的高效堆叠包装。


技术实现思路

1、基于上述表述,本技术提供了玻璃棉包装系统,以解决现有玻璃棉包装系统对玻璃棉的堆叠效果较差,造成自动化程度不理想而影响堆叠包装效率的问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:玻璃棉包装系统,包括传送机构一、传送机构二和包装机,传送机构二上设置有升降单元,升降单元上设置有安装架,推送单元,若干个推送单元均设置于安装架上,若干个推送单元均位于传送机构一与传送机构二之间,用于对堆叠后的玻璃棉进行推动调整,位置传感器,位置传感器设置于安装架上,用于对堆叠的玻璃棉进行高度监测,plc控制器,plc控制器设置于传送机构二上,用于对包装系统的整体控制。

3、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。

4、进一步的,所述升降单元包括有固定板一和电动推杆一,所述固定板一的表面贯穿开设有若干个通槽,所述电动推杆一设置于固定板一上。

5、进一步的,所述安装架包括有连接框和连接板,所述连接框通过通槽设置于电动推杆一的输出端,所述连接板的表面贯穿开设为空腔且设置于连接框的表面,所述连接板的表面设有若干个凸板,若干个所述凸板的表面均贯穿开设有开口。

6、进一步的,所述推送单元包括有固定板二和电动推杆二,所述固定板二设置于凸板的表面,所述电动推杆二设置于固定板二上,所述电动推杆二的输出端通过开口突出至若干个凸板之间且设有挤压板。

7、进一步的,所述连接板的表面设有延伸板,所述连接板与延伸板的表面均贯穿开设有若干个螺纹孔一,所述凸板的表面开设有若干个螺纹孔二,所述凸板与连接板之间通过连接件一相连接。

8、进一步的,所述延伸板的与连接板之间通过连接件二相连接。

9、进一步的,所述连接板的表面设有若干个限位板,若干个所述凸板的表面分别与若干个限位板的一面相接触。

10、进一步的,所述延伸板的表面设有固定板三,所述固定板三位于连接件二与连接板之间。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:

12、通过在传送机构一与传送机构二之间设置升降单元、安装架、推送单元、位置传感器以及plc控制器,可利用位置传感器对堆叠的玻璃棉进行实时监测,并通过plc控制器分别对传送机构一、传送机构二、升降单元、推送单元以及包装机的控制,来实现对堆叠玻璃棉的调整效果,保证堆叠玻璃棉包装前的平整度。

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【技术保护点】

1.玻璃棉包装系统,包括传送机构一(1)、传送机构二(2)和包装机(3),其特征在于,所述传送机构二(2)上设置有升降单元(4),所述升降单元(4)上设置有安装架(5);

2.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述升降单元(4)包括有固定板一(41)和电动推杆一(42),所述固定板一(41)的表面贯穿开设有若干个通槽(411),所述电动推杆一(42)设置于固定板一(41)上。

3.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述安装架(5)包括有连接框(51)和连接板(52),所述连接框(51)通过通槽(411)设置于电动推杆一(42)的输出端,所述连接板(52)的表面贯穿开设为空腔且设置于连接框(51)的表面,所述连接板(52)的表面设有若干个凸板(53),若干个所述凸板(53)的表面均贯穿开设有开口(531)。

4.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述推送单元(6)包括有固定板二(61)和电动推杆二(62),所述固定板二(61)设置于凸板(53)的表面,所述电动推杆二(62)设置于固定板二(61)上,所述电动推杆二(62)的输出端通过开口(531)突出至若干个凸板(53)之间且设有挤压板(63)。

5.根据权利要求3所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述连接板(52)的表面设有延伸板(54),所述连接板(52)与延伸板(54)的表面均贯穿开设有若干个螺纹孔一(55),所述凸板(53)的表面开设有若干个螺纹孔二(532),所述凸板(53)与连接板(52)之间通过连接件一(9)相连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述延伸板(54)的与连接板(52)之间通过连接件二(10)相连接。

7.根据权利要求3所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述连接板(52)的表面设有若干个限位板(521),若干个所述凸板(53)的表面分别与若干个限位板(521)的一面相接触。

8.根据权利要求5所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述延伸板(54)的表面设有固定板三(541),所述固定板三(541)位于连接件二(10)与连接板(52)之间。

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【技术特征摘要】

1.玻璃棉包装系统,包括传送机构一(1)、传送机构二(2)和包装机(3),其特征在于,所述传送机构二(2)上设置有升降单元(4),所述升降单元(4)上设置有安装架(5);

2.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述升降单元(4)包括有固定板一(41)和电动推杆一(42),所述固定板一(41)的表面贯穿开设有若干个通槽(411),所述电动推杆一(42)设置于固定板一(41)上。

3.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述安装架(5)包括有连接框(51)和连接板(52),所述连接框(51)通过通槽(411)设置于电动推杆一(42)的输出端,所述连接板(52)的表面贯穿开设为空腔且设置于连接框(51)的表面,所述连接板(52)的表面设有若干个凸板(53),若干个所述凸板(53)的表面均贯穿开设有开口(531)。

4.根据权利要求1所述的玻璃棉包装系统,其特征在于,所述推送单元(6)包括有固定板二(61)和电动推杆二(62),所述固定板二(61)设置于凸板(53)的表面,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:张洋杨辉谭俊刘浩杰
申请(专利权)人:湖北嘉辐达节能科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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