本发明专利技术公开了一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体以及设置于炉体顶端的炉盖，炉盖上连通设有第一导料管和第二导料管，炉体的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构，搅拌机构包括导料块，导料块的中部开设有导料槽，第一导料管和第二导料管均与导料槽相对设置，搅拌机构经辅助机构与炉体可转动连接，且搅拌机构经设置于炉体外部的驱动机构驱动，搅拌机构的底部设置有用于加热物料的加热机构，且加热机构位于炉体内，加热机构包括竖直设置的搅拌板，搅拌板的底部靠近炉体内腔的底端。本发明专利技术通过设有的搅拌机构配合第一导料管和第一导料管，并结合加热机构最终实现了对熔渣和固态调质料进行混合，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉熔渣纤维生产装置
[0001]本专利技术涉及冶金领域，具体为一种高炉熔渣纤维生产装置。
技术介绍
[0002]专利一：根据中国技术专利（申请号：CN201520156201.0）所公开的“一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉”，采用的技术方案为：一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，包括炉体、炉盖、液渣进料口、固态调质料加料器、加热电极和流口，炉体为圆柱形钢结构，炉盖匹配设置在炉体顶部，液渣进料口设置在炉盖上，用于向炉体加料，固态调质料加料器通过加料管道支撑设置于炉盖上方，且固态调质料加料器的出料口位于液渣进料口的正上方，固态调质料加料器的出料口处设置有感应秤，感应秤用于根据液渣的量确定固态调质料的加入量，炉体的内炉壁上活动设置有一个或多个加热电极，流口设置在炉体的底部；操作方便，能真正连续生产、节能、使物料混合均匀的热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉；属于高炉熔渣制矿纤维
[0003]但上述专利在具体实施时：首先不具备搅拌机构，混合效率不高；其次加热电极采用伸缩的形式安装在炉体的底部，因此在设备制造工艺上增加了密封问题的设计难度，并且在长期使用时易存在密封方面的问题。因此我们对此做出改进，提出一种高炉熔渣纤维生产装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种高炉熔渣纤维生产装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体以及设置于炉体顶端的炉盖，所述炉盖上连通设有第一导料管和第二导料管，所述炉体的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌机构包括导料块，所述导料块的中部开设有导料槽，所述第一导料管和第二导料管均与导料槽相对设置，所述搅拌机构经辅助机构与炉体可转动连接，且所述搅拌机构经设置于炉体外部的驱动机构驱动，所述搅拌机构的底部设置有用于加热物料的加热机构，且所述加热机构位于炉体内，所述加热机构包括竖直设置的搅拌板，所述搅拌板的底部靠近炉体内腔的底端。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导料槽的侧壁固定设有若干个凸块，所述导料槽由第一缓冲区以及位于第一缓冲区底部的第二缓冲区组成，所述导料块的顶端固定设有位于导料槽外部的挡料斗。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助机构由设置于导料块顶部和底部的轴承组成，所述轴承的内圈与导料块固定连接，所述轴承的外圈与炉体固定连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括固定设置于导料块周侧的第二齿轮以及固定设置于炉体侧壁的防护外壳，所述防护外壳内固定设有电机，所述电机的转轴上固定设有与第二齿轮相啮合的第一齿轮。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述加热机构还包括固定设置于导料块底端且位于导料槽外部的多个安装座，所述安装座底端的中部安装有竖直设置的加热电极，所述搅拌板固定设置于安装座的底端且位于加热电极的边侧。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一导料管与第二导料管错位设置，且所述第一导料管的底端和第二导料管的底端分别位于第二缓冲区的顶部和第一缓冲区的顶部。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌板的横截面呈V形，且搅拌板的底部向远离加热电极的方向倾斜设置，所述加热电极位于搅拌板的凹陷部。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一缓冲区与水平面的夹角大于第二缓冲区与水平面的夹角，且凸块呈不规则排布。
[0013]本专利技术的有益效果是：该种高炉熔渣纤维生产装置：1.通过设有的搅拌机构配合第一导料管和第一导料管，并结合加热机构最终实现了对熔渣和固态调质料进行混合，提高了工作效率；2.通过将加热机构设置于搅拌机构的底部，不仅解决了传统采用伸缩的形式安装在炉体的底部易出现密封的问题，同时配合设置的驱动机构以及搅拌板还可以实现对熔渣和固态调质料进行进一步搅拌的功能，由于加热电极工作过程中产生大量的能量，因此设计加热机构能够实现搅拌的功能，不仅加热效率提高了，同时有效的利用了加热电极，实现了多功能，设计性强；3.通过设置的凸块以及第一缓冲区和第二缓冲区可以有效的将熔渣和固态调质料各自进行分散，再配合设有的第二缓冲区配合实现对分散后的熔渣和固态调质料进行融合，以此实现熔渣和固态调质料的混合，不仅有效的利用了物体总是向低处流动的特性，同时配合凸块的分散实现了混合最终的混合功能，相较于传统的搅拌轴的形式，本设计方式完全采用机械机构，便于维护同时更能适用于高温环境。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的结构示意图；图2是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的剖面结构示意图；图3是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的辅助机构结构示意图；图4是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌机构结构示意图；图5是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌机构局部结构示意图；图6是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的炉盖俯视结构示意图；图7是本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置的搅拌板结构示意图。
[0015]图中：1、炉体；2、驱动机构；201、防护外壳；202、第一齿轮；203、电机；204、第二齿轮；3、炉盖；301、第一导料管；302、第二导料管；4、辅助机构；401、轴承；5、搅拌机构；501、挡料斗；502、导料块；503、导料槽；5031、第一缓冲区；5032、第二缓冲区；504、凸块；6、加热机构；601、安装座；602、加热电极；603、搅拌板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0017]实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本专利技术一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体1以及设置于炉体1顶端的炉盖3，炉盖3上连通设有第一导料管301和第二导料管302，炉体1的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构5，搅拌机构5包括导料块502，导料块502的中部开设有导料槽503，第一导料管301和第二导料管302均与导料槽503相对设置，搅拌机构5经辅助机构4与炉体1可转动连接，且搅拌机构5经设置于炉体1外部的驱动机构2驱动，搅拌机构5的底部设置有用于加热物料的加热机构6，且加热机构6位于炉体1内，加热机构6包括竖直设置的搅拌板603，搅拌板603的底部靠近炉体1内腔的底端，首先熔渣经第二导料管302向炉体1内导入，固态调质料经第一导料管301向炉体1内导入，当驱动机构2工作时会带动导料块502旋转，此时实现了将熔渣和固态调质料导至导料槽503上，实现了将熔渣以及固态调质料进行混合，混合后的物料便会落入炉体1中，然后由于导料块502是持续旋转的，此时配合转动的搅拌板603对物料进行再次的搅拌，使得物料混合更加均匀。
[0018]其中，导料槽503的侧壁固定设有若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉熔渣纤维生产装置，包括炉体（1）以及设置于炉体（1）顶端的炉盖（3），其特征在于，所述炉盖（3）上连通设有第一导料管（301）和第二导料管（302），所述炉体（1）的顶部设置有用于搅拌物料的搅拌机构（5），所述搅拌机构（5）包括导料块（502），所述导料块（502）的中部开设有导料槽（503），所述第一导料管（301）和第二导料管（302）均与导料槽（503）相对设置，所述搅拌机构（5）经辅助机构（4）与炉体（1）可转动连接，且所述搅拌机构（5）经设置于炉体（1）外部的驱动机构（2）驱动，所述搅拌机构（5）的底部设置有用于加热物料的加热机构（6），且所述加热机构（6）位于炉体（1）内，所述加热机构（6）包括竖直设置的搅拌板（603），所述搅拌板（603）的底部靠近炉体（1）内腔的底端。2.根据权利要求1所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述导料槽（503）的侧壁固定设有若干个凸块（504），所述导料槽（503）由第一缓冲区（5031）以及位于第一缓冲区（5031）底部的第二缓冲区（5032）组成，所述导料块（502）的顶端固定设有位于导料槽（503）外部的挡料斗（501）。3.根据权利要求2所述的一种高炉熔渣纤维生产装置，其特征在于，所述辅助机构（4）由设置于导料块（502）顶部和底部的轴承（401）组成，所述轴承（401）的内圈与导料块（502）固定连接，所述轴承（401）的外圈与炉体（1）固定连接。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦波，韩西海，刘腾飞，韩旭，
申请(专利权)人：中环正奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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