本发明专利技术提供了一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，属于矿棉生产技术领域，该工艺将一定比例的复合配料、助溶剂和矿渣废料作为原料，送入冷渣电炉进行炉内冶炼，熔化调质后，通过炉口控制流量，并输送到离心机制成高端矿棉。本发明专利技术提出的矿棉生产新工艺与传统冲天炉生产工艺相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该工艺上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺
[0001]本专利技术属于矿棉生产
，尤其涉及一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺。
技术介绍
[0002]高炉渣是高炉炼铁的产物，是我国目前冶金企业中排放量最大的一种渣，大部分高炉渣用来制造矿渣水泥等建筑材料，虽然可以制备出附着性良好、有较高强度的水泥浆安全骨料，但其附加值较低，不利于推动社会经济的可持续化发展。同时高炉渣排出时有大量余热未被有效利用，故高炉渣与高炉渣余热相结合的综合利用方式，对资源的循环综合利用有重要的现实意义。
[0003]现有技术中，记录了利用高炉渣生产高炉炉渣纤维材料的多种方法，矿渣棉（或矿棉）是一种人造无机纤维。它具有重量轻，导热系数小，耐热性强和不燃等优良性能。这是常用的保温材料，如蛭石、珍珠岩、硅藻土、泡沫水泥等难以全面与其相比的。将矿（岩）棉中添加一种特殊粘结剂可以制成柔性或半硬性的各种制品，如矿棉管壳、矿棉板、矿棉毡等，这些制品可以广泛应用于石油、电力，冶金、化工、建筑及交通运输等行业，还可作为吸音隔音材料。例如：高炉炉渣纤维生产装置（授权公告号 CN2923722Y），该方案中生产的炉渣纤维材料可以广泛的应用于保温、建材、装饰、隔热、绝缘等领域；再例如：采用高炉热装熔炼生产辅助原料矿棉纤维的方法（公开号 CN1400181A），该方法能够显著降低能耗和成本，生产的矿棉纤维质量优良。
[0004]然而，现有技术普遍采用高炉或冲天炉进行生产，存在以下缺点：（1）有焦炭消耗，必需配备完善的布袋脱硫系统，有SO2排放、No
x<br/>排放；（2）熔化过程中不能缺水，不能连续生产，每天必须停炉放铁；（3）冲天炉用焦炭富氧加热，热效率低。如何改进上述技术缺陷，成为该领域的技术难题。
技术实现思路
[0005]本专利技术提出一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，使用冷渣电炉替代传统高炉，该工艺中将一定比例的复合配料、助溶剂和矿渣废料作为原料，送入冷渣电炉进行炉内冶炼，熔化调质后，通过炉口控制流量，并输送到离心机制成高端矿棉。本专利技术提出的矿棉生产新工艺与传统冲天炉生产工艺相比具有无需焦炭融化、无有害物排放、物料融化更快、生产效率更高等优点，该工艺上从大气污染环保治理及设备运行成本降低及辅助材料消耗等多方面综合考量，具备广阔的应用前景。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）原料选配：将复合配料、矿渣废料和助溶剂均匀混合，其中：复合配料占78重量份-82重量份，矿渣废料占13重量份-17重量份，助溶剂占3重量份-7重量份，所述复合配料包括玄武岩和/或石英砂；2）炉内冶炼：将混合好的原料送入冷渣电炉内，冶炼过程中确保炉内温度为1380℃至
1450℃，溶液的液位保持在1.1m-1.5m，加热时间为40min-80min，3）离心制棉：将冶炼并调至好的矿棉原料送至保温炉中，将保温炉中矿棉原料定量传输至离心机中进行矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机中制作矿棉板。
[0007]优选的， 还包括如下步骤：4）矿棉固化：将矿棉板送至固化炉中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂；5）矿棉切割：将固化后的矿棉板按照尺寸要求进行切割；6）矿棉包装：将切割好的矿棉板材进行包装。
[0008]优选的， 所述复合配料的堆密度为2.5 t/m
3-2.7t/m3，复合配料的粒度为1 mm
ꢀ-
10mm，复合配料的水分含量小于8%；所述矿渣废料的堆密度为2.3 t/m
3-2.5t/m3，矿渣废料的粒度为1 mm
ꢀ-
5mm，矿渣废料的水分含量小于8%；所述助溶剂的堆密度为2.8 t/m
3-2.9t/m3，助溶剂的粒度为1 mm
ꢀ-
2mm，助溶剂的水分含量小于8%；优选的，所述助溶剂包括白云石、石灰石、或荧石中的一种。
[0009]优选的，所述炉内冶炼过程中将酸度系数控制在1.18-1.62之间，酸度系数调制料的加入量为总质量的6-9%，炉内冶炼过程中将溶体粘度控制在1.4 pa.s
ꢀ-
2pa.s。
[0010]优选的，所述酸度系数调制料为石英砂、或粉煤灰中的一种，所述酸度系数调制料的粒度为10 mm
ꢀ-
15mm。
[0011]优选的，所述炉内冶炼过中将矿渣棉原料的表面张力控制在0.12~1N.m-1
.K-1
。
[0012]优选的，所述炉内冶炼过程中炉内溶液液位高低波动250mm-300mm为补料制度。
[0013]优选的，所述离心机采用盘式离心法、多辊离心法、单盘离心吹制法或多辊离心吹制法中的一种。
[0014]优选的，所述炉内冶炼过程中还包括除尘工艺，对冷渣电炉加热过程中产生的废气和粉尘颗粒物进行收集，并通过管道送到除尘系统进行除尘。
[0015]本专利技术的一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺具有以下有益效果：（1）该方案中以复合配料、废渣为主，无需焦炭融化，无有害物排放。（2）该方案中原料颗粒要求小，粒度采用1-10mm，物料融化更快。（3）该方案中生产后的废料可重新回炉融化利用，无污染物排放。（4）该方案中电炉加热效率高，温度可达最高2000℃，是冲天炉加热效率的1.5倍。（5）该方案中电炉可连续24小时生产，不需频繁停炉，生产能力是冲天炉的1.3倍。（6）该方案中电炉可达到全自动化生产，人工劳动力低。（7）该方案中电炉生产对原料要求低，矿棉产品的酸度范围1.0-2.0可任意调整，设备不需要调整改变，简单易控。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体工艺流程示意图；
[0017]图2为本专利技术中原料配送结构示意图；图3为本专利技术的整体结构示意图。图中，1-炉体、2-炉盖、3-烟囱、4-变压器、5-短网、6-把持器、7-液压装置、8-水冷装置、9-出铁装置、10-出渣装置、11-炉口排烟装 置、12-开堵眼机装置、13-下料装置、14-上料装
置、15-第一起重机、 16-第二起重机、17-水渣池、18-电极、19-排渣管。
具体实施方式
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]根据附图所示，对本专利技术进行进一步说明：实施例一如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）原料选配：将复合配料、矿渣废料和助溶剂均匀混合，其中：复合配料占78重量份-82重量份，矿渣废料占13重量份-17重量份，助溶剂占3重量份-7重量份，所述复合配料包括玄武岩和/或石英砂；2）炉内冶炼：将混合好的原料送入冷渣电炉内，冶炼过程中确保炉内温度为1380℃至1450℃，溶液的液位保持在1.1m-1.5m，加热时间为40min-80min，3）离心制棉：将冶炼并调至好的矿棉原料送至保温炉中，将保温炉中矿棉原料定量传输至离心机中进行矿棉纤维拉制，将成型的矿棉纤维送至制棉机中制作矿棉板。2.根据权利要求1所述的冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，其特征在于，还包括如下步骤：4）矿棉固化：将矿棉板送至固化炉中，采用300℃-350℃的热风，蒸发矿棉层之间的水分、并固化树脂；5）矿棉切割：将固化后的矿棉板按照尺寸要求进行切割；6）矿棉包装：将切割好的矿棉板材进行包装。3.根据权利要求1所述的冷渣电炉生产高端矿棉的新工艺，其特征在于：所述复合配料的堆密度为2.5 t/m
3-2.7t/m3，复合配料的粒度为1 mm
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10mm，复合配料的水分含量小于8%；所述矿渣废料的堆密度为2.3 t/m
3-2.5t/m3，矿渣废料的粒度为1 mm
ꢀ-
5mm，矿渣废料的水分含量小于8%；所述助溶剂的堆密度为2.8 t/m
3-2.9t/m3，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦波，韩西海，刘腾飞，韩旭，
申请(专利权)人：中环正奇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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