一种用于精密轴类零件的自动检测分选机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测设备技术领域，尤其是一种用于精密轴类零件的自动检测分选机，包括主体，所述主体的上端通过立柱连接有进料管，所述主体的上端设置有两组呈V型对称分布的输送带，所述输送带远离进料管的一端设置有漏斗，所述漏斗的下端贯穿主体并延伸至主体的内部，所述主体的内部设置有与传送带相配合的挡板，所述挡板的下端设置有若干组筛选格和一组回收格，所述转接件的下端设置有收料箱，通过在主体上设置质量感应器感应输入的轴的质量检测是否与预设值相同，并通过在挡板的下端设置有若干组筛选格将轴按直径分类并放置于相对应的收纳格，可根据轴是否进入预设的收纳格初步确认是否合格。初步确认是否合格。初步确认是否合格。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精密轴类零件的自动检测分选机


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种用于精密轴类零件的自动检测分选机。

技术介绍

[0002]目前，精密轴类由于生产量大，在生产过程中的混料、漏加工、加工失败等不良，难以彻底避免。为了防止不良品流出到客户处，目前一般的检验方法是投入人力来确认轴的形状、外观等，阻止不良品的出货，在具体分选时，先由人将一个产品拿取出，然后通过观察工具测量后认为产品不合格，放入不合格区域，若认为合格，放入合格区域，通过人工确认轴的形状，经过多重步骤确定轴的规格，并通过分选规格放入不同的收集箱内，降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决在具体分选时，先由人将一个产品拿取出，然后通过观察工具测量后认为产品不合格，放入不合格区域，若认为合格，放入合格区域，通过人工确认轴的形状，经过多重步骤确定轴的规格，并通过分选规格放入不同的收集箱内，降低了工作效率等缺点，而提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于精密轴类零件的自动检测分选机，包括主体，所述主体的上端通过立柱连接有进料管，所述主体的上端设置有两组呈V型对称分布的输送带，所述输送带远离进料管的一端设置有漏斗，所述漏斗的下端贯穿主体并延伸至主体的内部，所述主体的内部设置有一组倾斜的传送带，所述主体的内部设置有与传送带相配合的挡板，所述挡板的下端设置有若干组筛选格和一组回收格，所述挡板的下端设置有与筛选格和回收格相配合的转接件，所述转接件的下端设置有收料箱，所述主体的一侧设置有与收料箱相配合的取出口，所述主体的上端设置有与漏斗相配合的计数器。
[0006]优选的，所述主体的上端设置有质量感应器，所述质量感应器的两侧通过滑槽和滑块连接输送带的从动轮。
[0007]优选的，所述收料箱的下端设置有两组限位条，所述主体的下端设置有与限位条相配合的限位槽。
[0008]优选的，所述若干组筛选格以高度递增排列，所述回收格靠近高度最大的筛选格，所述回收格的高度大于高度最大的筛选格。
[0009]优选的，所述收料箱的内部设置有若干组与筛选格相配合的收纳格，所述收料箱内设置有与回收格相配合的回收隔间。
[0010]本技术提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机，其有益效果在于：通过在主体上设置与两组呈V型对称分布的输送带的从动轮相配合的质量感应器感应输入的轴的质量检测是否与预设值相同，并通过在挡板的下端设置有若干组筛选格将轴按直径
分类并放置于相对应的收纳格，可根据轴是否进入预设的收纳格初步确认是否合格，若轴的直径大于所有的筛选格，则轴不合规格，将轴沿回收格进入回收隔间，便于区分不合规的轴并将不符合要求的收纳格内的轴取出淘汰，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机收集箱结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种用于精密轴类零件的自动检测分选机A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、主体；2、输送带；3、漏斗；4、传送带；5、挡板；6、筛选格；7、回收格；8、转接件；9、收料箱；10、计数器；11、质量感应器；12、限位条；13、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参考图1
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4，一种用于精密轴类零件的自动检测分选机，包括主体1，主体1的上端通过立柱连接有进料管，主体1的上端设置有两组呈V型对称分布的输送带2，输送带2远离进料管的一端设置有漏斗3，漏斗3的下端贯穿主体1并延伸至主体1的内部，主体1的内部设置有一组倾斜的传送带4，主体1的内部设置有与传送带4相配合的挡板5，挡板5的下端设置有若干组筛选格6和一组回收格7，挡板5的下端设置有与筛选格6和回收格7相配合的转接件8，转接件8的下端设置有收料箱9，主体1的一侧设置有与收料箱9相配合的取出口，主体1的上端设置有与漏斗3相配合的计数器10，通过计数器10计算进入漏斗3的轴的数量，通过设置若干组筛选格6筛选不同规格的轴。
[0018]主体1的上端设置有质量感应器11，质量感应器11的两侧通过滑槽和滑块连接输送带2的从动轮，检测轴的质量，并与预设轴质量值对比检测轴是否为不合格品。
[0019]收料箱9的下端设置有两组限位条12，主体1的下端设置有与限位条12相配合的限位槽13，便于安装和取出收料箱9。
[0020]若干组筛选格6以高度递增排列，回收格7靠近高度最大的筛选格6，回收格7的高度大于高度最大的筛选格6，便于筛选不同规格的轴，并将不合格的直径较大的轴沿回收格排出。
[0021]收料箱9的内部设置有若干组与筛选格6相配合的收纳格，收料箱9内设置有与回收格7相配合的回收隔间，便于收集分选后的轴以及不合规格的轴。
[0022]本技术，使用时通过两组呈V型对称分布的输送带2将进料管输入的轴运输至漏斗3并检测轴的质量，通过设置计数器10检测数量，通过设置若干组筛选格6筛选轴，并通
过收料箱9收集，通过取出收料箱9，并初步筛选出不符合预设规格的轴，即落入预设收纳格以外的收纳格或落入回收隔间的轴，增加工作效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于精密轴类零件的自动检测分选机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的上端通过立柱连接有进料管，所述主体（1）的上端设置有两组呈V型对称分布的输送带（2），所述输送带（2）远离进料管的一端设置有漏斗（3），所述漏斗（3）的下端贯穿主体（1）并延伸至主体（1）的内部，所述主体（1）的内部设置有一组倾斜的传送带（4），所述主体（1）的内部设置有与传送带（4）相配合的挡板（5），所述挡板（5）的下端设置有若干组筛选格（6）和一组回收格（7），所述挡板（5）的下端设置有与筛选格（6）和回收格（7）相配合的转接件（8），所述转接件（8）的下端设置有收料箱（9），所述主体（1）的一侧设置有与收料箱（9）相配合的取出口，所述主体（1）的上端设置有与漏斗（3）相配合的计数器（10）。2.根据权利要求1所述的用于精密轴类零件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：