一种超高精度的CNC加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及CNC加工中心技术领域，尤其是一种超高精度的CNC加工中心，包括本体，所述本体的外部设置有降噪壳，所述本体的两侧设置有降噪模块，所述降噪模块抵接降噪壳的内壁，所述降噪壳的内部设置有两组弹簧组，所述弹簧组的另一端均连接有防护板，两组所述防护板分别抵接本体的上端和下端，所述降噪壳内设置有消音模块，所述降噪壳的下端设置有支脚，所述降噪壳的外壁设置有吸音毯，通过在本体的两侧设置有降噪模块吸收本体在使用过程中产生的噪音，通过在降噪壳内设置消音模块，吸收本体传出的噪音，降低噪音对环境的影响，通过设置可压缩的海绵柱和海绵块进一步吸收噪音。设置可压缩的海绵柱和海绵块进一步吸收噪音。设置可压缩的海绵柱和海绵块进一步吸收噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种超高精度的CNC加工中心


[0001]本技术涉及CNC加工中心
，尤其涉及一种超高精度的CNC加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，目前超高精度的加工中心在加工工件时，会产生恒大的噪音，操作人员和工人往往需要戴上降噪耳塞才能勉强工作，但是由于戴上降噪耳塞导致操作员和工人之间的交流不畅，严重影响工作效率，并且由于工厂通常需要多台超高精度的同时运行，使得噪音污染更加严重，并且容易影响操作员和工人的判断和身心健康，容易留下职业病。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决目前超高精度的加工中心在加工工件时，会产生恒大的噪音，操作人员和工人往往需要戴上降噪耳塞才能勉强工作，但是由于戴上降噪耳塞导致操作员和工人之间的交流不畅，严重影响工作效率，并且由于工厂通常需要多台超高精度的同时运行，使得噪音污染更加严重，并且容易影响操作员和工人的判断和身心健康，容易留下职业病等缺点，而提出的一种超高精度的CNC加工中心。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种超高精度的CNC加工中心，包括本体，所述本体的外部设置有降噪壳，所述本体的两侧设置有降噪模块，所述降噪模块抵接降噪壳的内壁，所述降噪壳的内部设置有两组弹簧组，所述弹簧组的另一端均连接有防护板，两组所述防护板分别抵接本体的上端和下端，所述降噪壳内设置有消音模块，所述消音模块抵接本体，所述降噪模块的两侧均设置有降噪板，所述降噪壳的下端设置有支脚，所述降噪壳的外壁设置有吸音毯。
[0006]优选的，所述降噪模块包括与本体连接的若干组吸音板组，所述吸音板组的另一端设置有泡沫板，所述泡沫板的另一端设置有第一消音板和第二消音板，所述第二消音板的另一端设置有海绵板。
[0007]优选的，所述吸音板组包括第一吸音板和第二吸音板，所述第一吸音板的靠近本体的一侧设置有若干组第一消音槽，所述第一吸音板远离本体的一侧设置有若干组第二消音槽，所述第一消音槽和第二消音槽内均对称设置有两组四对吸音槽，所述第二吸音板靠近本体的一侧设置有若干组第一消音槽，所述第二吸音板远离本体的一侧设置有若干组第二消音槽。
[0008]优选的，所述第一消音板的两侧对称设置有若干组吸音孔，所述第二消音板内设置有若干组消音腔，所述消音腔内均设置有两组消音隔断。
[0009]优选的，所述消音模块包括设置于降噪壳内的矩形降噪板，所述矩形降噪板一端抵接本体，所述矩形降噪板的另一端间隔设置有若干组竖直降噪条，所述竖直降噪条的另
一端设置有矩形吸音板。
[0010]优选的，所述矩形吸音板远离竖直降噪条的一端设置有横向降噪条，所述横向降噪条的另一端设置有固定板。
[0011]优选的，所述降噪壳内设置有若干组可压缩的海绵柱，所述海绵柱的另一端抵接本体，所述海绵柱设置于弹簧组的弹簧内。
[0012]优选的，所述本体和降噪壳之间设置有两组可压缩的海绵块，所述降噪壳靠近海绵块的一侧设置有两组挡板。
[0013]优选的，所述支脚的内部设置有消音块，所述支脚的下端均设置有橡胶垫。
[0014]本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心，其有益效果在于：通过在本体的两侧设置有降噪模块吸收本体在使用过程中产生的噪音，通过设置两组弹簧组并设置防护板抵接本体，减少本体自身震动产生的噪音，通过在降噪壳内设置消音模块，吸收本体传出的噪音，降低噪音对环境的影响，通过设置可压缩的海绵柱和海绵块进一步吸收噪音，通过在支脚内设置消音块并在支脚的下端设置橡胶垫减少支脚震动对地面的影响并减少噪音的传递，通过在降噪壳外设置吸音毯减少噪音的传递，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心A部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心消音模块结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心吸音板组结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种超高精度的CNC加工中心支脚结构示意图。
[0021]图中：1、本体；2、降噪壳；3、弹簧组；4、防护板；5、降噪板；6、支脚；7、泡沫板；8、第一消音板；9、第二消音板；10、海绵板；11、第一吸音板；12、第二吸音板；13、第一消音槽；14、第二消音槽；15、吸音槽；16、吸音孔；17、消音腔；18、矩形降噪板；19、竖直降噪条；20、矩形吸音板； 21、横向降噪条；22、固定板；23、海绵柱；24、海绵块；25、挡板；26、消音块；27、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参考图1
‑
6，一种超高精度的CNC加工中心，包括本体1，本体1的外部设置有降噪壳2，本体1的两侧设置有降噪模块，降噪模块抵接降噪壳2的内壁，降噪壳2的内部设置有两组弹簧组3，弹簧组3的另一端均连接有防护板4，两组防护板4分别抵接本体1的上端和下端，降噪壳2内设置有消音模块，消音模块抵接本体1，降噪模块的两侧均设置有降噪板5，降噪壳2的下端设置有支脚6，降噪壳2的外壁设置有吸音毯，通过在本体1的两侧设置有降噪模块吸收本体1在使用过程中产生的噪音，通过在降噪壳2内设置消音模块，吸收本体1 传出的噪音，降低噪音对环境的影响，通过在降噪壳2外设置吸音毯减少噪音的传递。
[0024]降噪模块包括与本体1连接的若干组吸音板组，吸音板组的另一端设置有泡沫板7，泡沫板7的另一端设置有第一消音板8和第二消音板9，第二消音板 9的另一端设置有海绵板10，通过泡沫板7、第一消音板8和第二消音板9配合，提高噪音传播的难度，减少噪音的传递。
[0025]吸音板组包括第一吸音板11和第二吸音板12，第一吸音板11的靠近本体 1的一侧设置有若干组第一消音槽13，第一吸音板11远离本体1的一侧设置有若干组第二消音槽14，第一消音槽13和第二消音槽14内均对称设置有两组四对吸音槽15，第二吸音板12靠近本体1的一侧设置有若干组第一消音槽13，第二吸音板12远离本体1的一侧设置有若干组第二消音槽14，通过设置第一消音槽13和第二消音槽14增加第一吸音板11和第二吸音板12的表面积，通过消音效果，并且第一消音槽13和第二消音槽14内均对称设置有两组四对吸音槽15，通过空气和固体交错使噪音的传播速率不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高精度的CNC加工中心，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的外部设置有降噪壳(2)，所述本体(1)的两侧设置有降噪模块，所述降噪模块抵接降噪壳(2)的内壁，所述降噪壳(2)的内部设置有两组弹簧组(3)，所述弹簧组(3)的另一端均连接有防护板(4)，两组所述防护板(4)分别抵接本体(1)的上端和下端，所述降噪壳(2)内设置有消音模块，所述消音模块抵接本体(1)，所述降噪模块的两侧均设置有降噪板(5)，所述降噪壳(2)的下端设置有支脚(6)，所述降噪壳(2)的外壁设置有吸音毯。2.根据权利要求1所述的一种超高精度的CNC加工中心，其特征在于，所述降噪模块包括与本体(1)连接的若干组吸音板组，所述吸音板组的另一端设置有泡沫板(7)，所述泡沫板(7)的另一端设置有第一消音板(8)和第二消音板(9)，所述第二消音板(9)的另一端设置有海绵板(10)。3.根据权利要求2所述的一种超高精度的CNC加工中心，其特征在于，所述吸音板组包括第一吸音板(11)和第二吸音板(12)，所述第一吸音板(11)的靠近本体(1)的一侧设置有若干组第一消音槽(13)，所述第一吸音板(11)远离本体(1)的一侧设置有若干组第二消音槽(14)，所述第一消音槽(13)和第二消音槽(14)内均对称设置有两组四对吸音槽(15)，所述第二吸音板(12)靠近本体(1)的一侧设置有若干组第一消音槽(13)，所述第二吸音板(12)远离本体(1)的一侧设置有若干组第二消音槽(14)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：