一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具技术领域，尤其是一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，包括主体，所述主体的上端滑动设置有两组夹持块，两组所述夹持块的相对端均设置有半圆槽，所述主体的上端设置有两组矩形柱，所述矩形柱上均设置有用于调节夹持块位置的调节机构，所述夹持块靠近矩形柱的一侧均设置有V型板，所述夹持块的下端设置有两组T型槽，所述主体的上端设置有两组T型柱，通过在治具主体上设置锥形孔，可将轴芯加工时产生的碎屑排出，并通过设置V型板和挡板，防止碎屑飞溅过程中落到治具上影响治具的工作，通过设置收集槽和排出槽将偶有落到治具主体上的碎屑排出，减少对治具的影响。影响。影响。

【技术实现步骤摘要】
一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具


[0001]本技术涉及治具
，尤其涉及一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具。

技术介绍

[0002]在轴类加工时，对于轴上的槽或天窗等部位直接加工比较困难，加工的精度及表面质量都难以得到保证，所以加工时需要使用专用的治具夹持，方便加工，提高加工效率；现有的自动化机加工中对轴芯进行精密加工时，由于加工产生的碎屑会残留于治具上，导致每加工一个轴芯都需要对治具进行清理，费时费力且影响加工效率；在加工过程中当碎屑堆积到一定程度甚至影响加工设备的正常运行，甚至损坏设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的自动化机加工中对轴芯进行精密加工时，由于加工产生的碎屑会残留于治具上，导致每加工一个轴芯都需要对治具进行清理，费时费力且影响加工效率；在加工过程中当碎屑堆积到一定程度甚至影响加工设备的正常运行，甚至损坏设备等缺点，而提出的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，包括主体，所述主体的上端滑动设置有两组夹持块，两组所述夹持块的相对端均设置有半圆槽，所述主体的上端设置有两组矩形柱，所述矩形柱上均设置有用于调节夹持块位置的调节机构，所述夹持块靠近矩形柱的一侧均设置有V型板，所述夹持块的下端设置有两组T型槽，所述主体的上端设置有两组T型柱。
[0006]优选的，所述调节机构包括设置于矩形柱上的通孔，所述通孔内转动设置有螺纹套筒，所述夹持块上固定设置有与螺纹套筒相配合的螺杆。
[0007]优选的，所述通孔内设置有限位槽，所述螺纹套筒远离螺杆的一端设置有与限位槽相配合的限位转盘，所述限位转盘的另一侧调节管，所述调节管贯穿通孔并连接有调节旋钮。
[0008]优选的，所述矩形柱上均设置有与V型板相配合的V型槽，所述矩形柱的两侧设置有两组凹槽，所述夹持块上设置有与凹槽相配合的挡板。
[0009]优选的，所述主体的上设置有锥形孔，所述主体上设置有两组收集槽，所述收集槽的下端设置有排出槽。
[0010]本技术提出的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，其有益效果在于：通过在治具主体上设置锥形孔，可将轴芯加工时产生的碎屑排出，并通过设置V型板和挡板，防止碎屑飞溅过程中落到治具上影响治具的工作，通过设置收集槽和排出槽将偶有落到治具主体上的碎屑排出，减少对治具的影响，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具剖视结构示意图。
[0013]图中：1、主体；2、夹持块；3、半圆槽；4、矩形柱；5、V型板；6、T型柱；7、通孔；8、螺纹套筒；9、螺杆；10、限位槽；11、限位转盘；12、调节管；13、调节旋钮；14、凹槽；15、挡板；16、锥形孔；17、收集槽；18、排出槽；19、V型槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参考图1
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2，一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，包括主体1，主体1的上端滑动设置有两组夹持块2，两组夹持块2的相对端均设置有半圆槽3，主体1的上端设置有两组矩形柱4，矩形柱4上均设置有用于调节夹持块2位置的调节机构，夹持块2靠近矩形柱4的一侧均设置有V型板5，夹持块2的下端设置有两组T型槽，主体1的上端设置有两组T型柱6，通过调节机构和夹持块配合夹持轴芯，通过T型柱6和T型槽配合防止在调节过程中夹持块2与主体1错位，通过V型板5遮挡加工过程中的碎屑，防止影响治具和加工设备的运行。
[0016]调节机构包括设置于矩形柱4上的通孔7，通孔7内转动设置有螺纹套筒8，夹持块2上固定设置有与螺纹套筒8相配合的螺杆9，通过螺杆9和螺纹套筒8配合便于控制夹持块2的位置，并且具有自锁性防止在加工过程中夹持块移动。
[0017]通孔7内设置有限位槽10，螺纹套筒8远离螺杆9的一端设置有与限位槽10相配合的限位转盘11，限位转盘11的另一侧调节管12，调节管12贯穿通孔7并连接有调节旋钮13，通过设置调节旋钮13便于转动调节螺纹套筒8和螺杆9的位置，通过设置限位转盘11和限位槽10防止螺纹套筒8位置发生改变。
[0018]矩形柱4上均设置有与V型板5相配合的V型槽19，矩形柱4的两侧设置有两组凹槽14，夹持块2上设置有与凹槽14相配合的挡板15，防止碎屑落入治具上影响治具的使用
[0019]主体1的上设置有锥形孔16，主体1上设置有两组收集槽17，收集槽17的下端设置有排出槽18，便于排出碎屑，防止影响治具和加工设备的运行。
[0020]本技术，使用时通过转动调节旋钮13带动调节管12和螺纹套筒8控制螺杆9和夹持块2的位置对轴芯进行夹持，通过设置V型板5和挡板15防止碎屑落入治具上影响治具的工作，通过设置锥形孔16、收集槽17和排出槽18防止碎屑在治具上堆积影响使用效果。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的上端滑动设置有两组夹持块（2），两组所述夹持块（2）的相对端均设置有半圆槽（3），所述主体（1）的上端设置有两组矩形柱（4），所述矩形柱（4）上均设置有用于调节夹持块（2）位置的调节机构，所述夹持块（2）靠近矩形柱（4）的一侧均设置有V型板（5），所述夹持块（2）的下端设置有两组T型槽，所述主体（1）的上端设置有两组T型柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专用治具，其特征在于，所述调节机构包括设置于矩形柱（4）上的通孔（7），所述通孔（7）内转动设置有螺纹套筒（8），所述夹持块（2）上固定设置有与螺纹套筒（8）相配合的螺杆（9）。3.根据权利要求2所述的一种精密轴芯全自动化机加工中心的专...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鼎奇，
申请(专利权)人：惠州市丰泰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：